工业副产石膏粉预烘干装置的制作方法

文档序号:1834939阅读:286来源:国知局
专利名称:工业副产石膏粉预烘干装置的制作方法
技术领域
本实用新型是一种在纸面石膏板生产中对工业副产石膏粉进行预烘干的预烘干装置。
背景技术
近几年来,利用工业副产石膏生产纸面石膏板,因其利用工业废料磷石膏、脱硫石膏来生产纸面石膏板,改善了环境,降低了成本,已被人们所关注。由于工业副产石膏中含水量较高,需要进行预烘干脱水,而目前国内用于预烘干的设备主要采用管束干燥机或燃煤加热的同转窑,其缺点是能耗高、产量低,烘干质量不好控制。国外虽采用热风烘干,速度快、产量高,但其能耗远高于国内,且工业副产石膏粉的烘干不均匀,不能适应工业化生产。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种工业副产石膏粉的预烘干装置,它具有烘干均匀,脱水快,产量高,能耗低等特点。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是由热风炉、除尘装置、回转烘干机等组成。热风炉通过除尘装置与回转烘干机连通。燃料在热风炉内燃烧后产生的热风直接经除尘装置除尘后进入回转烘干机,对回转烘干机里的工业副产石膏粉进行预烘干。
回转烘干机由进料装置、回转滚筒、电机、变速箱、回转传动机构等组成。回转滚筒靠热风炉的一端设有进风口、另一端设有出料口和出风口,在出料口设置有筛网,回转滚筒内设有扬料装置,电机通过变速箱与回转传动装置联接,回转传动装置与回转滚筒联接。
热风炉产生的热风经除尘装置除尘后,由回转滚筒的进风口进入,对回转滚筒内的物料进行烘干,需要烘干的工业副产石膏粉由进料装置加入回转滚筒,在扬料装置的作用下扬起、并充分与热风接触、被烘干,然后经出料口筛出。
为了使物料在回转滚筒内得到充分烘干,扬料装置可由多种结构形式的扬料板在回转滚筒内形成多个扬料区域组合而成,如爪形、十字交叉形、平行交叉形、弧形等。这样,工业副产石膏粉在回转滚筒内受到扬料装置的作用下,得到充分扬起和粉碎,并与热风充分接触,使预烘干效果更好,热风的热能得到更好地利用。
由于本实用新型采用热风经除尘后直接用于烘干,工业副产石膏粉在回转滚筒内被扬料装置扬起,与热风充分接触,提高了烘干效果和热能的利用率,因此本实用新型具有烘干均匀,脱水快,产量高,能耗低等特点。


图1为本实用新型示意图,
图2为回转滚筒内壁示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例,由热风炉(1)、除尘装置、回转烘干机(2)等组成。热风炉(1)通过除尘装置与回转烘干机(2)连通。燃料在热风炉(1)燃烧后产生的热风直接经除尘装置除尘后进入回转烘干机(2),对回转烘干机(2)里的工业副产石膏粉进行预烘干。
热风炉(1)可以是燃煤热风炉,也可以是燃油或燃气的热风炉。
回转烘干机(2)包含有进料装置(6)、回转滚筒(7)、电机、变速箱、回转传动机构(8)等组成。回转滚筒(7)靠热风炉(1)的一端设有进风口、另一端设有出料口和出风口,在出料口设置有筛网(9),回转滚筒(7)内设有扬料装置,电机通过变速箱与回转传动装置(8)联接,回转传动装置(8)与回转滚筒(7)联接。扬料装置包含有爪形、十字交叉形、平行交叉形、弧形等多种结构形式的扬料板组成,形成的多种扬料区域。
热风炉(1)产生的热风经除尘装置除尘后,由回转滚筒(7)的进风口进入,需要烘干的工业副产石膏粉由进料装置(6)加入回转滚筒(7),在扬料装置的作用下扬起、与热风充分接触被烘干,然后经出料口筛出。
由上可见,本实用新型具有烘干均匀,脱水快,产量高,能耗低等特点。
权利要求1.一种工业副产石膏粉预烘干装置,包含有热风炉(1)、除尘装置、回转烘干机(2),其特征是热风炉(1)通过除尘装置与回转烘干机(2)连通,燃料在热风炉(1)内燃烧后产生的热风直接经除尘装置除尘后进入回转烘干机(2)。
2.根据权利要求1所述的工业副产石膏粉预烘干装置,其特征是所述的回转烘干机(2)包含有进料装置(6)、回转滚筒(7)、电机、变速箱、回转传动机构(8),回转滚筒(7)靠热风炉(1)的一端设有进风口、另一端设有出料口和出风口,在出料口设置有筛网(9),回转滚筒(7)内设有扬料装置,电机通过变速箱与回转传动装置(8)联接,回转传动装置(8)与回转滚筒(7)联接。
3.根据权利要求2所述的工业副产石膏粉预烘干装置,其特征是所述的扬料装置由多种结构形式的扬料板在回转滚筒(7)内形成多个扬料区域组合而成。
专利摘要本实用新型是一种在纸面石膏板生产中对工业副产石膏粉进行预烘干的预烘干装置。包含有热风炉(1)、除尘装置、回转烘干机(2),热风炉(1)通过除尘装置与回转烘干机(2)连通,燃料在热风炉(1)内燃烧后产生的热风直接经除尘装置除尘后进入回转烘干机(2),对回转烘干机(2)里的工业副产石膏粉进行预烘干。因此具有烘干均匀,脱水快,产量高,能耗低等特点。
文档编号C04B11/036GK2839279SQ20052008668
公开日2006年11月22日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日
发明者贾同春, 孙善锟, 任绪连 申请人:山东泰和东新股份有限公司
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