专利名称：建筑模板支撑梁、与模板的组合装置、组合方法
技术领域：
本发明涉及一种用于支撑、固定建筑模板以及分散建筑模板所承受压力的建筑模板支撑梁及其与模板的组合装置、组合方法。
背景技术：
社会经济的高速发展，必然推动着建筑业的高速发展。但是在建筑业高速发展的同时也带来巨大的能源消耗，过度的能源消耗将会导致地球环境的日益恶化，所以加快推进建筑节能，是当前急需解决的难题。目前，建筑业中普遍使用的木支撑梁(俗称方条)来支撑、固定楼房、大厦、港口、码头、桥梁等建筑物的建筑模板，木支撑梁虽然使用起来取材方便，但却具有以下缺点木支撑梁在建筑施工方面的应用大量消耗木材，所以木支撑梁应用于建筑是造成森林面积减少的重要原因之一；由于施工一般是在日晒、雨淋和潮湿的环境下进行，因而木支撑梁易吸水、易变形、弯曲或爆裂，带来安全隐患，容易造成安全事故；同时由于以上原因，木支撑梁使用次数少，因而每次的使用成本高；在有些施工环境下，木支撑梁还会与酸碱接触，如港口和码头等的施工，若采用木支撑梁，在短时间内就会被腐蚀而毁坏，因而在与酸碱接触的施工环境下木支撑梁不合适；还有，用木支撑梁来支撑建筑模板时，一般是将建筑模板钉在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎的方式等与地面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固定，这会带来支撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足现在施工周期要求短的要求。为了解决上述问题，现在已出现了用钢支架或钢支撑梁代替木支撑梁，钢支撑梁或钢支撑架还是存在成本特别高、与酸碱接触时容较易腐蚀、支撑梁不能快速和方便地与建筑模板或与地面垂直的支撑杆固定、成本高的缺点。
现有的建筑模板与支撑梁的组合装置一般是用木支撑梁上安装模板，模板一般可为木模板、多层薄模板或竹板胶合压制而成的复合模板、钢模板和塑料模板，一般是将模板安装在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎的方式等与地面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固定，这会带来支撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足现在施工周期要求短的要求。还有一种是使用钢支撑梁，模板安装在钢支撑梁上，模板与支撑梁的这种组合装置虽然支撑、固定可靠，重复使用次数也多，但安装起来费时，因而施工周期长，同时由于钢材的价格昂贵，因此相对每次施工来说成本也很高。
发明内容
本发明的一种建筑模板支撑梁目的是要解决在日晒、雨淋、潮湿或具有酸碱环境的施工条件下支撑梁易吸水、易变形、易弯曲、易爆裂、易腐蚀的问题和现场施工时支撑梁不能快速、方便地与建筑模板或与地面垂直的支撑杆固定和成本高的问题。
本发明的一种建筑模板支撑梁与模板的组合装置目的是要解决安装不方便、不可靠、费时和周期长的缺点。
本发明的一种建筑模板支撑梁与模板的组合方法的目的是现场组合慢、模板组合在一起不可靠的缺点。
实现本发明的一种建筑模板支撑梁，支撑梁由塑料一体成型，塑料支撑梁包括周边闭合的外管体，在外管体的内侧壁设有加强筋，加强筋与外管体之间或加强筋与加强筋之间的横截面形成两个或两个以上周边闭合的的闭合空间，在与建筑模板配合的面上设有一条或一条以上对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位凸条或第一限位槽。由于支撑梁由塑料一体成型，具有在日晒、雨淋、潮湿或具有酸碱环境的施工条件下支撑梁不易吸水、不易变形、不易弯曲、不易爆裂、不易腐蚀和强度高的优点。。由于塑料支撑梁是空心的，因而其重量相对来说比实心的木支撑梁轻，因而可减少运输和搬运成本，在安装时也省力。安装在塑料支撑条上的建筑模板一般为塑料模板。
作为进一步改进，在外管体内设有周边闭合的内管体，内管体的横截面为矩形或圆柱形，加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋，可提高塑料支撑梁可承受压力的大小。
作为又一改进，在外管体与加强筋之间和/或加强筋与加强筋之间形成三角形的密闭空间和/或矩形的密闭空间，结构简单，且能承受的力大。
作为又一改进，内管体的横截面为矩形，加强筋包括连接在外管体对角线位置的两条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋，内管体靠近外管体设有两条凹槽的配合面的一侧的边延伸至外管体；在与建筑模板配合的面上设有两条第一限位槽。本方案的建模板筑支撑梁不但结构简单，成型容易，而且能大大提高承受的重量。
