专利名称：一种轻质陶瓷砖及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质陶瓷砖的生产方法，特别是一种利用玻化砖抛光废料 生产的，具有吸热、隔音等良好性能的轻型陶瓷砖同时也涉及其具体的生产 工艺方法。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业 大量玻化砖抛光废料的产生对环境影响很大。抛光石专废渣处理与利用程度比 较低，大多采用填埋的办法，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染， 如何对废料进行有效处理己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注的课
题。专利CN1377859A公开了一种利用废泥生产轻质陶粒的方法，但这神方 法生产的产品对废料的回收量不足且产品应用面窄；另一方面，现代建筑的 发展更需要轻质高强的装修材料，如何变废为宝，化废料为资源，利用玻化 砖抛光废料来生产轻质的墙体材料，也是人们研究的一个课题。
另一方面，轻质陶—瓷砖因其具有较好的隔音、吸热等良好性能而在墙体 装饰方面得到推广应用，而目前制造轻质陶瓷砖的原料大都还是采用现有陶 瓷砖基料添加发泡材料制成，其原料成本还是相对较高，同时利用自然资料； 如申请号为01108123、申请日为2001年3月8日、发明名称为一种轻质发 泡陶瓷装饰砖及其制造方法的专利申请， 一种轻质发泡陶瓷装饰砖及其 制造方法，装饰砖是由陶瓷坯料、发泡剂、骨架料均混物压制品的烧成物， 其中陶瓷坯料和发泡剂构成装饰砖的细粉基料，发泡剂占1一7% (重量百 分比〉，其余为陶瓷坯料；骨架料是高于基料熔点的相对高熔点陶瓷矿物瘠性 料颗粒，所述骨架料的含量为基料重量的2 0 — 5 0 %，经一次成型后烧成 的砖体，具有天然石材的凹凸曲面效果。上述专利技术同样具有所述缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对以往的不足之处，提供一种对现在大量的玻化砖抛光 废料进行合理的重新利用，制造一种轻质、高强、保温、吸音等良好的性能， 且具有显著减轻墙体结构所承重量，同时还具有便于运输的轻型的陶瓷砖， 属于环保型建陶装饰材料。
本发明的另一目的还在于提供一种更加有效的大量利用工业废渣、易于 施工、速度快等特点的上述轻质陶瓷砖的生产方法。
本发明的技术方案如下 一种轻质陶瓷砖，其特征在于该轻质陶瓷砖 是经高温烧制的具有类蜂窝状封闭气孔内部结构的轻质陶瓷砖。
上述的轻质陶瓷砖的生产方法是，(1)首先采用玻化砖抛光后的废水加以处 理，经沉淀、压滤后的含SiC材料的废料，轻质陶瓷砖的内部闭孔结构是抛
光废料中的SiC材料在高温烧成过程中分解形成C02分散于陶瓷相中形成 的；
(2) 将该废料与陶瓷生产过程中产生的废生坯、废粉料重新混合，并加入粘 土；
(3) 经湿法球磨、过筛、除铁后喷雾干燥塔喷粉备用；
(4) 采用干压成型方法成型，或混练采用湿法挤出成型；
(5) 再经连续式或间歇式窑炉在满足配方形成液相及SiC分解的温度曲线下 烧制制品。
其中，所述烧成的制品通过抛光、磨边冷加工方法形成半闭合开口气孔。 作为上述方案的进一步说明，本发明的具体工艺实现方法如下-将30%~90%的玻化砖抛光度料、不超过10%的粘土、 10%~70%回收废生坯 或废粉料及增强剂、解胶剂、水混料入球磨机中球磨，过筛、除铁后将泥浆 利用喷雾干燥塔喷粉备用；
将喷雾后制的干粉利用大吨位压机干压成型;压制过程可以是一次布料，
也可以采用多层压制的方式。
将成型后的陶瓷砖坯体通过干燥设备，坯体含水量<0.2%后进入连续式 或间歇式窑炉内烧成。
烧成后制品经过磨边、包装即为成品。
本发明的工艺实现方法还可以是
将25%~70%的玻化砖抛光废料、27%~47%的粘土、 0%~30%回收废生坯 或废粉料加水及增强剂进行充分搅拌、混练，制成泥料备用； 将真空练泥后制的泥料利用挤出机成型；
将成型后的陶瓷砖坯体经过干燥设备后在连续式或间歇式窑炉内烧成。 烧成后制品经过磨边、包装即为成品。
