专利名称：小石子预制装饰板工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于装饰材料领域，特别涉及一种由小石子预制成具有耐水性透水性装饰板材的工艺。
背景技术：
现有建筑装饰材料丰富多彩，以陶瓷制品为多，如陶瓷地砖、陶瓷面砖，进而发展有表面光洁如镜的玻化砖及表面仿石纹理的文化石砖。这些陶瓷砖成型工艺均需经陶土粉磨、喷干、粉未成形、素烧和釉烧。工艺复杂，生产过程耗能大，尤其是高温烧结过程。瓷砖目前还是市场上主流的装饰材料。鹅卵石是人们非常所喜闻乐见的自然产物，也越来越多地被采用在环境及家居装饰上，但其存在成色、大小及存量的影响，无法大面积使用；表面光亮是它的特色，也是它的不足，难以采用水泥粘牢，装饰的地面或者墙面常常出现脱落等现象，影响美观。石料的矿藏丰富，成色多样，利用石矿开采的下脚料加工复合型预制装饰板材即成本发明的研究课题。
发明内容
本发明的目的是创造一种采用石料破碎研磨成小石子、并通过胶质粘结成型的预制装饰板制作工艺。
本发明技术方案是这样实现的一种小石子预制装饰板工艺，其特征是制作工艺流程为(1)选料选择成色相近的石料。比较有特色的石头的外观颜色有高粱红、鸡血红、白色、绿色、浅棕色、深棕色、粉红色、木纹色、黄玉、青玉、玉石黄、玛瑙、水晶等。色泽鲜艳，纹理清晰，是加工装饰板材附加值较高的原料石。
(2)预处理石料采用破碎设备将其破碎至不大于30mm的小石子，再投入研磨设备中打磨至表面无明显毛刺，冲洗干净并使其干燥。研磨设备可选用转鼓机械，在转鼓内加入鼓球进行打磨(鼓球不能太大也不能太小，如果太大的话，小石头会变成石粉，全部报废；如果太小，又不能打磨出无毛刺的小石头)，时间为6至8小时即可，打磨后的小石子以表面像磨砂的感觉，无毛刺为限；打磨完后，用各种规格尺寸的筛子进行筛选，筛选完毕后，用水清洗干净，干燥可采用加温干燥或自然晾干。
(3)分类按大小不同进行分类，每类大小相差不大于5mm。一般以大小误差不超3mm为佳，如小石子分类规格分别为2mm-4mm、4mm-6mm、6mm-8mm、8mm-10mm等，规格误差越小，板材的外观均匀度越好。
(4)上胶将表面洁净、干燥的小石子放入搅拌设备内，倒入胶水，搅拌至小石子表面均匀涂布有薄薄一层胶质。小石子与胶水的比例是根据小石子的颜色以及小石子的规格和含水份量来决定的，小石子与胶水的重量比一般控制在100公斤比6-10公斤范围内即可，胶水浓度在500-2000cps范围，小石子与胶水混合后，搅拌时间不低于20分钟，使小石子表面均匀涂布有胶水。
(5)成型将上有薄胶的小石子倒入放置在平板上的模框中，适当振动使小石子密实，并摸平表面，脱出模框，坯体固化成型。坯体的固化成型有两种方式，一是自然晾干，二是加温烘干，前者固化后的成品表面光洁度较高，但固化需时间长，场所占用大的缺陷；后者更适合工业化大批量生产。坯体的加温烘干是指脱模后将成型坯体移入烘箱内进行烘干，温度根据胶水的性质而定，一般控制在50至60度之间，高了易变性，而影响产品的使用寿命或者粘结的牢固性，烘干时间根据坯体厚薄程度控制在3至6小时之间，并自然冷却即可。振动方式也有两种，其一是整体振动，使小石子逐渐密实，其二是利用手持振动设备直接对模框中的小石子振实，或者两者相结合也可，若表面不摸平即可生产出表面小石子自然凸起的按摩踏板。
在所述的成型工艺中，必要时可在坯体中加入网格布，起到加强筋或称为骨架作用，使坯体更为牢固，尤其在制作超薄型或者超大型板材坯体时，避免产品在搬运过程中出现折裂，若折裂了也可起到关联作用，铺设时易于还原至完整。网格布可以处在板材的底部或者板格中部，其分别采用如下方式成型。