作为又一改进，外管体的横截面为矩形，内管体的横截面为矩形；加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋；在与建筑模板配合的面上设有二条第一限位槽。本方案的建模板筑支撑梁不但结构简单，成型容易，而且能大大提高承受的重量。
作为又一改进，外管体的横截面为矩形，内管体的横截面为矩形，内管体的左侧边和右侧边延伸至外管体的顶面和底面上；加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在外管体中心线位置的两条加强筋；在与建筑模板配合的面设有二条第一限位槽。本方案的建模板筑支撑梁不但结构简单，成型容易，而且能大大提高承受的重量。
作为又一改进，外管体的横截面为矩形，加强筋包括连接在外管体的上、下两个边上的两条加强筋和连接在外管体的左、右两个边上设有两条加强筋，从而建筑模板塑料支撑梁分成九个闭合的矩形空间；在与建筑模板配合的面上设有二条第一限位槽。本方案的建模板筑支撑梁不但结构简单，成型容易，而且能大大提高承受的重量。
作为上述方案的共同改进，在建筑模板塑料支撑梁外管体的左侧面和右侧面上还设有用来支撑安装在相邻两建筑模板塑料支撑梁之间并用来支撑建筑模板的支撑条的支撑机构；这样只需在两条支撑梁之间间隔一定的位置安装一条支撑条，可大大减少塑料支撑梁的数量，降低成本。
作为改进，支撑机构包括设在外管体的左侧面和右侧面上第二凹槽，和第二凹槽的上侧面和下侧面上用来支撑支撑条的第三凹槽和第四凹槽；第二凹槽靠近设有第一限位凸条或凹槽的配合面，第三凹槽和第四凹槽的位置一一对应。安装时，将支撑条安装再第三凹槽和第四凹槽内，并由第四凹槽来支撑，支撑条的上表面与塑料支撑梁的配合面在同一个面上，这样只需在两条支撑梁之间间隔一定的位置安装一条支撑条，可大大减少塑料支撑梁的数量，降低成本。
作为又一改进，支撑机构包括凸设在外管体的外侧壁和右外侧壁上条状支撑部，支撑部的内侧壁与外管体的左外侧壁或右外侧壁之间的横截面为密闭曲线。安装时，将支撑条安装在支撑面上，支撑条的上表面与塑料支撑梁的配合面在同一个面上，这样只需在两条支撑梁之间间隔一定的位置安装一条支撑条，可大大减少塑料支撑梁的数量，降低成本。
一种建筑模板塑料支撑梁与塑料建筑模板的组合装置，建筑模板为塑料建筑模板，在所述建筑模板的一个面上延伸设有与建筑模板塑料支撑梁上的第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；建筑模板的第二限位凸条安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽内或建筑模板的第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位凸条上，建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上，安装在一起相邻建筑模板的对应侧面相互接触。在塑料模板与塑料支撑梁上设有安装在一起的配合结构，安装起来快速、方便，支撑、固定可靠和省时，且可缩短施工周期。塑料模板相对木模板和复合模板来说具有不怕潮湿、不怕雨水、重复使用次数多、脱模容易等优点和相对钢模板来说具有不怕潮湿、不怕雨水、成本低、重复使用次数多、比重轻、脱模容易等优点，因而被广泛使用。
作为改进，在建筑模板塑料支撑梁的外管体的左侧面和右侧面上还凸设有支撑机构，在在相邻两建筑模板塑料支撑梁的支撑机构上安装有支撑条，建筑模板安装在支撑条、建筑模板塑料支撑梁上，在两条支撑梁之间间隔一定的位置安装一条支撑条，可大大减少塑料支撑梁的数量，降低成本；建筑模板为两层，两层模板结构对同样的强度来说可大大减小模板的厚度，减少塑料的用量；并可克服模板太厚而带来的成型缺陷，降低成型工艺要求；可一体挤塑成型，可成型大面积的模板。在建筑模板塑料支撑梁的两端设有在垂直第一限位凸条或第一限位槽方向对安装在一起的建筑模板进行限位的限位机构，通过对模板从四个方位进行限位而将模板固定在塑料支撑梁上；还包括连接机构，连接机构与建筑模板塑料支撑梁的端部配合，相邻两建筑模板塑料支撑梁通过连接机构安装在一起；连接机构使支撑梁安装在一起时方便、快速、可靠，便于在不同的使用场合使用。
