专利名称：轴流式拌浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工使用的搅拌器，特别是一种能够连续出料的轴流式拌浆机。
背景技术：
搅拌器是建筑拌浆常用的一种设备。传统使用的普通浆料搅拌器通常是由圆筒式搅拌槽、搅拌器和电动机组成，搅拌器一般是叶轮式搅拌器。工作时，需要把水泥、沙子、石灰膏和水按一定比例倒入搅拌槽内进行搅拌，待整个搅拌槽内的浆料搅拌达到所需要求后，倒出待用。这种普通浆料搅拌器往往存在以下不足一是不能连续进料和出料，工作效率低；二是整机体积较大，笨重，不易搬动；三是需要配置较大功率电机，耗电大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌砌砖浆料的轴流式拌浆机，该机为分体式，可以连续进料和出料工作。
为解决上述技术问题，本实用新型的轴流式拌浆机，包括搅拌装置和驱动装置，搅拌装置和驱动装置为分体式，搅拌装置呈卧式结构，由拌浆槽、搅拌器和拌浆槽支架组成，轴式桨叶搅拌器卧式纵向安装在拌浆槽内，驱动装置由电动机、减速器和驱动装置支架组成，电动机的传动轴与减速器的输入轴连接，所述拌浆槽支架与驱动装置支架可拆式连接，减速器的输出轴与搅拌器的动力输入端联接。
作为本实用新型的一种改进，所述的减速器为蜗轮蜗杆传动装置。
作为本实用新型的另一种改进，所述搅拌装置的拌浆槽的尾部侧壁开设有一出浆口，该出浆口上安装有一活动挡板。
本实用新型的有益效果是1、由于搅拌槽由传统的圆筒式改变为矩形式，搅拌路径相对较长，所以搅拌可以不断进料和出料，工作效率高。
2、由于本实用新型的搅拌装置和驱动装置为分体式，所以在搬运时可以拆开分成两件，体积较小，易于搬动。
3、由于搅拌器在拌浆时是翻滚式的，而翻滚式拌浆要比螺旋桨式旋转拌浆省力，所以配置电机功率相对较小，省电。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌器的右视图。
具体实施方式
参见
图1-图2，该轴流式拌浆机，包括搅拌装置和驱动装置，搅拌装置和驱动装置为分体式，拌浆槽支架1与驱动装置支架11螺栓连接，搅拌装置呈卧式结构，由拌浆槽4、搅拌器5和拌浆槽支架1组成，轴式桨叶搅拌器5卧式纵向安装在拌浆槽4内，驱动装置由电动机10、蜗轮蜗杆传动装置和驱动装置支架11组成，电动机10的传动轴与蜗轮9驱动轴的连接皮带轮7连接，蜗杆8的输出端安装有搅拌器的联接器6，联接器6上品字形设置的三个联接销套接在搅拌器5输入端对应的联接套12内。所述搅拌装置的拌浆槽4的尾部侧壁开设有一出浆口3，该出浆口3的活动挡板2高度与搅拌器的搅拌轴等高。
权利要求1.一种轴流式拌浆机，包括搅拌装置和驱动装置，其特征在于搅拌装置和驱动装置为分体式，搅拌装置呈卧式结构，由拌浆槽(4)、搅拌器(5)和拌浆槽支架(1)组成，轴式桨叶搅拌器(5)卧式纵向安装在拌浆槽(4)内，驱动装置由电动机(10)、减速器和驱动装置支架(11)组成，电动机(10)的传动轴与减速器的输入轴连接，所述拌浆槽支架(1)与驱动装置支架(11)可拆式连接，减速器的输出轴与搅拌器(5)的动力输入端联接。
2.根据权利要求1所述的轴流式拌浆机，其特征在于所述的减速器为蜗轮蜗杆传动装置。
3.根据权利要求1或2所述的轴流式拌浆机，其特征在于所述搅拌装置的拌浆槽(4)的尾部侧壁开设有一出浆口(3)，该出浆口(3)上安装有一活动挡板(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种连续出料的轴流式拌浆机，包括搅拌装置和驱动装置，其特征在于搅拌装置和驱动装置为分体式，搅拌装置呈卧式结构，由拌浆槽、搅拌器和拌浆槽支架组成，轴式桨叶搅拌器卧式纵向安装在拌浆槽内，驱动装置由电动机、减速器和驱动装置支架组成，电动机的传动轴与减速器的输入轴连接，所述拌浆槽支架与驱动装置支架可拆式连接，减速器的输出轴与搅拌器的动力输入端联接。当沙、水泥、石灰膏、水等砌砖浆料按比例不断从拌浆槽的前端进料，经过槽型拌浆槽后，搅拌好的砌砖浆料即从拌浆槽的后端出口连续排出。本实用新型具有体积较小、易于搬动、省电、可连续出料、工作效率高的特点，适合建筑施工拌浆使用。
文档编号B28C5/14GK2931043SQ200620121709
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月2日 优先权日2006年7月2日
发明者梁运富 申请人:梁运富