专利名称：光纤玻璃管接头的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤通信设备，具体的设计一种光纤玻璃管接头的制造方法。
背景技术：
光纤是信息交换的重要通道。光纤毛细管则是光纤通讯系统的基础器件。光纤要经由毛细管的过渡才能与各种微型光学系统相接，从而实现光信号的调制，放大，以及传输，构成一个稳定，可靠的光纤传输系统。
玻璃器件及其制造技术广泛应用于光纤通信设备中，用于连接光纤的玻璃管接头也一同被广泛应用。目前所述光纤玻璃管接头都为大径比毛细管，其外径与内径的比值大于5；而用于光纤通信的玻璃管接头尺寸一般非常小，其内径为1/8至1/10毫米之间，而且要求较高的加工精度。普通的玻璃拉管工艺无法满足所述玻璃管接头的制造要求及其加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于通信的光纤玻璃管接头的制造方法。
实现本发明目的的技术方案如下一种光纤玻璃管接头的制造方法，包括如下步骤1)、预制棒制造按照所需光纤玻璃管接头截面尺寸的一定倍数制出放大的空心玻璃棒；2)、拉制成型将空心玻璃棒竖直设置在一个拉伸热场中，使其软化自然下垂，拉长成大径比的符合光纤玻璃管接头尺寸的细管；3)、鼓泡将拉制成的玻璃细管放入鼓泡热场中，向细管内通入高压空气，使玻璃管受热处软化鼓起成泡；4)、连续鼓泡当玻璃细管受热鼓起成泡后，移动鼓泡热场继续在玻璃细管的其他位置形成鼓泡；5)、后续加工切割、滚圆，然后抛光、检验。
所述步骤1)中预制棒的制造包括选取截面为方形的玻璃棒，在其中心钻出园孔，再打磨成圆棒。
所述步骤2)中预制棒吊在拉制热场中，所述拉制热场由电热丝构成。
所述电热丝环状设置在预制棒的中下部位置，且靠近玻璃棒下端处的电热丝功率较大，靠近玻璃棒中部处的电热丝功率较小。
所述步骤2)中设有第一管径仪用于测量拉制出来的玻璃细管的直径大小。
所述步骤3)中玻璃细管由电动机驱动低速旋转。
所述步骤3)中鼓泡热场由套在玻璃细管上的环形电热圈构成，且环形电热圈所在平面与细管垂直。
所述步骤3)中设有第二管径仪用于测量鼓起泡的直径大小。
所述步骤4)中鼓泡热场由丝杆机构驱动移位。
本发明的积极效果有1、本发明先预制截面为所需光纤玻璃管一定倍数的预制棒，然后再经过软化拉伸成符合要求的玻璃细管，预制棒的截面尺寸较大，其制造过程的精度相对容易控制，拉伸后得到符合尺寸要求的玻璃细管，其拉制过程容易控制，制出的玻璃细管尺寸的精度也较高；2、鼓泡时，所用热场由环形电热圈构成，对玻璃细管局部加热，且加热时玻璃细管低速旋转，保证受热均匀，鼓出的玻璃泡形状匀称、内表光滑；3、鼓泡过程中由电机驱动的丝杆机构移位环形电热圈，可以连续不断块速的鼓泡操作，大大提高了玻璃管接头的生产效率。
图1为光纤玻璃管接头的示意图。
图2为本发明预制棒在拉制热场中拉制成细管时的示意图。
图3为本发明拉制成的细管在鼓泡时的示意图。
具体实施例方式
见图1-图3，我们所要制造的光纤玻璃管接头外径D为1.8mm，内径d为0.125mm，其中一端为喇叭口，以方便光纤插接。以下为其制造过程1、制造预制棒选取截面为方形的玻璃棒，在其中心钻出直径为12mm的园孔，深度为400mm，截出一段空心玻璃棒，然后将外表面打磨成直径为200mm的圆柱面，得到所需的预制棒。
所述制成放大倍数的预制棒，因为其尺寸较大，易于控制制造精确度，然后在随后的拉制过程中，成型较易控制，并且形成的玻璃细管的尺寸精度较高。
2、拉制成型由电热丝1形成拉制热场，预制棒吊置在所述热场中，并且拉制热场的功率设置不一，靠近预制棒下端处的电热丝功率较大，因此该处温度也较高，接近预制棒中部处的电热丝功率较小，相应的该处温度也较低。在拉制过程中，可以保证预制棒的下端首先软化，而靠上部位处于预热状态；软化的预制棒下端自然下垂，经人工牵引经过第一管径仪2，再由转动的胶辊3向下拉制成玻璃细管，所述第一管径仪2用来测量玻璃细管的直径，并把测量出的数据输送到控制电脑进行相应的处理。