一种建筑模板塑料支撑梁与建筑模板的组合方法，塑料模板和支撑梁分别为一体成型的塑料型材，在建筑模板塑料支撑梁上设有一条或一条以上的第一限位凸条或第一限位槽，在建筑模板上设有与第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；其安装方法包括以下步骤建筑模板的第二限位凸条或第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽或第一限位凸条上，使建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上；相邻两建筑模板塑料支撑梁通过连接机构连接在一起；安装在一起的建筑模板通过限位机构进行限位，从而使模板的四个周边均被限位本发明的塑料支撑梁及其与塑料模板的组合装置、组合方法，作为一种新型的建筑材料和组合方法，不但能完全代替目前建筑施工中大量使用的木支撑梁和木模板，而且具有以下优点1.塑料支撑梁和塑料模板具有耐酸耐碱的优点，由于原材料是塑料，与酸碱不产生反应，在许多恶劣的环境中，比如化工设施或者港口码头桥梁等地点可以保证正常施工，降低成本。
2.塑料支撑梁和塑料模板对温度适应性强，不怕潮湿，在日常施工中，不会因为在潮湿或受雨水浸泡或者阳光的烤晒而产生变形、弯曲或爆裂，将安全隐患降低到最低限度，并且可反复多次使用，降低每次的使用成本。
3.由于塑料支撑梁是空心的管体，因此重量比支撑同等压力的木支撑梁轻，减低了在运输、搬运或施工时的负担。
4.塑料支撑梁独有的内部支撑结构，可以承受比同形状、体积的木支撑梁一样或更大的压力。
5.塑料支撑梁和塑料模板在使用中的损耗远低于木支撑梁，维护成本大大降低，使重复使用次数增多，使用塑料支撑梁的成本比使用木支撑梁的成本低；即使损坏以后，也可以回收再生产形成循环使用。。
7、塑料支撑梁和塑料模板的应用不消耗木材，不会造成森林面积的减少。
8、安装时只需将支撑梁的第一限位凸条或凹槽与建筑模板对应的凹槽或第一限位凸条配合安装，在塑料支撑梁的两端用挡板挡住，就能快速和方便地与建筑模板固定，固定可靠，而且可缩短施工周期，节约人力资源和提高成型的建筑物的表面质量；拆卸时也容易。
9、塑料支撑梁和塑料模板一体挤塑成型，因而可工业化生产。
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
图1是本发明实施例1的立体结构示意图。
图2是本发明实施例1的塑料横梁与建筑模板组合在一起的立体结构示意图。
图3是本发明实施例2的立体结构示意图。
图4是本发明实施例3的立体结构示意图。
图5是本发明实施例4的立体结构示意图。
图6是本发明实施例5的立体结构示意图。
图7是本发明实施例6的立体结构示意图。
图8是本发明实施例7的立体结构示意图。
图9是本发明实施例8的立体结构示意图。
图10是本发明实施例9的立体结构示意图。
图11是本发明实施例10的立体结构示意图。
图12是本发明实施例11的立体结构示意图。
图13是本发明实施例12的立体结构示意图。
图14是本发明实施例13的立体结构示意图。
图15是本发明实施例14的立体结构示意图。
图16是本发明实施例15的立体结构示意图。
图17是本发明实施例16的立体结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，一种建筑模板支撑梁10，由塑料一体成型，包括周边闭合且空心的外管体1，在外管体1内设有塑料内管体2，内管体2的横截面为矩形。在外管体1与内管体2之间连接有加强筋，加强筋包括连接在外管体对角线位置的两条加强筋3和连接在外管体中心线位置的四条加强筋4、14、15、16，内管体靠近外管体设有两条凹槽的配合面的一侧的边5延伸至外管体1。在与建筑模板配合的面上设有两条第一限位槽6。在外管体的左侧面和右侧面上靠近设有第一限位槽6的配合面上设有第二凹槽7，在第二凹槽7的上侧面和下侧面上设有容置用来支撑建筑模板的支撑条的第三凹槽8和第四凹槽9，第三凹槽8贯穿设有第一限位槽6的配合面与第二凹槽7的侧面，第三凹槽8和第四凹槽9的位置一一对应。
如图2所示，建筑模板11为一体成型的塑料建筑模板；在建筑模板11上设有条状加强筋12，第二限位凸条17、18为靠近建筑模板11两侧的两条加强筋。在第三凹槽8和第四凹槽9内设有支撑条13，支撑条13支撑在塑料支撑梁10上，塑料支撑条13的上表面与塑料支撑梁10设有第一限位槽6的配合面在同一平面上，建筑模板11的第二限位凸条17、18安装在建筑模板塑料支撑梁10的第一限位槽6内将建筑模板11在垂直第一限位槽6的方向固定而将建筑模板11安装在一起，建筑模板11支撑在建筑模板塑料支撑梁10上。实施例2如图3所示，一种建筑模板塑料支撑梁30，包括周边闭合且空心的外管体31，在外管体31内设有塑料内管体32，外管体31的横截面为矩形，内管体32的横截面为矩形。在外管体与内管体之间连接有加强筋，加强筋包括连接在外管体31对角线位置的四条加强筋33和连接在外管体中心线位置的四条加强筋34。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽35。
