专利名称：双工位液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷成型机械，具体涉及一种液压成型机。
背景技术：
现有陶瓷行业塑性泥料的成型模具大都用石膏原料制做，存在如下主要问题强度低、寿命短、成型深腔异型的产品效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种模具强度与耐磨性高、能承受较大成型挤压力，使用含水率较低的塑性泥料，用液压成型方式快速制做出高精度、高坯体强度并带有浮雕图案的平面或异形深腔陶瓷型坯。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是采用三梁四柱式液压机，主油缸置于上横梁正中，阳模以电绝缘方式固定在滑动横梁底面正中心，两个工位的阴模组合体纵向滑动交替工作于下横梁台面上的框架内，由脱模电源产生的安全交变电压输出端分别连接到由金属或导电材料构成的阳模与可装有衬板的阴模体上，在成型过程中安全交变电流通过阳模、泥料、衬板与阴模体形成回路，在交变电流的作用下使泥料对阳模与阴模衬板失去粘附力，泥料对模具成型面呈滑动变形状态，无剧烈的摩擦力发生，同时实现型坯双面冷脱模，从而压制出所需的产品，成型后的型坯由两端工位的小油缸顶出。模具体外表的非成型面均涂布绝缘层，模具与本体外的任何金属构件均有可靠的电绝缘。
本实用新型的主要优点；模具的强度高，寿命长，对多边形或异形深腔型坯成型速度快，成型后的坯型强度与精度高，适应泥料含水率(15-25％)范围比较宽，功率消耗与成型成本低。
附图1是本实用新型脱模电源方框示意图。
附图2是本实用新型实施例脱模电源电路图。
附图3是本实用新型实施例主视图。
附图4是本实用新型实施例側视图。
附图5是本实用新型实施例俯视图。
附图6是本实用新型实施例C部放大剖视图。
附图7是本实用新型实施例液压系统示意图。
具体实施方式
附图1是本实用新型脱模电源方框示意图，图中脱模电源的作用是给成型模提供36伏以下的安全交变电压，可由市电经变压器降压、开关电源、逆变电源几种不同电源变换方式中的其中一种来完成，其中开关电源或逆变电源可将蓄电池直流电转换为交变电源，交变电源的输出波形可以是正弦波形或脉冲波形，其脉冲频率在1000周/秒以内。脱模电流可按模具成型时与泥料实际接触面积乘以0.005-0.025安/厘米平方之间进行选择，脱模电源的输入端与输出端要完全电气隔离，在设备安装上脱模电源自成一体并良好接地，脱模电源是间歇性工作，实际承受负载的时间一般占整个成型过程的10％左右。
阳模、衬板用铝或铝合金的板材或铸件，优点是脱模时间无延迟，整个成型过程无任何热效应出现，模具除有泥料滑动摩擦损耗外，无电化学损耗。与衬板相连的模体可按不同形状的型坯要求采用钢板焊接或采用与阳模材料相同的铸件，当采用其它金属或导电材料做阳模、衬板时，应设置一定的脱模延迟时间，延迟时间随金属材料和泥料性质不同通过试验确定。
衬板由两件或多件组成，根据型坯外表形状的具体要求以能在出型后顺利摘除且不损伤型坯表面为原则，衬板的成型面若雕刻图案文字，可以成型出表面有浮雕图案文字的型坯，其厚度根据雕刻的浮雕图案深度进行选择，当型坯为平面或脱模角度较大并且表面不需要浮雕图案的情况下，也可不用衬板而由阴模体的内表面作为成型面。
附图2是本实用新型实施例脱模电源电路图，属变压器降压式，市电电源220伏经保险RD和双极开关HK进入变压器B的初级线圈，变压器次级线圈产生的28V电压一端经限流电阻R连接到实施例图3中阳模的螺栓4，另一端连接接线端子12上，D是电源指示灯。
