专利名称：陶瓷砖生产用布料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷砖生产设备，特别是一种集精细图案布料和随机线条布料功能于一体的陶瓷砖生产用布料设备。
背景技术：
随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖装饰效果的要求也不断提高，即希望砖面装饰图案丰富、精密，又希望整体铺开有种随机、变化的效果。目前陶瓷砖的生产手段上，生产具有精细装饰图案的陶瓷砖通常采取印刷方式，生产具有随机花纹的陶瓷砖通常采取料管、料斗、粉料传送皮带相结合的布料方式。
印刷方式可以生产多种颜色或复杂图案的陶瓷砖，但用布料来实现的印刷方式就需要增加料斗并配合特制的格栅、滚筒或丝网，整个设备结构复杂，随着粉料颜色、种类的增多，机械运动成倍地增加，效率非常低。此外，滚筒和丝网等布料设备功能单一，不能同时实现多种装饰效果，砖版更换时必须更换整套设备，存在较大的浪费。
料管、料斗、粉料传送皮带相结合的布料方式一般只适合生产类似线条图案的陶瓷砖。工作时，料管和料斗运行至输送皮带上方，通过控制阀门开合投放不同颜色和分量的粉料至输送皮带上，输送皮带最后将粉料输送到集料斗中，完成粉料布料工作。该种方式的粉料投放量及投放位置无法精细控制，粉料又经过粉料传送带的投放转换，使落在集料斗中的粉料图案严重失真，所印制出的陶瓷砖图案粗糙，达不到精细装饰的效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种陶瓷砖生产用布料设备，采用点阵式布料管结构，集精细图案布料和随机线条布料功能于一体，实现陶瓷砖精细图案和随机图案的粉料布料，有效解决现有布料设备功能单一、结构复杂、效率低、粉料投放失真、图案粗糙等技术缺陷。
为了实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种陶瓷砖生产用布料设备，包括至少一个布料管组，每个所述布料管组包括至少一个布料管，形成点阵式布料管结构，每个布料管与控制其布料方式的可编程控制器连接。
所述布料管组为5～15个，每个布料管组包括3～6个布料管，形成整体点阵式布料管结构。优选的布料管组为9个，沿承粉载体输送方向的垂直方向依次排列，每个布料管组包括4个布料管，沿承粉载体输送方向依次排列。
所述布料管组传动连接在横轴上，并与控制其在所述横轴上移动的可编程控制器连接，形成横向移动点阵式布料管结构。进一步地，所述横轴为与可编程控制器连接的移动横轴。
所述布料管组传动连接在纵轴上，并与控制其在所述纵轴上移动的可编程控制器连接，形成纵向移动点阵式布料管结构。进一步地，所述纵轴为与可编程控制器连接的移动纵轴。
在上述技术方案中，所述布料管包括管体以及设置在所述管体内的可控阀门，控制所述可控阀门开合与否、开合程度以及开合时间长短的可编程控制器与所述可控阀门连接。进一步地，所述管体还连接一使所述管体处于振动状态的振动装置。
在上述技术方案中，所述布料管包括管体以及设置在管体内的铰链阀门和可控活塞，一注料口设置所述管体的管壁上，控制所述可控活塞推挤色料的推挤力、推挤行程以及推挤时间长短的可编程控制器与所述可控活塞连接。
本实用新型提出了一种具有点阵式布料管结构、且每个布料管的布料与否、布料量及布料时间均由可编程控制器控制的陶瓷砖生产用布料设备，将精细图案布料和随机线条布料有机地结合成一体。与现有技术相比，本实用新型每一个象素点的色料量和颜色都可以做到精细控制，布出的纹样更为精美，当用于生产多种颜色或复杂图案的陶瓷砖时，图案无失真，当用于生产具有随机花纹的陶瓷砖时，布制出的纹理随机性好，即使大规模生产也不会产生重复纹样。本实用新型结构简单、功能全面、兼容性强，可广泛适合于格栅、坯垫等多种形式的承粉载体，同时具有调整方便、易于操作、效率高等优点，在线更换产品时无须更换其他辅助设备。
本实用新型为此提出了多种实现结构，分别为整体、横向移动、纵向移动和全向移动点阵式布料管结构。进一步地，本实用新型通过可控阀门或可控活塞的控制实现了布料管布料方式的控制，控制简单，工作可靠，并有效解决了布料管中的色料可能结拱而堵塞布料管的技术缺陷。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；图3～图6为本实用新型布料管的排列示意图；图7为本实用新型第二实施例的结构示意图；图8为本实用新型第三实施例的结构示意图；图9为本实用新型第四实施例的结构示意图；图10～图12为本实用新型布料管的结构示意图。