实施例3如图4所示，与实施例2不同的是，建筑模板塑料支撑梁40与建筑模板配合的面上设有一条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽41，在塑料支撑梁的左侧和右侧对称的位置上设有横截面为矩形的凸出部42，凸出部空心。支撑条支撑在凸出部42上(未示出)。
实施例4如图5所示，一种建筑模板塑料支撑梁50，包括周边闭合且空心的外管体51，在外管体51内设有塑料内管体52，外管体51的横截面为矩形，内管体52的横截面为矩形，内管体的左侧边57和右侧边56延伸至外管体51的顶面58和底面59上。在外管体与内管体之间连接有加强筋，加强筋包括连接在外管体51对角线位置的四条加强筋53和连接在外管体51中心线位置的两条加强筋54。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽55。
实施例5如图6所示，与实施例2不同的是，在建筑模板塑料支撑梁60的外管体61的左侧面和右侧面上靠近设有第一限位槽62的配合面上设有第二凹槽63，在第二凹槽63的上侧面和下侧面上设有容置用来支撑建筑模板的支撑条的第三凹槽64和第四凹槽65，第三凹槽64和第四凹槽65的位置一一对应。
实施例6如图7所示，一种建筑模板塑料支撑梁70，包括周边闭合且空心的外管体71，在外管体71内设有内管体72，外管体71的横截面为矩形，内管体72的横截面为圆柱形73。在外管体71与内管体72之间连接有加强筋，加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋73和连接在外管体左、右边中心线位置的两条加强筋74、76和连接在外管体上、下边中心线位置的两条加强筋77、78。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽75。
实施例7
如图8所示，与实施例6不同的是，在建筑模板塑料支撑梁80的外管体81的左侧面和右侧面上靠近设有第一限位槽82的配合面上设有第二凹槽83，在第二凹槽83的上侧面和下侧面上设有容置用来支撑建筑模板的支撑条的第三凹槽84和第四凹槽85，第三凹槽84和第四凹槽85的位置一一对应。
实施例8如图9所示，一种建筑模板塑料支撑梁90，包括周边闭合且空心的外管体91，外管体91的横截面为矩形。在外管体91的上、下两个边上连接有两条加强筋92，在外管体的左、右两个边上设有两条加强筋93，从而建筑模板塑料支撑梁分成九个闭合的矩形空间。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽94。
实施例9如图10所示，一种建筑模板塑料支撑梁100，包括周边闭合且空心的外管体101，外管体101的横截面为矩形。在外管体101的上、下两个边上连接有两条加强筋102，在两条加强筋102之间连接有两条加强筋103，在加强筋102分别与其对应的外管体的左边和右边上连接有两条加强筋104，加强筋103和加强筋104错开。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽105。在建筑模板塑料支撑梁100的外管体101的左侧面和右侧面上靠近设有第一限位槽105的配合面上设有第二凹槽106，在第二凹槽106的上侧面和下侧面上设有容置用来支撑建筑模板的支撑条的第三凹槽107和第四凹槽108，第三凹槽107和第四凹槽108的位置一一对应。
实施例10如图11所示，一种建筑模板塑料支撑梁110，包括周边闭合且空心的外管体111，外管体111的横截面为矩形。在外管体111的上、下两个边上连接有两条加强筋112，在加强筋112分别与其对应的外管体的左边和右边上连接有两条加强筋113。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽114。
实施例11如图12所示，一种建筑模板塑料支撑梁170，包括周边闭合且空心的外管体171，外管体171的横截面为矩形。在外管体171的上、下两个边上连接有三条加强筋172、173、174，在加强筋172与其对应的外管体的左边连接有两条加强筋175，在加强筋174与其对应的外管体的右边连接有两条加强筋176，在加强筋172与加强筋173之间连接有加强筋177，在加强筋173与加强筋174之间连接有加强筋178，加强筋177与加强筋178在同一直线上。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽179。
