专利名称：矿料粉体煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煅烧炉，具体为一种矿料粉体煅烧炉。
背景技术：
许多矿料，如高岭土、石膏、长石、石英、氧化锌、矾土、滑石等都需制成煅烧粉体才能满足使用的需要。目前，将某种矿料制成煅烧粉体的方法有两种，一种是先煅烧再粉碎，另一种是先粉碎再煅烧。第一种方法在煅烧过程中，基本上是将矿料选矿粗碎到一定块度，装入窑炉(倒焰窑、遂道窑、竖窑)内进行煅烧后再细粉成粉体产品。这种方法矿料在粗碎及选矿中，有30-40％的细粉，因不能在窑炉内有间隙地垒码而废弃，造成了很大的浪费。第二种方法，是先选矿粗碎、细粉成粉体，再将粉体装入窑具<匣钵>中，进窑炉煅烧成产品。这种方法是一种间接的煅烧方法，靠热传导煅烧窑具，再辐射热煅烧粉体，不仅燃料消耗很大，而且窑具<使用周期过短十几天>的消耗也很大，两项消耗就占到成本的40％。而现有技术没有能直接煅烧矿料粉体的煅烧炉。
发明内容
本实用新型解决现有技术没有能直接煅烧矿料粉体的煅烧炉的问题，提供一种矿料粉体煅烧炉。
本实用新型是采用如下技术方案实现的矿料粉体煅烧炉，包含带有炉腔的炉体，炉体顶部设有排烟管，炉体上部、与炉腔相通设有预热混合腔，预热混合腔壁上开有粉体喷入口和燃气火焰喷入口，环绕炉体设有与炉腔相通的燃气火焰喷入口。粉体(通过喷入装置)经粉体喷入口喷入预热混合腔，同时燃气火焰经燃气火焰喷入口喷入预热混合腔，这样使粉体与火焰混合燃烧将粉体预热后进入炉腔，环绕炉体的燃气火焰喷入口向炉体内喷入燃气火焰，对进入炉腔的粉体高温煅烧，煅烧后的粉体与炉壁接触后失去惯性力沿炉壁下落，从炉腔底部排出；燃烧废气经炉体顶部的排烟管排出。
预热混合腔沿炉腔圆周的切线方向与炉腔相联通，即炉体上沟通炉腔和预热混合腔的通道开在炉腔圆周的切线方向上。这样，喷入的粉体在炉腔内形成自上向下的螺旋运动，形成向下的外旋流，粉体受到很大的向外的离心力，增强粉体与炉腔内壁的接触碰撞，使其失去惯性力，从而使粉体更容易沿炉壁下落，从炉腔的高温气流中分离出来。
环绕炉体的燃气火焰喷入口沿炉体自下向上呈螺旋状布置，这样，可逐步增加炉腔高温区的煅烧温度，能更好满足工艺温度的要求。
环绕炉体的燃气火焰喷入口开在炉腔圆周的切线方向上。这样，喷入的燃气火焰及所形成的热气流也呈螺旋运动，进一步增强粉体的螺旋运动，使煅烧后的粉体获得更大的离心力。
炉腔底部为倒锥形。这样，能增加粉体与炉腔内壁的碰撞和下落，使煅烧后的粉体更容易分离，同时也方便粉体的收集排出。
本实用新型所述的矿料粉体煅烧炉将粉体与燃烧气体一并喷入炉内进行混合燃烧，火焰与粉体直接混合燃烧，充分利用了热量，节约了能源；粉体粒度可在微米以下，直接接受热量，煅烧面积大，不存在传导煅烧的现象，不仅煅烧周期短，而且克服了烧不熟、烧不透的缺陷；粉体运动分散，有利于粉体中有机物气体的挥发。该矿料粉体煅烧炉添补了现有技术的空白，使矿料粉体的直接煅烧成为可能。该矿料粉体煅烧炉适用于煅烧高岭土，石膏，长石，石英，氧化锌，矾土，滑石等矿物的粉体，产品质量稳定，高纯，均匀。
图1为本实用新型的外部结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图3的A-A剖面图；图5为图4的B-B剖面图；图6为图3的C-C剖面图；图7为图6的D-D剖面图；图8为图6的局部E的放大图；图9为图7的局部F的放大图；具体实施方式
矿料粉体煅烧炉，包含带有炉腔1的炉体2，炉体顶部设有排烟管3，炉体上部、与炉腔相通设有预热混合腔4，预热混合腔壁上开有粉体喷入口5和燃气火焰喷入口6，环绕炉体设有与炉腔相通的燃气火焰喷入口7。
