专利名称：纳米复合模板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合板材的加工工艺。
背景技术：
传统的木制模板复合板材，如刨花板产品因以各种木材切削成木皮后以脲醛胶多层胶合而成，存在厚度不均、易变形开胶、鼓泡、发霉、腐烂、易燃、防水性差等缺陷，另外，由于生产原料中含有大量的脲醛树脂等有害化原料，易产生甲醛污染等严重不足。
发明内容
本发明目的在于发明一种防水性好、不易不变、具有防腐、阻燃性好的环保型纳米复合模板的生产方法。
本发明方法是将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20％～25％氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、据边，制成。
本发明产品采用气凝性胶凝材料作基料，以无机活性填料和有机植物纤维填料，经纳米改性及合理的配方制作而成。产品具有较好的物理力学性能，其静曲强度大于24Mpa，软化系数可达0.8，吸水率小于10％，板面握钉力大于900N，还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率，本发明产品不易不变形、不老化、不易发霉、不易腐烂，握钉力强，坚韧，防火防水，产品厚度均匀，经久耐用。生产过程和原料环保，无甲醛、无放射性污染。
另，先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料，混合均匀后，再投入氯化镁溶液，再混合。将氯化镁溶液分两次投料混合的目的是让各原料组分充分分散。
为了保证分散效果最佳化，氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
本发明中所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11～12∶90∶40～60。合理的投料比目的是使模板易于成形。
为了改善内载功能、降低容量、改善表面光洁度、增强防水性，本发明中所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成，其中，氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5％、10％、60％和25％。
本发明所述植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的至少任意一种。
具体实施例方式
一、生产前准备1、配制高效活性剂分别按以下重量称取氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅，混合均匀，备用。
氧化铝500kg、碳酸钾1000kg、滑石粉6000kg和纳米二氧化硅2500kg。
2、配制浓度为20％～25％的氯化镁溶液，备用。
3、备料分别称取重质氧化镁160kg、高效活性剂22～24kg、氯化镁溶液180kg、粉碎的植物纤维原料80～120kg。其中，将180kg氯化镁溶液分成126kg和54kg两份。
其中，植物纤维原料可以为植物秸杆、稻壳、稻草中的一种，或任意两种，或三种。
二、混合先将重质氧化镁160kg、高效活性剂22～24kg和氯化镁溶液126kg投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料80～120kg。
混合均匀后，再投入氯化镁溶液54kg，再混合均匀。
三、成型将以上混合料注入成型模内，经约8小时后，自然冷却定型。
四、脱模。
五、养护加湿养护5天后，再置于干燥通风处放5天。
六、据边根据加工尺寸据边，最后制成最终产品。
权利要求
1.纳米复合模板的生产方法，其特征在于将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20％～25％氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、据边，制成。
2.根据权利要求1所述纳米复合模板的生产方法，其特征在于先将重质氧化镁、高效活性剂和氯化镁溶液投入搅拌机混合后，再投入粉碎的植物纤维原料，混合均匀后，再投入氯化镁溶液，再混合。
3.根据权利要求2所述纳米复合模板的生产方法，其特征在于氯化镁溶液第一次投料与第二次投料的重量比为7∶3。
4.根据权利要求1所述纳米复合模板的生产方法，其特征在于所述重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料的投料重量比为80∶11～12∶90∶40～60。
5.根据权利要求1或2或3或4所述纳米复合模板的生产方法，其特征在于所述高效活性剂由氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅组成，其中，氧化铝、碳酸钾、滑石粉和纳米二氧化硅分别占高效活性剂总重量的5％、10％、60％和25％。
6.根据权利要求5所述纳米复合模板的生产方法，其特征在于所述植物纤维原料为植物秸杆、稻壳、稻草中的至少任意一种。
全文摘要
纳米复合模板的生产方法，涉及一种复合板材的加工工艺。将重质氧化镁、高效活性剂、浓度为20％～25％氯化镁溶液和粉碎的植物纤维原料混合均匀后置于成型模内成型，然后经脱模、养护、据边，制成。产品具有较好的物理力学性能，其静曲强度大于24Mpa，软化系数可达0.8，吸水率小于10％，板面握钉力大于900N，还具有较强的耐磨性、抗冲击性、较好的防火性能及低缩率，本发明产品不易不变形、不老化、不易发霉、不易腐烂，握钉力强，坚韧，防火防水，产品厚度均匀，经久耐用。生产过程和原料环保，无甲醛、无放射性污染。
文档编号C04B18/24GK1994959SQ20061016150
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者顾强 申请人:顾强