3、鼓泡将拉制成的玻璃细管竖直放入鼓泡热场中，由电机驱动低速旋转，并在玻璃细管中通入高压空气；所述鼓泡热场由环形电热圈4产生，环形电热圈所在平面与细管垂直，给环形电热圈通电后，产生的热量给玻璃细管加热并使加热处软化，然后在高压空气作用鼓起成泡。
所述环形电热圈4附近还设有第二管径仪8，用于测量鼓起的玻璃泡的尺寸大小，控制在合适的范围内，所述玻璃细管在鼓泡过程低速旋转，可以保证受热均匀，鼓出的泡形状匀称、光滑。
4、连续鼓泡当玻璃细管形成鼓泡7后，将由电机6驱动的丝杆机构5移动鼓泡热场环形电热圈4以及第二管径仪8的位置，继续在玻璃细管的另一位置加热鼓泡；所述丝杆机构的应用，加快了鼓泡的连续性，进而大大提高了光纤玻璃管接头的生产效率。
5、后续加工待完成鼓泡的玻璃细管冷却后，根据长度需要进行切割，每个鼓泡处可以切割成两个光纤玻璃管接头的喇叭口；由于鼓泡处的玻璃管径较大，所以需要对分段的玻璃管接头滚圆，使其外表面直径一致；然后经过抛光、检验即可。
权利要求
1.一种光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于包括如下步骤1)、预制棒制造按照所需光纤玻璃管接头截面尺寸的一定倍数制出放大的空心玻璃棒；2)、拉制成型将空心玻璃棒竖直设置在一个拉伸热场中，使其软化自然下垂，拉长成大径比的符合光纤玻璃管接头尺寸的细管；3)、鼓泡将拉制成的玻璃细管放入鼓泡热场中，向细管内通入高压空气，使玻璃管受热处软化鼓起成泡；4)、连续鼓泡当玻璃细管受热鼓起成泡后，移动鼓泡热场继续在玻璃细管的其他位置形成鼓泡；5)、后续加工切割、滚圆，然后抛光、检验。
2.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤1)中预制棒的制造包括选取截面为方形的玻璃棒，在其中心钻出园孔，再打磨成圆棒。
3.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤2)中预制棒吊在拉制热场中，所述拉制热场由电热丝构成。
4.根据权利要求3所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述电热丝环状设置在预制棒的中下部位置，且靠近玻璃棒下端处的电热丝功率较大，靠近玻璃棒中部处的电热丝功率较小。
5.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤2)中设有第一管径仪用于测量拉制出来的玻璃细管的直径大小。
6.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤3)中玻璃细管由电动机驱动低速旋转。
7.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤3)中鼓泡热场由套在玻璃细管上的环形电热圈构成，且环形电热圈所在平面与细管垂直。
8.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤3)中设有第二管径仪用于测量鼓起泡的直径大小。
9.根据权利要求1所述的光纤玻璃管接头的制造方法，其特征在于所述步骤4)中鼓泡热场由丝杆机构驱动移位。
全文摘要
本发明涉及一种光纤通信设备，具体的设计一种光纤玻璃管接头的制造方法，目的是提供一种用于通信的光纤玻璃管接头的制造方法。一种光纤玻璃管接头的制造方法，包括如下步骤1)预制棒制造按照所需光纤玻璃管接头截面尺寸的一定倍数制出放大的空心玻璃棒；2)拉制成型将空心玻璃棒竖直设置在一个拉伸热场中，使其软化自然下垂，拉长成大径比的符合光纤玻璃管接头尺寸的细管；3)鼓泡将拉制成的玻璃细管放入鼓泡热场中，向细管内通入高压空气，使玻璃管受热处软化鼓起成泡；4)连续鼓泡当玻璃细管受热鼓起成泡后，移动鼓泡热场继续在玻璃细管的其他位置形成鼓泡；5)后续加工切割、滚圆，然后抛光、检验。
文档编号C03B37/15GK1951846SQ20061011821
公开日2007年4月25日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者周发仁 申请人:周发仁