附图标记说明2-输送平台；3-承粉载体；4-粉料堆积带； 10-布料管；11-布料管组； 12-横轴； 13-纵轴； 101-管体；102-可控阀门； 103-振动装置； 104-铰链阀门； 105-可控活塞；106-注料口。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，陶瓷砖生产用布料设备1包括至少一个布料管组11，每个布料管组11包括至少一个布料管10，形成悬置于输送平台2上方的点阵式布料管结构，每个布料管10装填色料，由可编程控制器控制负责向输送平台2上的承粉载体3投布色料，形成粉料堆积带4。可编程控制器与每个布料管10连接，控制每个布料管10的布料方式，布料方式包括布料与否、布料量以及布料时间，每个布料管10不同的布料方式将在承粉载体3上产生不同形状的粉料堆积带4。
当本实用新型用于生产多种颜色或复杂图案的陶瓷砖时，先根据砖版图案设计的要求安排点阵式布料管结构的排列、各布料管色料的分布及可编程控制器的控制程序，由可编程控制器控制各布料管的布料与否、布料量以及布料时间，即可在承粉载体产生所设定的形状和颜色，每一个象素点的色料量和颜色都可以做到精细控制，因此布制出的纹样相对现有印刷方式和布料方式所布制出的纹样更为精美。当本实用新型用于生产具有随机花纹的陶瓷砖时，先安排点阵式布料管结构的排列和各布料管色料的分布，由可编程控制器通过随机程序控制各布料管的布料与否、布料量以及布料时间，即可在承粉载体产生随机的形状和颜色，布制出的纹理随机性好，即使大规模生产也不会产生重复纹样。因此，本实用新型将精细图案布料和随机线条布料有机地结合成一体，结构简单、功能全面、兼容性强，可广泛适合于格栅、坯垫等多种形式的承粉载体，实现图案无失真的精细布料和精细纹理的完全随机。另外，本实用新型同时具有调整方便、易于操作、效率高等优点，在线更换产品时只需调节点阵式布料管结构的排列或更换布料管色料或修正布料程序即可，无须更换其他辅助设备。
在上述技术方案基础上，本实用新型陶瓷砖生产用布料设备可以有多种实现结构，下面通过具体实施例予以进一步说明。
第一实施例图2～图6为本实用新型第一实施例的结构示意图。本实施例的陶瓷砖生产用布料设备1由5～15个布料管组11按一定布局排列组成，每个布料管组11由3～6个按一定布局排列的布料管10组成，每个布料管10由可编程控制器控制负责投放单色或混色色料，在输送平台2上方形成整体点阵式布料管结构。具体地，如图2所示，9个布料管组11沿承粉载体3输送方向A的垂直方向依次排列组成，每个布料管组11则由4个沿承粉载体3输送方向A依次排列的布料管10组成，形成36点阵的点阵式布料管结构。每个布料管组11中4个布料管10的色料颜色可以采用印刷领域常用的色组，如红、黄、蓝、黑，以保证彩色纹样的需要。每个布料管组11的色组可以一样，也可以不同，根据需要任意调配。可编程控制器负责控制布料管10的布料方式，具体地说是控制布料管布料与否、布料量以及布料时间，因此可在承粉载体3上产生不同形状的粉料堆积带4。
当用于生产设定图案的陶瓷砖时，先根据砖版图案设计的要求安排点阵式布料管结构的排列、各布料管色料的分布及可编程控制器的控制程序，最后由可编程控制器控制各布料管的布料方式即可呈现所需的图案。当用于生产具有随机花纹的陶瓷砖时，先安排点阵式布料管结构的排列和各布料管色料的分布，由可编程控制器通过随机程序控制布料管布料即可实现随机布料。以布料管布料与否的控制来分析，图2所示9组4色的布料装置1就具有49个控制组合，可以产生相当数量的粉料堆积带形状，加上布料量和布料时间的变化，本实用新型所能产生的布料组合可以保证真正的随机，使印制出的瓷砖纹理随机性好，即使大规模生成也不会产生重复纹样。更重要的是，由于布料管成点阵式分布，对每一个象素点的颜色都可以做到精细控制，所以布制出的纹样相当精细，确保图案不会失真。关于可编程控制器随机控制及随机函数的生成属于计算机领域现有技术，在此不再赘述。
本实施例上述技术方案中布料管组的排列以及每个布料管组中布料管的排列还可以有多种排列方式，图3～图6示出了布料管的几种简单排列方式，布料管组的排列可根据布料管的排列方式相应设置。
第二实施例图7为本实用新型第二实施例的结构示意图。本实施例的陶瓷砖生产用布料设备1包括1个或多个横轴12和1个或多个布料管组11，横轴12设置成与承粉载体输送方向A垂直，布料管组11与横轴12传动连接，布料管组11可在横轴12上沿方向B左右移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，布料管组11中的每个布料管10也由可编程控制器控制负责投放单色或混色色料，在输送平台2上方形成横向移动点阵式布料管结构。本实施例与第一实施例技术方案在布料管组、布料管结构、布料方式等方面基本相同，不同之处在于形成点阵式布料管结构的方式，本实施例是一种移动布料管组方式，通过可编程控制器控制布料管组移动到相应位置投放色料，其布料效果相当于第一实施例的整体点阵式布料管结构。