实施例12如图13所示，一种建筑模板塑料支撑梁120，包括周边闭合且空心的外管体121，外管体121的横截面为矩形。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽127。从外管体121的底边向内延伸有加强筋122和加强筋123，加强筋122和加强筋123的末端通过加强筋124连接在一起，加强筋122和外管体的左边连接有两条加强筋125，加强筋123和外管体的右边连接有两条加强筋126，加强筋124与外管体内侧顶边的凸出部上连接有两条加强筋128，在加强筋122与加强筋124的拐角处与外管体的拐角处连接有加强筋129，在加强筋123与加强筋124的拐角处与外管体的拐角处连接有加强筋130。
实施例13如图14所示，一种建筑模板塑料支撑梁131，包括周边闭合且空心的外管体132。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽133。在建筑模板塑料支撑梁131的外管体132的左侧面和右侧面上靠近设有第一限位槽133的配合面上设有第二凹槽134，在第二凹槽134的上侧面和下侧面上设有容置用来支撑建筑模板的支撑条的第三凹槽135和第四凹槽136，第三凹槽135和第四凹槽136的位置一一对应。在外管体底边的拐角与对角线位置的第二凹槽134与外管体顶边之间的拐角间连接有加强筋137，在外管体顶边和底边的中心位置连接有加强筋138，在第二凹槽134靠近靠近底边的侧边之间连接有加强筋139。
实施例14如图15所示，一种建筑模板塑料支撑梁140，包括周边闭合且空心的外管体141，外管体141为矩形。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽143。在外管体内侧的顶边上设有凸出部144，在凸出部144的拐角点与底边上连接有两条交叉的加强筋145，在外管体的左边和右边的中心位置连接有加强筋146，加强筋145与加强筋146相邻的端部通过加强筋147连接在一起。
实施例15
如图16所示，一种建筑模板塑料支撑梁150，包括周边闭合且空心的外管体151，外管体151为矩形。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽153。在外管体内侧的顶边上设有凸出部154，在外管体的底边和外管体151的凸出部154的中心位置连接有加强筋155，在外管体的左边和右边的中心位置连接有加强筋156，加强筋155与加强筋156相邻的端部通过加强筋157连接在一起。
实施例16如图17所示，一种建筑模板塑料支撑梁160，包括周边闭合且空心的外管体161，外管体161为矩形。在与建筑模板配合的面上设有二条对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位槽162。在外管体内侧的顶边上设有凸出部163，在外管体的底边和外管体161的凸出部163的中心位置连接有加强筋164，在外管体的左边和右边的中心位置连接有加强筋165，在外管体的对角线位置连接有加强筋166。
本发明不限于上述实施例，只要在一个管体内设有加强筋，都是本发明的保护范围。
塑料支撑梁、木支撑梁、钢支撑梁之间的对比
。
权利要求
1.建筑模板支撑梁，其特征是所述的支撑梁由塑料一体成型，所述的塑料支撑梁包括周边闭合的外管体，在所述外管体的内侧壁设有加强筋，所述的加强筋与所述的外管体之间或所述的加强筋与所述的加强筋之间的横截面形成两个或两个以上周边闭合的闭合空间，在与建筑模板配合的面上设有一条或一条以上对建筑模板限位并与建筑模板配合的部分形状相适应的第一限位凸条或第一限位槽。
2.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是在所述的外管体内设有周边闭合的内管体，所述的内管体的横截面为矩形或圆柱形或多边形，所述的加强筋包括连接在所述的外管体对角线位置的四条加强筋和连接在所述的外管体中心线位置的四条加强筋。
3.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是在所述的外管体与所述的加强筋之间和/或所述的加强筋与所述的加强筋之间形成三角形的密闭空间和/或矩形的密闭空间。
4.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是所述的内管体的横截面为矩形，加强筋包括连接在外管体对角线位置的两条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋，内管体靠近外管体设有两条凹槽的配合面的一侧的边延伸至外管体；在与建筑模板配合的面上设有两条所述的第一限位槽。
