专利名称：现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业与民用建筑墙体。具体为一种可达到节能65％标准的现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺。
背景技术：
我国正在将建筑节能标准由节能50％向节能65％推进，并将持续提高节能标准。而当前使用的外保温技术普遍具有保温层导热系数大、易开裂渗水等缺陷，很难达到节能65％的要求。双组份硬质发泡聚氨酯保温材料具有导热系数小(≤0.024)和卓越的防水性能，完全补偿了现有保温材料的不足。但由于施工工艺技术的落后，所以，目前在国内、国外，硬质发泡聚氨酯在外墙应用时只能采用喷涂法施工，其缺点是1、喷涂施工造成聚氨酯微沬漂浮，严重污染环境；2、聚氨酯微沬漂浮及需要修整表面平整度而造成原料浪费量过大；3、修整表面技术难，操作耗费工时多；4喷涂法形成的保温层断面密度不均匀、发生保温层体积收缩造成的保温工程质量事故时有发生。
发明内容
本发明提供一种结构简单、成本低廉、操作方便的，用一种用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份硬质发泡聚氨酯保温层并与抗裂层、饰面层共同形成层层抗裂、层层防水、并有装饰功能的现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺。本发明的目的是这样实现的它包括基层界面剂(2)、硬质发泡聚氨酯保温层(3)、底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)、密封胶(7)。
A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经底涂层(4)与中涂层(5)连接，中涂层(5)的另一层面与真石漆面层(6)连接，在底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)三层形成的伸缩缝(8)处，有密封胶(7)密封连接。
B、真石漆面层(6)喷涂后及时刮平，然后再喷涂罩面乳液再刮平、再喷涂真石漆面层(6)实现表面平整光滑，底涂层(4)掺有石英砂、施工时喷涂或刮涂、使石英砂粘带底涂乳液压入聚氨酯保温层(3)强化连接强度，然后施工中涂层(5)、真石漆面层(6)、由同质材料实现一体化与保温层牢固连接；现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层，保温层浇注15分钟后脱模成型，不再二次修整保温层表面和线角，保温层厚度在15-150mm范围，且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。由浇注法实现了聚氨酯保温层(3)、且其厚度可在15-150mm，并与真石漆面层(6)形成外保温墙体的构造。
它包括门窗口、外墙特殊造型装饰线，保温层与外装饰特殊造型、门窗口侧周边保温层，既可以用型模成型也可以浇注成型，由聚氨酯保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板预制成型后粘贴施工并与浇注硬质发泡聚氨酯保温层(3)形成可靠连接，然后在其表面一次形成具有毛面或平滑面的真石漆整体饰面。伸缩缝(8)深度达底涂层(4)，为2-4mm，然后由密封胶(7)密封，达到减少热应力变形、避免产生裂纹。本发明的优点是本发明技术可以解决喷涂法的4项缺点，采用浇注法施工，不仅无污染、无损耗、保温层表面平整度和线角一次成型，精度可以控制在3-5mm，而且保温层断面密度均匀，体积稳定性好，同时可大大地提高了施工效率。本发明形成的外保温构造简单、质量长期可靠。实现保温、隔热、防水、装饰一体化的墙体。
图1为本发明结构原理示意图。
具体实施例方式A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经底涂层(4)与中涂层(5)连接，中涂层(5)的另一层面与真石漆面层(6)连接，在底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)三层形成的伸缩缝(8)处，有密封胶(7)密封连接。
B、真石漆面层(6)喷涂后及时刮平，然后再喷涂罩面乳液再刮平、再喷涂真石漆面层(6)实现表面平整光滑，底涂层(4)掺有石英砂、施工时喷涂或刮涂、使石英砂粘带底涂乳液压入聚氨酯保温层(3)强化连接强度，然后施工中涂层(5)、真石漆面层(6)、由同质材料实现一体化与保温层牢固连接；现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层，保温层浇注15分钟后脱模成型，不再二次修整保温层表面和线角，保温层厚度在15-150mm范围，且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。由浇注法实现了聚氨酯保温层(3)、且其厚度可在15-150mm，并与真石漆面层(6)形成外保温墙体的构造。