成型时，在模框底部预先放置有网格布，而后倒入上胶的小石子、脱模固化。
或者，成型时，先倒入一部分上胶的小石子将模框底部覆盖后，再铺上一网格布，然后再倒入上胶的小石子、脱模固化。
以上所述的网格布是泛指具有经纬线状的线材，如玻璃纤维、金属丝、棉纱线、尼龙线及大网格织物。
本发明具有构思独特，工艺合理，利用较少的胶水，起到小石子间关联粘结作用，而不作为填充料，致使预制板材具有较高的通透性，可通气透水；原料广泛，可直接选用天然小石子，更可采用石材下脚料，不但资源丰富，而且变废为宝，再者可严格制作出无辐射板材；加工出的板材耐磨性好，而且具有越磨越亮的特点。
下面结合具体图例对本发明做进一步说明图1小石子预制装饰板分解示意2小石子预制装饰板侧面示意图其中1—坯体2—平板3—模框4—网格布5—小石子
具体实施例方式参照图1和图2，为脱模时的状态示意图，包括承载坯体1的平板2、模框3以及嵌入板材中的网格布4。下面以制作中部嵌入有网格布的板材为例，具体说明制作过程。
选择天然鹅卵石或者人工破碎并研磨后规格为8mm的小石子100公斤，胶水8公斤，倒入搅拌机内搅拌20分钟，检验小石子5表面是否均匀涂布有胶水；将模框3放置在乎板2上，向模框3中倒入适量上胶的小石子5，手持镘刀将小石子5覆盖模框3底部，铺上网格布，而后再倒入上胶的小石子5，振动密实，并可手持镘刀摸平表面至模框3齐平，提起模框3，将载有坯体1的平板2移至烘箱中烘干，温度控制在60度，烘干4小时，自然冷却即成成品，分类包装贮运。
权利要求
1.一种小石子预制装饰板工艺，其特征是制作工艺流程为(1)选料选择成色相近的石料；(2)预处理石料采用破碎设备将其破碎至不大于30mm的小石子，再投入研磨设备中打磨至表面无明显毛刺，冲洗干净并使其干燥；(3)分类按大小不同进行分类，每类大小相差不大于5mm；(4)上胶将表面洁净、干燥的小石子放入搅拌设备内，倒入胶水，搅拌至小石子表面均匀涂布有薄薄一层胶质；(5)成型将上有薄胶的小石子倒入放置在平板上的模框中，适当振动使小石子密实，并摸平表面，脱出模框，坯体固化成型。
2.根据权利要求1所述的小石子预制装饰板工艺，其特征是成型时，在模框底部预先放置有网格布，而后倒入上胶的小石子、脱模固化。
3.根据权利要求1所述的小石子预制装饰板工艺，其特征是成型时，先倒入一部分上胶的小石子将模框底部覆盖后，再铺上一网格布，然后再倒入上胶的小石子、脱模固化。
4.根据权利要求1、2或3所述小石子预制装饰板工艺，其特征是成型固化，是指脱模后将成型坯体移入烘箱内进行烘干，温度控制在50至60度之间，烘干时间根据坯体厚薄程度控制在3至6小时之间，并自然冷却即可。
5.根据权利要求1所述的小石子预制装饰工艺，其特征是小石子与胶水的重量比范围为100比6至10，胶水浓度在500-2000cps范围。
全文摘要
本发明涉及一种小石子预制装饰板工艺，其制作工艺流程为选料、预处理、分类、上胶及成型。本发明具有构思独特，工艺合理，利用较少的胶水，起到小石子间关联粘结作用，小石子间密实粘结形成的预制板材具有较高的通透性，可通气透水；原料广泛，可直接选用天然小石子，更可采用石材下脚料，不但资源丰富，而且变废为宝，再者可严格制作出无辐射板材；加工出的板材耐磨性好，而且具有越磨越亮的特点。
文档编号B28B11/24GK1872515SQ200510018858
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者黄金峰 申请人:黄金峰