附图3一附图7是本实用新型实施例主机结构与液压系统图，主机由主油缸1、上横梁2、滑动横梁7、阳模体8、立柱10、框架13、阴模组合体19、22与下横梁14所构成。
阴模组合体主要由六边形阴模体24、衬板33、脚座模25、型坯托盘26、绝缘板28、紧固螺栓27、滑动触点31、手柄32以及多组由滚珠29与弹簧30所组成的滚动链组成，组合体与台面滚动接触，其中由阴模组合体22、手动油阀23、顶出油缸18组成A工位，由阴模组合体19、手动油阀20、顶出油缸36组成B工位。
阳模与滑动横梁之间加有绝缘垫圈5、绝缘垫片6通过螺栓4呈电绝缘连接，其连接螺栓4也是脱模电源的接线端子，由不锈钢扁方管组成的框架13纵向固定在下横梁14的台面上，A、B两个工位的阴模组合体可在框架内交替工作，阴模外体24由钢板拼焊而成，阳模与阴模组合体的非成型面均涂有绝缘层并且与本体外的任何金属构件均有可靠的电绝缘。
成型前先将其中一个阴模体22(A工位)内依次装好六片衬板33、脚座模25及泥料，推动手柄32将阴模组合体推至压机中间与阳模中心对正，此时滑动触点31与接线端子12接触，打开脱模电源开关HK的按钮16，脱模电源指示灯15亮，脱模电源的安全交变电压通过阳模的螺栓4与接线架11上的接线端子12、与阴模组合体上的滑动触点31进入阳、阴两模体，开启动力电源，油泵35运转，同时按启动按钮17，电磁阀34向主油缸供油，油缸活塞杆推动滑动横梁与阳模下移，到下止点封模时下限位开关9动作，电磁阀向油缸反向供油，活塞拉动滑动横梁与阳模上升至上止点时上限位开关3动作，活塞停止上移，然后拉出带有型坯的阴模组合体，打开手动油阀23，顶出油缸18活塞推动托盘21上升，并推动阴模组合体托盘26连同脚座模25、衬板33与型坯一起托出阴模体，再将连同衬板的型坯取下翻转倒置平放，旋动手动油阀向油缸反向供油使托盘归位，此时衬板和脚座模与型坯表面虽已脱离粘附，但因有界面真空存在而附在型坯的表面，摘下衬板与脚座模装回阴模组合体并装入泥料，此时B工位的阴模组合体也以同样操作程序成型完毕拉回出型位，进入下一工作循环。
权利要求1.一种双工位液压成型机，包括液压主机，脱模电源、阳模、两个阴模组合体、型坯顶出机构，其特征在于将脱模电源产生的安全交变电压输出端分别连接由金属或导电材料构成的阳模与可装有衬板的阴模体，并由两个阴模组合体配置成双工位。
2.根据权利要求1所述的双工位液压成型机，其特征在于脱模电源由变压器或开关电源装置构成。
3.根据权利要求1所述的双工位液压成型机，其特征在于脱模电源输出的安全交变电压的电流波形可以是正弦波形或脉冲波形。
4.根据权利要求1所述的双工位液压成型机，其特征在于阳模与阴模组合体外表的不是成型面部分均涂布绝缘层并且与本体外的任何金属构件均有可靠的电绝缘。
5.根据权利要求1所述的双工位液压成型机，其特征在于双工位的阴模组合体交替液压成型，并由各自的顶出油缸完成出型。
专利摘要一种双工位液压成型机，属陶瓷成型机械领域。主要包括液压主机、脱模电源、阳模、连同衬板在内的两个阴模组合体、型坯顶出机构。特征是将脱模电源产生的安全交变电压输出端分别连接到由金属或导电材料构成的阳模与可装有衬板的阴模组合体，在成型过程中模具的两个成型面与中间的泥料受交变电流的作用而失去相互之间的粘附力，泥料在模具的成型面上始终处于滑动变形与双面冷脱模状态，两个工位的阴模组合体在液压主机平台上交替成型，成型后的型坯精度与强度高，表面光滑，成型速度快，模具寿命长，适用于大批量生产带有浮雕图案的平面或深腔多边形、异形陶瓷型坯。
文档编号B28B3/26GK2830030SQ200520018988
公开日2006年10月25日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者初洪杰 申请人:初洪杰