专利名称：渠道防渗衬砌砼半“u”型构件单面模具生产法的制作方法
技术领域：
本发明方法涉及土建工程，是一种农业排灌用渠道防渗衬砌混凝土构件的生产方法。
背景技术：
随着农业综合开发节水灌溉技术的不断深入，混凝土U型渠道以其防渗漏、占地少、工程量小、施工方便快捷、耐冻胀等特点，被广泛应用于河库的灌区。但由于在施工和拉运中的破损率大，构件生产时对模具的数量要求多，所生产的半U型构件，其成本相对较高，故影响推广使用，自然，在排灌中的严重渗水，问题就解决不好。
发明内容
针对上述问题，本发明公开一种衬砌用砼件半U型单模具生产的方法，其目的在于能加快生产进度、减小搬运破损、降低生产成本和方便就地施工，取得了满意的效果。
本发明方法的基本做法是利用同一规格的成型半U型构件作为外模，一个定型钢模作为里模，固定后在中间浇注混凝土，然后，逐个隔离，连续进行链式现场预制。
具体程序是(1)在平整的预制现场，将成型半U型构件与刷了脱模剂的定型钢模固定牢靠，砼板厚度按设计要求确定；(2)为防止构件间粘连，将油毡或塑料薄膜铺在砼构件表面；(3)将搅拌好的混凝土浆灌入模中，进行机械震捣；(4)采用链接方式生产，即当一个浇注件初凝后就作为下一个构件的外模来组合固定。
本发明方法所体现的优点(1)可节省大量的模具制造费并可提高模具的利用率。按某地区生产半U型构件的经验看，一般一套双面模具一天只能周转两次，气温低于20℃时只能周转一次，而本模具至少可周转3次，工效提高1.5倍。其制作费用，若以双面模具制作费为480元，即单块费为240元，按日周转用2次，与单面模具仅为250元的成本和日周转至少3次比，则它们的费用比是2.9∶1，相差很大。
(2)占用的生产场地小。双面模具生产一块构件需占地0.5平米，而本发明方法中，仅占地0.1平米。
(3)免养护，并能提高砼件的预制质量。双面模产品的砼件间隙大，脱模慢，不能及时直接洒水养护，特别是在气温高的夏季，很容易失水过多影响构件质量，而本单面模具生产时，背靠背浇注又有塑料隔离，可确保水分不会流失，可免养护而能保证质量。
(4)砼构件脱模后塑性变形小，减少预制生产工程中的工地小倒运。
(5)由于整体质量提高，生产时可适当降低水泥标准，进而能降低成本。
(6)将模具做活性加长，可实现一模多用。
附图1为本发明单面模具组合浇灌示意；附图2为本发明单面模具组合断面示意；附图3为砼半U型构件单面模具生产流程。
图中，h为渠深，r为弧形半径，1为加长模板，2为定型钢模具，3为顶模堵头，4为底模堵头，5为塑模(或油毡)，6为砼半U型构件，7为斜撑撑，8为7字钢钉，9为现浇砼，10为φ12螺栓，11为预制场地，12为U型卡具。
具体实施例方式
本发明方法的实施只要有少量的定型钢模就行，根据场地大小来决定产量，第一个成型半U型构件，由两个定型钢模组合浇注即可，以后可按上述程序进行链接式的浇注，对工人要求要具有熟练的加工技能，主要指混凝土拌合、模具组装和震捣几方面，具体生产方式可按附图2所示分片链式进行。
对照图1和图2，U型模的衬砌高度即是渠的深度h，一般在600～900mm，其弧形半径r在400～600mm范围，模板的加长部分1设在直线段，弧线部分为定型模段2，在模板的两端头，配有模堵3和4，该两堵头也可与模板一体制作。在预制场地11进行链式生产时，需将已成型的半U型构件6作为外模固定，后根据构件设计厚度将里模2用斜撑7支好，然后用7字钢钉8也予以固定，铺上塑模5，这样即可进行浇注和震捣。待现浇砼9初凝后，即可将里模2取下，将已浇注的初凝砼9作为外模，重复下一个同规格的构件生产，以此类推形成链式生产方式。图中的螺栓10和U型卡具12用于固定模具。
本发明方法经试用和作扩展性分析，以本发明方法生产1000m的砼预制构件，与采用双面模具比一年可节省投资4万多元，若选用多种规格的板型则节省的投资会更多。
权利要求
1.一种渠道防渗衬砌砼半“U”型构件单面模具生产法，其特征是利用同一规格的成型半U型构件作为外模，一个定型钢模作为里模，固定后在中间浇注混凝土，然后，逐个隔离，连续进行链式现场预制。
2.根据权利要求1所述的渠道防渗衬砌砼半“U”型构件单面模具生产法，其具体程序是(1)在平整的预制现场；将成型半U型构件与刷了脱模剂的定型钢模固定牢靠，砼板厚度按设计要求确定；(2)为防止构件间粘连，将油毡或塑料薄膜铺在砼构件表面；(3)将搅拌好的混凝土浆灌入模中，进行机械震捣；(4)采用链接方式生产，以前一个初凝浇注件作为下一个构件的外模再和定型里模来组合固定进行浇注。
全文摘要
渠道防渗衬砌砼半“U”型构件单面模具生产法，涉及土建工程，是一种农业排灌用渠道防渗衬砌混凝土构件的生产方法。是针对现有的半U型构件，生产成本相对较高、在施工和拉运中的破损率大、构件生产时对模具的数量要求多，进而影响推广使用的现状所提出的改进。其基本做法是利用同一规格的成型半U型构件作为外模，一个定型钢模作为里模，固定后在中间浇注混凝土，然后，逐个隔离，连续进行链式现场预制。采用这种方法生产，可节省大量的模具制造费；可提高模具的利用率，占用的生产场地小，免养护，并能提高砼件的预制质量，砼构件脱模后塑性变形小，减少预制生产工程中的工地小倒运。进而生产成本能大幅度降低。
文档编号B28B7/22GK101045314SQ200610075059
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者秦永斌 申请人:秦永斌