专利名称：一种制造陶瓷复合板材的涂料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造陶瓷复合板材的涂料及其制作方法。
背景技术：
在目前的陶瓷市场上，绝大多数的用户都在不断的追求表面具有 多姿多彩装饰图案的釉面砖，与此同时，所有的陶瓷生产企业在不断 要求节能减排，但就现有的陶瓷企业来讲，因为瓷砖需要二次烧成釉面以达到其效果，而且烧成温度在120(TC左右，这就造成在材料和 花色品种选择上有一定的局限性，在生产过程中也消耗大量的能源， 因此如果能够设计一种可直接喷涂在瓷砖坯体表面的涂料，那么就可 减少传统瓷砖需二次烧成的缺点，减少了能源的消耗和生产过程中的 废气排放，又可实现瓷砖表面色彩的多样化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造陶瓷复合 板材的涂料及其制作方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为所述的涂料成份的 重量比配方为聚醚砜树脂12 16%、聚四氟乙烯3% 6%、 二氧 化钛1% 11%、颜料3% 5%、金粉0.5 1%、银粉1% 2%、 珠光粉1% 3%、添加剂0.05% 0.5%、溶剂60% 75%。该涂料的具体制造方法为 一、将聚四氟乙烯树脂通过研磨机磨 细，分散过滤后备用；二、将聚醚砜树脂溶解后备用；三、纳米级的二氧化钛高速分散后备用；四、将经过一、二、三项处理后的物质混 合，然后将颜料、金粉、银粉、珠光粉直接在高速分散下加入混合的 涂料中。本发明的涂料直接喷涂在陶瓷坯体上，在约38(TC低温固化而成。 该产品表面吸水率接近于零，平整度与防污性能均高于普通釉面砖， 在保持陶瓷制品优良性能的同时，色泽柔和优美，色彩斑斓多样，具 有高效耐磨、易洁、无放射性、防静电等性能。更为重要的是，其减 少了陶瓷产品的二次烧成工序，只需38(TC固化表面涂层，显著优化 了普通釉面砖生产过程中二次高温烧成的高耗能，在此过程中可节省 能耗70%以上，同时明显减少了 C02和S02等气体产生数量。
具体实施例方式
实施例1:生产规格为300X900mm的银灰色复合板材所需涂料的成份重 量比配方及该涂料的制作方法一、将聚四氟乙烯树脂6%通过研磨机磨细，分散过滤后备用； 二、将聚醚砜树脂16%溶解后备用；三、纳米级的二氧化钛3%高速分散后备用；四、将经过一、二、三项处理后的物质混合，然后将群 青色颜料3%、金粉0.5%、银粉2%、珠光粉3%直接在高速分散下 加入混合的涂料中。 实施例2:生产规格为300X450mm的黑金色复合板材所需涂料的成份重 量比配方及该涂料的制作方法一、将聚四氟乙烯树脂6%通过研磨机磨细，分散过滤后备用；二、将聚醚砜树脂16%溶解后备用；三、纳米级的二氧化钛1%高速 分散后备用；四、将经过一、二、三项处理后的物质混合，然后将碳 黑色颜料5%、金粉1%、银粉1%、珠光粉3%直接在高速分散下加 入混合的涂料中。
权利要求
1、一种制造陶瓷复合板材的涂料，其特征在于，所述的涂料成份的重量比配方为聚醚砜树脂12～16％、聚四氟乙烯3％～6％、二氧化钛1％～11％、颜料3％～5％、金粉0.5～1％、银粉1％～2％、珠光粉1％～3％、添加剂0.05％～0.5％、溶剂60％～75％。
2、 一种制造权利要求1所述涂料的方法，其特征在于，该涂料 的具体制造方法为 一、将聚四氟乙烯树脂通过研磨机磨细，分散过 滤后备用；二、将聚醚砜树脂溶解后备用；三、纳米级的二氧化钛高 速分散后备用；四、将经过一、二、三项处理后的物质混合，然后将 颜料、金粉、银粉、珠光粉直接在高速分散下加入混合的涂料中。
全文摘要
本发明涉及一种制造陶瓷复合板材的涂料及其制作方法。所述的涂料成份的重量比配方为聚醚砜树脂12～16％、聚四氟乙烯3％～6％、二氧化钛1％～11％、颜料3％～5％、金粉0.5～1％、银粉1％～2％、珠光粉1％～3％、添加剂0.05％～0.5％、溶剂60％～75％。本发明的涂料直接喷涂在陶瓷坯体上，在约380℃低温固化而成。该产品表面吸水率接近于零，平整度与防污性能均高于普通釉面砖，在保持陶瓷制品优良性能的同时，色泽柔和优美，色彩斑斓多样，具有高效耐磨、易洁、无放射性、防静电等性能。
文档编号C04B41/88GK101234912SQ20071003288
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者冼伟昌, 冼金源, 黄明德 申请人:冼金源;冼伟昌;黄明德