5.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是外管体的横截面为矩形，内管体的横截面为矩形；加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋；在与建筑模板配合的面上设有二条所述的第一限位槽。
6.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是外管体的横截面为矩形，内管体的横截面为矩形，内管体的左侧边和右侧边延伸至外管体的项面和底面上；加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在外管体中心线位置的两条加强筋；在与建筑模板配合的面设有二条所述的第一限位槽。
7.根据权利要求1所述的建筑模板支撑梁，其特征是外管体的横截面为矩形，加强筋包括连接在外管体的上、下两个边上的两条加强筋和连接在外管体的左、右两个边上设有两条加强筋，从而建筑模板塑料支撑梁分成九个闭合的矩形空间；在与建筑模板配合的面上设有二条所述的第一限位槽。
8.根据权利要求1至7任意项所述的建筑模板支撑梁，其特征是在建筑模板塑料支撑梁外管体的左侧面和右侧面上还设有用来支撑安装在相邻两建筑模板塑料支撑梁之间并用来支撑建筑模板的支撑条的支撑机构；
9.根据权利要求8所述的建筑模板支撑梁，其特征是所述的支撑机构包括设在所述的外管体的左侧面和右侧面上第二凹槽，和所述的第二凹槽的上侧面和下侧面上用来支撑支撑条的第三凹槽和第四凹槽；第二凹槽靠近设有第一限位凸条或凹槽的配合面，第三凹槽和第四凹槽的位置一一对应。
10.根据权利要求8所述的建筑模板支撑梁，其特征是所述的支撑机构包括凸设在所述的外管体的外侧壁和右外侧壁上条状支撑部，所述的支撑部的内侧壁与所述的外管体的左外侧壁或右外侧壁之间的横截面为密闭曲线。
11.一种根据权利要求1至7任意项所述的建筑模板支撑梁与模板的组合装置，其特征是所述的建筑模板为塑料建筑模板，在所述建筑模板的一个面上延伸设有与建筑模板塑料支撑梁上的第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；建筑模板的第二限位凸条安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽内或建筑模板的第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位凸条上，建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上，安装在一起相邻建筑模板的对应侧面相互接触。
12.根据权利要求11所述的建筑模板支撑梁与模板的组合装置，其特征是在建筑模板塑料支撑梁的外管体的左侧面和右侧面上还凸设有支撑机构，在在相邻两建筑模板塑料支撑梁的支撑机构上安装有支撑条，建筑模板安装在支撑条、建筑模板塑料支撑梁上；所述的建筑模板为两层。
13.建筑模板支撑梁与模板的组合方法，其特征是塑料模板和支撑梁分别为一体成型的塑料型材，在建筑模板塑料支撑梁上设有一条或一条以上的第一限位凸条或第一限位槽，在建筑模板上设有与第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；其安装方法包括以下步骤建筑模板的第二限位凸条或第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽或第一限位凸条上，使建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上。
全文摘要
一种建筑模板塑料支撑梁及与塑料建筑模板的组合装置、组合方法，塑料模板和支撑梁分别为一体成型的塑料型材，在建筑模板塑料支撑梁上设有一条或一条以上的第一限位凸条或第一限位槽，在建筑模板上设有与第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；其安装方法包括以下步骤建筑模板的第二限位凸条或第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽或第一限位凸条上，使建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上。本发明的优点是在日晒、雨淋、潮湿或具有酸碱环境的施工条件下支撑梁不易变形、不易弯曲、不易爆裂、不易腐蚀，现场施工时安装快速、拆卸容易，使用成本低。
文档编号E04G11/48GK101050668SQ200610123200
公开日2007年10月10日 申请日期2006年11月1日 优先权日2006年11月1日
发明者陈元发 申请人:陈元发