专利名称：：高压瓷套用无机粘接釉及瓷套的粘接方法
技术领域：
：本发明涉及一种高压瓷套用无机粘接釉及瓷套的粘接方法。
背景技术：
：多年以来，西瓷公司一直使用有机粘接釉进行大型高压瓷套的粘接，有机粘接产品强度虽能满足产品的要求，但存在耐老化性能差的缺点。随着输变电工程电压等级的不断提高，电力设备主机厂更趋向于使用强度高，耐老化性能优良的无机粘接瓷套产品。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温、抗老化的高压瓷套用无机粘接釉，该粘接釉经高温烧成后，具有一定的流动性，可以提高粘接瓷套的强度。为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现一种高压瓷套用的无机粘接釉，按重量百分比，包括下述组分粘土20~28%，钾长石2028%、石英20~28%，滑石3~5%，方解石3~5%，萤石5~8%，氧化铝512%，色料0~10%。一种采用上述无机粘接釉粘接瓷套的方法，包括下述步骤a.粘接釉的配制按重量百分比，将粘土20~28%,钾长石20~28%、石英20~28%，滑石3~5%，方解石3~5%，萤石58%，氧化铝512%、色料0~10%称量，按料球石水=1:1.8:1比例进行球磨，至少球磨40小时，将球磨好的浆料置于烘箱中烘至成膏状粘稠体；b.瓷套的粘接将上、下节瓷套连接端面分别做成对接的凸、凹接口，清洗干净接口表面，用吊车先将下节瓷套吊起放到窑车上，将粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套的凹接口，再用吊车吊起上节瓷套，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套凸接口，将上节瓷套缓慢落下，使其凸接口和下节瓷套凹接口配合，形成异型接合面，清除挤出的多余粘接釉。C.粘接后瓷套的烧成将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100—115(TC，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却。上述方案中，所述步骤b的异型结合面为V型接合面，V型间的角度为100~110度；上下接口粘接釉的涂抹厚度为1.01.5mm。本发明的有益效果是，无机粘接釉中引入能提高釉结晶相的原料氧化铝，增加了釉自身强度，同时提高釉和瓷的相适应能力，使粘接釉和瓷匹配性能好，经合理的烧成制度烧成后能形成良好的中间过渡层，有效的提高了粘接瓷套的强度；粘接釉中引入了强熔剂萤石原料，使釉的流动性、光泽度较好；采用合理角度的V型接合面接口，有利于粘接产品粘接后瓷强度的提高，从而解决了传统有机粘接剂耐老化性能差的问题。图l为本发明粘接产品示意图。图中1、上节瓷套；2、瓷套粘接面;3、下节瓷套。图2为图1中的异型接合面的放大图。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。a.粘接釉的配制按表l组成制备了四个配方的无机粘结釉，将粘土、钾长石、石英、氧化铝、滑石、方解石、萤石、色料混合后，以料球石水=1:1.8:l比例进行球磨，球磨时间为48小时。球磨好的浆体在10(TC的烘箱中烘至成膏状粘稠体。色料为铁铬锰氧化物市售产品，颜色为棕色。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>b.瓷套的粘接如图l、图2所示，将上、下节瓷套l、3的连接端面分别做成对接的V型凸、凹接口(角度为100~110度)，用蘸有丙酮的脱脂棉清洗陶瓷接口表面，并除去残留物，待丙酮彻底挥发，用吊车先将下节瓷套3吊起放到窑车上，将表1任一组成的粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套3的凹接口；再用吊车吊起上节瓷套l，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套l凸接口处，上下接口粘接釉的涂抹厚度范围在1.01.5mm，将上节瓷套l缓慢落下，使其凸接口和下节瓷套3凹接口配合，形成异型接合面2，擦去挤出的多余粘接釉。c.粘接后瓷套产品的烧成将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100—115(TC，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却，冷却时间到40小时时，拉开窑门。四种釉料的烧成参数列于表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种高压瓷套用无机粘接釉，其特征在于，按重量百分比，包括下述组分粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％，色料0～10％。2.—种采用权利要求1所述无机粘接釉粘接瓷套的方法，其特征在于，包括下述步骤a.粘接釉的配制按重量百分比，将粘土2028%，钾长石20~28%、石英2028%,滑石3~5%，方解石3~5%，萤石5~8%，氧化铝512%、色料0~10%称量，按料球石水=1:1.8:1比例进行球磨，至少球磨40小时，将球磨好的浆料置于烘箱中烘至成膏状粘稠体；b.瓷套的粘接将上、下节瓷套连接端面分别做成对接的凸、凹接口，清洗干净接口表面，用吊车先将下节瓷套吊起放到窑车上，将粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套的凹接口，再用吊车吊起上节瓷套，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套凸接口，将上节瓷套缓慢落下,使其凸接口和下节瓷套凹接口配合,形成异型接合面，清除挤出的多余粘接釉。c.粘接后瓷套的烧成将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100—115(TC，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却。3.根据权利要求2所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步骤b的异型结合面为V型接合面。4.根据权利要求3所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述V型接合面V型间的夹角为100~110度。5.根据权利要求2-4之一所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步骤b中上下接口粘接釉的涂抹厚度为1.01.5mm。全文摘要本发明公开了一种耐高温、抗老化的高压瓷套用无机粘接釉，按重量百分比，包括下述组分粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％，色料0～10％。该粘接釉经球磨制成浆料，用于高压瓷套粘接，高温烧成后，该粘接釉具有一定的流动性，有利于生成瓷套粘接面的中间过渡层，提高粘接瓷套的强度。采用V型接合面接口，有利于粘接产品粘接后瓷强度的提高，从而解决了传统有机粘接剂耐老化性能差的问题。文档编号C04B37/00GK101172879SQ20071001896公开日2008年5月7日申请日期2007年10月30日优先权日2007年10月30日发明者茹仲,朱小峰,骏沈,赟牛申请人:西安电力机械制造公司