第三实施例图8为本实用新型第三实施例的结构示意图。本实施例的陶瓷砖生产用布料设备1包括1个或多个纵轴13和1个或多个布料管组11，纵轴13设置成与承粉载体输送方向A平行，布料管组11与纵轴13传动连接，布料管组11可在纵轴13上沿方向A前后移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，布料管组11中的每个布料管10也由可编程控制器控制负责投放单色或混色色料，在输送平台2上方形成纵向移动点阵式布料管结构。本实施例与第一实施例技术方案在布料管组、布料管结构、布料方式等方面基本相同，不同之处在于形成点阵式布料管结构的方式，本实施例也是一种移动布料管组方式，通过可编程控制器控制布料管组移动到相应位置投放色料，其布料效果相当于第一实施例的整体点阵式布料管结构。
第四实施例图9为本实用新型第四实施例的结构示意图。本实施例是在图7所示第二实施例技术方案基础上的改进，包括1个或多个布料管组11，与布料管组11数量相当的横轴，横轴设置成与承粉载体输送方向A垂直且为可沿方向A前后移动的移动横轴，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制；布料管组11与移动横轴传动连接，布料管组11可在移动横轴上沿方向B左右移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，布料管组11中的每个布料管10也由可编程控制器控制负责投放单色或混色色料，在输送平台2上方形成全向移动点阵式布料管结构。
本实施例也可以是在图8所示第三实施例技术方案基础上的改进，包括1个或多个布料管组11，与布料管组11数量相当的纵轴，纵轴设置成与承粉载体输送方向A平行且为可沿方向B左右移动的移动纵轴，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制；布料管组11与移动纵轴传动连接，布料管组11可在移动纵轴上沿方向A前后移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，布料管组11中的每个布料管10也由可编程控制器控制负责投放单色或混色色料，在输送平台2上方形成全向移动点阵式布料管结构。
本实施例通过可编程控制器控制布料管组、移动横轴和/或移动纵轴的移动，最终实现了布料管在输送平台上方全方向的移动，可以在任何位置、以任何方式进行布料，其布料效果相当于第一实施例的整体点阵式布料管结构。为简便起见，图9所示结构中省略了移动横轴、移动纵轴结构。
第五实施例图10～图12为本实用新型布料管的结构示意图。在图1～图9所示第一实施例～第四实施例技术方案基础上，本实用新型布料管可以有多种实现结构。
如图10所示，布料管包括管体101和可控阀门102，可控阀门102设置在管体101内，与可编程控制器连接，可编程控制器控制可控阀门102开合与否、开合程度以及开合时间长短，最终实现布料管布料与否、布料量以及布料时间的控制。
图11所示的布料管结构是在图10所示技术方案基础上的改进，布料管包括管体101、可控阀门102和振动装置103，振动装置103与管体101连接，使管体101处于振动状态。由于空气的湿度，布料管中的色料可能结拱而堵塞布料管，导致粉料无法下落。本实施例通过设置振动装置施加外力，布料管一直处于振动状态，使色料无法残留在布料管内壁上形成拱型结构，有效解决了布料管堵塞问题。
图12所示的布料管结构是另一种防止色料结拱的技术方案。如图12所示，布料管包括管体101、铰链阀门104、可控活塞105和注料口106，铰链阀门104和可控活塞105设置在管体101内，可控活塞105用于推挤管中色料，与可编程控制器连接，铰链阀门104采用铰链结构，受到推挤时打开，无推挤时闭合；注料口106设置在管体101的管壁上，注料口106与铰链阀门104的距离以使得布料管内此段距离可累计的色料量不大于一次纯色点布料所需的色料量为宜。在布料时，通过注料口106将色料注入管体101，可控活塞105由可编程控制器控制向下运动，色料进而推挤铰链阀门104，铰链阀门104打开，色料落出。上述结构可以达到每次投放色料的量恰好满足一次布料的需要，防止色料堆积，达到破坏色料结拱条件等作用。可编程控制器可以控制可控活塞105的推挤力、推挤行程以及推挤时间长短以控制布料方式。
下面通过陶瓷砖生产用布料设备的工作流程进一步详细说明本实用新型的技术方案。本实用新型上述技术方案中，承粉载体3是置于输送平台上的格栅、坯垫、板体或本领域技术人员惯用的承载物。由于本实用新型布出的色料纹样精美，图案无失真，可适用于多种布料流程，既可以是先布色料再布基料，也可以是先布基料再布色料，或是先将色料布在皮带传输带上。
本实用新型先布色料再布基料的工作流程为步骤11、根据砖版图案设计要求安排点阵式布料管结构排列和布料程序；
步骤12、可编程控制器按照设定的布料程序控制布料管将色料布在输送平台上的承粉载体上；步骤13、在已布好色料的承粉载体上布基料，完成整个布料工作。
本实用新型先布基料再布色料的工作流程为步骤21、根据砖版图案设计要求安排点阵式布料管结构排列和布料程序；步骤22、将基料布在输送平台上的承粉载体上；步骤23、可编程控制器按照设定的布料程序控制布料管在已布好基料的承粉载体上布色料，完成整个布料工作。
