专利名称：一种混凝土预制砌块生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥混凝土生产工艺，特别是一种作为建筑墙体材料的水泥混凝土砌块生产工艺。
背景技术：
目前我国为保护土地资源及生态环境，对原来作为建筑主要砌体材料烧结粘土砖(红砖)正逐步禁止使用，取而代之的是混凝土预制砌块，而现有混凝土预制件在用原材料中采用碎石，河沙或其它轻骨料配合制作。其砌块具有重量轻、隔音、隔热、节能等优点。传统混凝土砌块一般采用冲压成型、现浇人工脱模成型等，这些成型工艺具有生产周期长，厂场占地面积大，工人劳动强度大，生产效率低，积压资金等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能缩短砌块生产周期，缩小生产厂场用地，降低工人劳动强度，提高劳动生产率，资金周转快的震动脱模混凝土预制砌块生产工艺本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤(1)、配料混合按产品设计要求级配，将称量后的原料投入搅拌器内拌和；(2)、初级蒸养布料入模、送初级蒸养室蒸养；(3)、脱模、蒸压出蒸养室，放至震动平台上进行震动，使砌块与模具分离，经震动脱模后的半成品入蒸压釜养护。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述震动平台长1～1.5米，宽1～1.5米，高0.5～0.9米，震动器功率0.3～0.75KW，震幅2mm～5mm，震动时间1～5秒。
作为本发明的另一种优选的实施方式，所述蒸养温度控制在摄氏30°～80°进行初级养护6～16小时；所述蒸压釜的压力为0.6～1.0Mpa，养护时间为5～12小时。
本发明的震动平台，可以采用机械电动或气动震动器，其可从市场购进。
本发明的有益效果是本发明采用震动平台进行脱模，能够降低劳动者的劳动强度、提高劳动生产率、缩短砌块生产周期、缩小生产厂场用地，并且可提高资金周转速度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
图1是本发明的震动脱模混凝土预制砌块生产工艺流程图，如图1所示，首先按产品设计要求级配，将称量后的原料进行混合，投入搅拌器内拌和，将拌和后的混合料布料入模、送初级蒸养室蒸养，制成半成品，经初级蒸养后的半成品出蒸养室，放至震动平台上进行震动，使砌块与模具分离，经震动脱模后的半成品入蒸压釜养护。其中震动平台的尺寸可采用长1.3米，宽1.5米，高0.6米。
下面以实施例进一步阐明本发明。
实施例1将水泥、陶粒、沙、水等按配合比投入搅拌机内搅拌均匀，出料、布料入模，送初级蒸养室，在50℃温度下养护7小时后出蒸养室，送至震动平台，震动器功率0.55KW，震幅3mm，启震1秒。将半成品入釜，在0.8Mpa的压力下养护8小时，出釜经检验合格，成品入库。
实施例2将水泥、碎石、沙、水等按配合比投入搅拌机内搅拌均匀，出料、布料入模，送蒸养室，在60℃温度下养护10小时出蒸养室，送震动平台，震动器功率0.3KW，震幅5mm，启震2秒，将半成品入釜，在压力1Mpa下养护6小时出釜，经检验合格，成品入库。
实施例3将水泥、矿渣粉、浮石、沙、水等按级配比投入搅拌机内搅拌均匀，出料、布料入模，入蒸养室，在40℃温度下养护12小时，出蒸养室，送震动台，震动器功率0.55KW，震幅3mm，启震2-3秒，将半成品入釜，在0.7Mpa压力下养护10小时出釜，经检验合格，产品入库。
实施例4将水泥、矿渣粉、沙、水等按配合比投入搅拌机内搅拌，加适量空气泡沫搅拌均匀，出料、布料入模，送蒸养室，在30°～65℃温度养护8小时，出蒸养室，送震动台，震动器功率0.5KW，震幅4mm，启震1-3秒，将半成品入釜，在0.8Mpa压力下养护8小时出釜，经检验合格，产品入库。
实施例5将水泥、粉煤灰、沙、煤碴等按配合比投入搅拌机内搅拌均匀，出料、布料入模，送蒸养室，在55℃温度下养护9小时，出蒸养室，送震动平台，震动器功率0.75KW，震幅2mm，启震1-3秒，将半成品入釜，在0.9Mpa压力下养护9小时出釜，经检验合格，产品入库。
本发明震动脱模混凝土预制砌块生产工艺，所生产的混凝土预制砌块600～2000KG/M3，抗压强度2～20Mpa，满足建筑工程一般砌体要求。
权利要求
1.一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤(1)、配料混合按产品设计要求级配，将称量后的原料投入搅拌器内拌和；(2)、初级蒸养布料入模、送初级蒸养室蒸养；(3)、脱模、蒸压出蒸养室，放至震动平台上进行震动，使砌块与模具分离，经震动脱模后的半成品入蒸压釜养护。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于所述震动平台长1～1.5米，宽1～1.5米，高0.5～0.9米，震动器功率0.3～0.75KW，震幅2mm～5mm，震动时间1～5秒。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于所述蒸养温度控制在摄氏30°～80°进行初级养护6～16小时。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于所述蒸压釜的压力为0.6～1.0Mpa，养护时间为5～12小时。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土预制砌块生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤配料混合按产品设计要求级配，将称量后的原料投入搅拌器内拌和；初级蒸养布料入模、送初级蒸养室蒸养；脱模、蒸压出蒸养室，放至震动平台上进行震动，使砌块与模具分离，经震动脱模后的半成品入蒸压釜养护；本发明采用震动平台进行脱模，能够降低劳动者的劳动强度、提高劳动生产率、缩短砌块生产周期、缩小生产厂场用地，并且可提高资金周转速度。
文档编号B28B1/08GK1803428SQ20051010182
公开日2006年7月19日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者钟赖安, 尹冠英, 尹金汉 申请人:江门天风墙体材料有限公司