它包括门窗口、外墙特殊造型装饰线，保温层与外装饰特殊造型、门窗口侧周边保温层，既可以用型模成型也可以浇注成型，由聚氨酯保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板预制成型后粘贴施工并与浇注硬质发泡聚氨酯保温层(3)形成可靠连接，然后在其表面一次形成具有毛面或平滑面的真石漆整体饰面。伸缩缝(8)深度达底涂层(4)，为2-4mm，然后由密封胶(7)密封，达到减少热应力变形、避免产生裂纹。首先在具备施工平整度要求的墙体(1)上喷基层界面剂(2)确保硬质发泡聚氨酯(3)和墙体可靠粘接。用专用滑模板和角型模板浇注硬质发泡聚氨酯保温层。然后在硬质发泡聚氨酯保温层表面进行喷或刮真石漆的三个构造层底涂层、中涂层、真石漆面层。其中，基层界面剂具有清洁基体表面及赋与基体表面可与聚氨酯产生亲和性的双重功能；浇注聚氨酯专用滑模板和角型模板的侧板可以在15mm-150mm范围内任意调整，表面平整度和门窗口等线角精度可达3-5mm以满足保温层的设计要求，同时侧板可以随浇注长度及待浇处同已浇处的搭接要求而方便拆装。
本发明工作过程在具备施工平整度要求墙体表面喷涂基层界面剂。2个小时后安设专用滑轨和模板，并按设计要求调定模板与墙体的距离符合所需保温层的厚度，用浇注机浇注双组份或单组份硬质发泡聚氨酯保温层，一次浇注，15分钟后脱模成型，无需二次修整打磨。工程需要时、门窗口、各种形状装饰线等可用型模一次浇注成型，也可以用聚氨酯保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板等预制成型后粘贴施工。然后在硬质发泡聚氨酯保温层表面进行喷或刮真石漆底涂(底涂中掺有石英砂)。再用喷或刮涂进行中涂施工。中涂层初凝后喷涂真石漆面层。使其成为毛面真石漆饰面效果，也可以用罩面乳液再次均匀喷涂，后刮平处理，形成表面平滑的高档饰面。大面积连续饰面层或有设计要求时，设置伸缩缝或装饰缝，并用高耐候密封胶密封。由此完成浇注聚氨酯真石漆饰面外保温墙体工程。
权利要求
1.一种现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺，它包括基层界面剂(2)、硬质发泡聚氨酯保温层(3)、底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)、密封胶(7)，其特征在于A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经底涂层(4)与中涂层(5)连接，中涂层(5)的另一层面与真石漆面层(6)连接，在底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)三层形成的伸缩缝(8)处，有密封胶(7)密封连接。B、真石漆面层(6)喷涂后及时刮平，然后再喷涂罩面乳液再刮平、再喷涂真石漆面层(6)实现表面平整光滑，底涂层(4)掺有石英砂、施工时喷涂或刮涂、使石英砂粘带底涂乳液压入聚氨酯保温层(3)强化连接强度，然后施工中涂层(5)、真石漆面层(6)、由同质材料实现一体化与保温层牢固连接；现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层，保温层浇注15分钟后脱模成型，不再二次修整保温层表面和线角，保温层厚度在15-150mm范围，且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。
2.一种现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺，其特征在于由浇注法实现了聚氨酯保温层(3)、且其厚度可在15-150mm，并与真石漆面层(6)形成外保温墙体的构造。
3.一种现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺，其特征在于它包括门窗口、外墙特殊造型装饰线，保温层与外装饰特殊造型、门窗口侧周边保温层，既可以用型模成型也可以浇注成型，由聚氨酯保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板预制成型后粘贴施工并与浇注硬质发泡聚氨酯保温层(3)形成可靠连接，然后在其表面一次形成具有毛面或平滑面的真石漆整体饰面。
4.一种现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺，其特征在于伸缩缝(8)深度达底涂层(4)，为2-4mm，然后由密封胶(7)密封，达到减少热应力变形、避免产生裂纹。
全文摘要
本发明涉及工业与民用建筑墙体。具体为一种可达到节能 65％标准的现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺。其特点是用浇注法使用双组份或单组份硬质发泡聚氨酯形成高精度高效保温隔热层、实现保温层施工过程无污染、无损耗、保温层表面及线角精度高(3－5mm)、保温层密度均匀，体积稳定。同时也可以应用型模一次浇注或其他保温板预制成装饰板粘接。真石漆底涂掺入石英砂刮涂，强化其与保温层连接强度。喷涂中涂层和真石漆面层。实现各构造层均为100％无空腔高强度连接、层层防水、层层抗裂、无空腔、无裂纹、长期可靠的外保温墙体构造。保温层厚度由专用模板实现15－150mm自由调定，适应各地区使用。真石漆面层可以是毛面，也可以成为平滑高档表面，用耐候密封胶密封。
文档编号E04B1/682GK1944831SQ20061015091
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月18日 优先权日2006年10月18日
发明者康玉范, 康鹏 申请人:康玉范