预热混合腔4沿炉腔1圆周的切线方向与炉腔相联通，即炉体上沟通炉腔1和预热混合腔4的通道8开在炉腔圆周的切线方向上。
环绕炉体的燃气火焰喷入口7沿炉体自下向上呈螺旋状布置。
环绕炉体的燃气火焰喷入口7开在炉腔圆周的切线方向上。
炉腔1底部为倒锥形。
预热混合腔壁上的粉体喷入口可配置粉体喷入装置。所述的粉体喷入装置由喷料器、出粉口插入喷料器内的粉料斗和通入喷料器内的压缩空气输气喷管构成。粉体喷入装置是现有的常规设备，它可使矿料粉体顺利喷入预热混合腔。
预热混合腔上的燃气火焰喷入口6和环绕炉体的燃气火焰喷入口7上都配置燃气喷嘴9，以便于燃气的喷入和燃烧。
排烟管3的出口可配置(多级)粉体捕集器(如袋式除尘器等)。排烟管在排出气体时带出少量的细粒粉体，通过后续的捕集器可收集这些排出气体所带的较细粉体，这样，一则降低排出气体对环境的污染，同时，后续捕集器收集到的是较细或超细粉体，从而得到不同细度等级的粉体产品。
权利要求1.一种矿料粉体煅烧炉，包含带有炉腔(1)的炉体(2)，炉体顶部设有排烟管(3)，其特征为炉体上部、与炉腔相通设有预热混合腔(4)，预热混合腔壁上开有粉体喷入口(5)和燃气火焰喷入口(6)，环绕炉体设有与炉腔相通的燃气火焰喷入口(7)。
2.如权利要求1所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为炉体上沟通炉腔(1)和预热混合腔(4)的通道(8)开在炉腔圆周的切线方向上。
3.如权利要求1或2所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为环绕炉体的燃气火焰喷入口(7)沿炉体自下向上呈螺旋状布置。
4.如权利要求1或2所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为环绕炉体的燃气火焰喷入口(7)开在炉腔圆周的切线方向上。
5.如权利要求3所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为环绕炉体的燃气火焰喷入口(7)开在炉腔圆周的切线方向上。
6.如权利要求1或2或5所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为炉腔(1)底部为倒锥形。
7.如权利要求3所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为炉腔(1)底部为倒锥形。
8.如权利要求4所述的矿料粉体煅烧炉，其特征为炉腔(1)底部为倒锥形。
专利摘要本实用新型为一种矿料粉体煅烧炉，涉及煅烧炉。本实用新型解决现有技术没有能直接煅烧矿料粉体的煅烧炉的问题。该矿料粉体煅烧炉包含带有炉腔的炉体，炉体顶部设有排烟管，炉体上部、与炉腔相通设有预热混合腔，预热混合腔壁上开有粉体喷入口和燃气火焰喷入口，环绕炉体设有与炉腔相通的燃气火焰喷入口。炉体上沟通炉腔和预热混合腔的通道开在炉腔圆周的切线方向上。环绕炉体的燃气火焰喷入口沿炉体自下向上呈螺旋状布置且开在炉腔圆周的切线方向上。该矿料粉体煅烧炉添补了现有技术的空白，使矿料粉体的直接煅烧成为可能，适用于煅烧高岭土，石膏，长石，石英，氧化锌，矾土，滑石等矿物的粉体，产品质量稳定，高纯，均匀。
文档编号C04B33/32GK2773582SQ200520023658
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者贾志才 申请人:贾志才