本实用新型先将色料布在皮带传输带上的工作流程为步骤31、根据砖版图案设计要求安排点阵式布料管结构排列和布料程序；步骤32、可编程控制器按照设定的布料程序控制布料管将色料布在皮带传输带上；步骤33、皮带传输带运行，将色料落在输送平台上的承粉载体上；步骤34、在已布好色料的承粉载体上布基料，完成整个布料工作。
在上述工作流程中，步骤11、步骤21和步骤31具体为步骤1、设置点阵式布料管结构的排列；步骤2、定义每个布料管组的色组和每个布料管的色料颜色；步骤3、设定每个布料管的布料方式；步骤4、设定承粉载体的传送速度。
步骤5、在每个布料管组的每个布料管中装填色料。
其中，步骤2、3之间还可以包括设定每个布料管组移动方式的步骤。
在上述流程中，可编程控制器按照设定的布料程序控制布料管将色料布在输送平台上的承粉载体上包括可编程控制器对布料管组移动方式的控制和对布料管布料方式的控制。对布料管组移动方式的控制可以是横向移动、纵向移动或横向纵向的全向移动控制，利用相应驱动装置一方面驱动布料管组移动，另一方面驱动传动连接布料管组的移动横轴和/或移动纵轴移动。对布料管布料方式的控制实际上是对布料管可控阀门或可控活塞的控制，可控阀门的控制包括控制可控阀门开合与否、开合程度以及开合时间长短，可控活塞的控制包括控制可控活塞的推挤力、推挤行程以及推挤时间长短。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，包括至少一个布料管组，每个所述布料管组包括至少一个布料管，形成点阵式布料管结构，每个布料管与控制其布料方式的可编程控制器连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管组为5～15个，每个布料管组包括3～6个布料管，形成整体点阵式布料管结构。
3.如权利要求1所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管组为9个，沿承粉载体输送方向的垂直方向依次排列，每个布料管组包括4个布料管，沿承粉载体输送方向依次排列。
4.如权利要求1所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管组传动连接在横轴上，并与控制其在所述横轴上移动的可编程控制器连接，形成横向移动点阵式布料管结构。
5.如权利要求4所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述横轴为与可编程控制器连接的移动横轴。
6.如权利要求1所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管组传动连接在纵轴上，并与控制其在所述纵轴上移动的可编程控制器连接，形成纵向移动点阵式布料管结构。
7.如权利要求6所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述纵轴为与可编程控制器连接的移动纵轴。
8.如权利要求1～7任一所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管包括管体以及设置在所述管体内的可控阀门，控制所述可控阀门开合与否、开合程度以及开合时间长短的可编程控制器与所述可控阀门连接。
9.如权利要求8所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述管体还连接一使所述管体处于振动状态的振动装置。
10.如权利要求1～7任一所述的陶瓷砖生产用布料设备，其特征在于，所述布料管包括管体以及设置在所述管体内的铰链阀门和可控活塞，一注料口设置所述管体的管壁上，控制所述可控活塞推挤色料的推挤力、推挤行程以及推挤时间长短的可编程控制器与所述可控活塞连接。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料设备，包括至少一个布料管组，每个布料管组包括至少一个布料管，形成点阵式布料管结构，每个布料管与控制其布料方式的可编程控制器连接。点阵式布料管结构为整体、横向、纵向或全向点阵式布料管结构。本实用新型将布料管设置成点阵式结构，且每个布料管的布料与否、布料量及布料时间均由可编程控制器控制，使每一个象素点的色料量和颜色都得到精细控制，当用于生产复杂图案的陶瓷砖时保证图案无失真，当用于生产具有随机花纹的陶瓷砖时，布制出的纹理随机性好，将精细图案布料和随机线条布料有机地结合成一体。
文档编号B28B1/08GK2936663SQ20062013128
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月30日 优先权日2006年8月30日
发明者武桢 申请人:佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司