采用上述制备工艺方法的本发明具有如K有益效果本发明对现在大量 的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用，针对以往的不足之处，更加有效的 大量利用工业废渣，且由于其轻质的结构，可以在高层建筑墙面的装修中应 用，具有轻质、高强、保温、吸音等良好的性能，并显著减轻墙体结构所承 重量，同时还具有便于运输、易于施工、速度快等特点，在节约能源、降低 建筑物自重等方面也具有较突出的优势。且其提供的生产方法简单可行，有 利于工业化生产。本发明产品具有轻质、高强、保温、吸音等优良的性能， 是一种绿色环保的健康建筑材料。
具体实施例方式
本发明的轻质陶瓷砖是经高温烧制的具有类蜂窝状封闭气孔内部结构的 轻质陶瓷砖。
实施例1:
将70%的抛光砖废料与8%的粘土及22%的回收废粉加入适当的羟甲基 纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36%的泥浆 后喷雾干燥，将喷雾后干粉以27M帕压力压制成型为600mmX600mmX15
mm规格，经干燥后坯体含水率<0.1%,隧道窑1185tr烧成。烧成后制品密度 小于1300kg/m3，破坏强度〉800N，烧成后制品经过磨边、包装即为成品， 是一种优良的轻质建筑材料。 实施例2:
将50%的抛光砖废料与5%的粘土及45%的回收废坯同上方法加工，将 喷雾后干粉以45M帕压力压制成型，表面喷透明釉进行装饰，干燥后经梭式 窑1230。C烧成。制品表观效果良好，且同样具有轻质材料的性质。
实施例3:
将38%的抛光砖废料与34%的泥料及28%的回收废粉外加入0.5%锰红 色料，外加水19%，利用真空练泥机制成泥料，陈腐泥料通过挤出机以3M 帕压力挤出成型300X300mm规格泥板，经干燥后利用辊道窑1265。C烧成， 烧成后制品呈微红色，具有良好的装饰效果及物理性能。
权利要求
1、一种轻质陶瓷砖，其特征在于该轻质陶瓷砖是经高温烧制的具有类蜂窝状封闭气孔内部结构的轻质陶瓷砖。
2、 一种权利要求1所述的轻质陶瓷砖的生产方法，其特征在于，它是(l) 首先采用玻化砖抛光后的废水加以处理，经沉淀、压滤后的含SiC材料的废 料；(2) 将该废料与陶瓷生产过程中产生的废生坯、废粉料重新混合，并加入粘 土；(3) 经湿法球磨、过筛、除铁后喷雾干燥塔喷粉备用；(4) 采用干压成型方法成型，或混练采用湿法挤出成型；(5) 再经连续式或间歇式窑炉在满足配方形成、液相及SiC分解的温度曲线下 烧制制品。
3、 根据权利要求2的所述的轻质陶瓷砖的生产方法，其特征在于所述 烧成的制品通过抛光、磨边冷加工方法形成半闭合开口气孔。
4、 根据权利要求2或3的所述的轻质陶瓷砖的生产方法，其特征在于 所述生产步骤(1) (2)中，玻化砖抛光废料重量份30%~卯％、粘土不超过 10%、回收废生坯或废粉料及增强剂、解胶剂、水混料10% 70%;所述(4)步骤中将喷雾后制的干粉利用大吨位压机干压成型；压制过程可以 是一次布料，也可以采用多层压制的方式；所述G) (4)步骤中将成型后的陶瓷砖坯体通过干燥后，坯体含水量<0.2%。
5、 根据权利要求2或3的所述的轻质陶瓷砖的生产方法，其特征在于 所述生产步骤(1) (2)中玻化砖抛光废料重量份25% 70%、粘土重量份 27%~47%的、回收废生坯或废粉料0%~30%。
全文摘要
本发明公开了一种轻质陶瓷砖，该轻质陶瓷砖是经高温烧制的具有类蜂窝状封闭气孔内部结构的轻质陶瓷砖。本发明还公开了上述轻质陶瓷砖的制备方法，它是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料经湿法球磨、过筛、除铁后喷雾干燥塔喷粉后，采用干压成型方法成型，或混练采用湿法挤出成型，再经连续式或间歇式窑炉烧制制品。制造一种较轻质量的陶瓷砖，针对以往的对该废料的利用不足之处，更加有效的大量利用工业废渣，且由于其产品轻体的结构，可以在高层建筑墙面的装修中应用，具有轻质、高强、保温、吸音等良好的性能，并显著减轻墙体结构所承重量，同时还具有便于运输、易于施工、速度快等特点，在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势，属一种环保型建陶装饰材料。
文档编号C04B38/00GK101182232SQ20071003133
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者斌 卢, 奇 唐 申请人:佛山欧神诺陶瓷有限公司