专利名称：一种陶瓷砖的布料方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖的反面成型工艺，特别是一种陶瓷的多次布料方法。
背景技术：
传统的布料方法主要分为正打微粉和反打微粉两种正打微粉，采用一次布基料，两次布微粉，微粉在微粉车回程时振动下料，布出的图案整体效果有明显的推挤痕迹；反打微粉，采用一次布微粉，两次布基料，微粉在料车向前正对模腔上方时落料，再回程布基料，由于微粉是依靠格栅作为载体，格栅前行时栅条之间内所布的图案会产生间隙，格栅内微粉在落入模腔后回程把空隙填补，版面图案有明显的格栅条痕迹。
发明内容
本发明的目的在于克服现有布料方法的不足，提供一种陶瓷砖的多次布料方法。
为实现上述目的，本发明提供的方法为首先配备三种或以上不同颜色的粉料分别经微粉机破碎成120目筛余≤15％的微粉，按一定比例分别落入第二料斗和第四料斗，单色微粉落入第三料斗，基料落入第一料斗，采用可编程控制系统将第五、六、七料斗及格栅装入料，料车前行格栅至模腔正上方时，模具一次下降，使格栅里的料落下，完成一次定位布料；此时，第五料斗不动，粉车回程时第七料斗与第六料斗同时完成二次限量布料及三次填补布料，当第六料斗6退出模腔时，模具二次下降，使第五料斗的基料落入模腔完成四次布基料冲压成型。
本发明采用一次定位布料，二次限量布料，三次填补布料，四次布基料，砖的压制成型速度与传统的二次布料速度一样，但是布料效果却有大幅度的提升，采用该多次布料的方法，可使版面局部具有正打微粉效果，使版面效果更自然；也避免了现有技术中反打微粉时出现格栅痕迹的现象，突出了仿石裂纹线条、立体感、层次感更强。
图1是本发明所用的压机及布料设备结构示意图。
图2本发明所用格栅结构示意图。
具体实施例方式见附图1所示，本较佳实施例的方法是先配备三种或以上不同颜色的粉料分别经微粉机破碎成120目筛余≤15％的微粉，按一定比例分别落入料斗2和料斗4，单色微粉落入料斗3，基料落入料斗1，采用可编程控制系统料斗5、6、7及格栅8装入料，料车9前行格栅8至模腔11正上方时，模具10一次下降12mm，使格栅里的料落下，完成一次定位布料；此时，料斗5不动，粉车回程时料斗7与料斗6同时完成二次限量布料及三次填补布料，当料斗6退出模腔时，模具10二次下降，使料斗5的基料落入模腔完成四次布基料冲压成型。
另外，如附图2所示本实施例的格栅8为12mm厚，第四料斗4布料时使格栅8内局部形成空位，便于二次限量布料及三次填补布料时模腔内有空位。利用微粉流动性差，格栅向前微粉流动形成图案。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之方法、及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种陶瓷砖的布料方法，其特征在于首先配备三种或以上不同颜色的粉料分别经微粉机破碎成120目筛余≤15％的微粉，按一定比例分别落入第二料斗(2)和第四料斗(4)，单色微粉落入第三料斗(3)，基料落入第一料斗(1)，采用可编程控制系统将第五、六、七料斗(5、6、7)及格栅(8)装入料，料车(9)前行格栅(8)至模腔(11)正上方时，模具(10)一次下降，使格栅(8)里的料落下，完成一次定位布料；此时，第五料斗(5)不动，粉车回程时第七料斗(7)与第六料斗(6)同时完成二次限量布料及三次填补布料，当第六料斗6退出模腔时，模具(10)二次下降，使第五料斗(5)的基料落入模腔完成四次布基料冲压成型。
全文摘要
本发明公开一种陶瓷砖的多次布料方法，其首先配备三种或以上不同颜色的粉料分别经微粉机破碎成120目筛余≤15％的微粉，按一定比例分别落入第二料斗和第四料斗，单色微粉落入第三料斗，基料落入第一料斗，采用可编程控制系统将第五、六、七料斗及格栅装入料，料车前行格栅至模腔正上方时，模具一次下降，使格栅里的料落下，完成一次定位布料；此时，第五料斗不动，粉车回程时第七料斗与第六料斗同时完成二次限量布料及三次填补布料，当第六料斗6退出模腔时，模具二次下降，使第五料斗的基料落入模腔完成四次布基料冲压成型。
文档编号B28B3/00GK1788961SQ20051010220
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者彭文胜, 邓爱忠, 母军 申请人:萧华