专利名称：双螺旋型节能灯管的弯管装置的制作方法
技术领域：
双螺旋型节能灯管的弯管装置
技术领域：
本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其涉及双螺旋型节能灯管 的弯管装置。
背景纟支术
双螺旋型节能灯管的弯管过程需要？I导软化的玻璃管沿着模具螺旋角方 向进入模具槽，同时绕管装置旋转上升模具完成绕管，然后吹气涨管到符合 灯管尺寸要求，目前，双螺旋型节能灯管的弯管操作通过手工进行，引导软 化的玻璃管沿着模具螺旋槽方向进入模具是靠操作工的熟练技术控制完成 的，绕管装置旋转升降通过电机-皮带装置带动，因此要求操作工具有很高 的技术及很大的劳动强度，特别是机械化弯管过程需要解决自动导管过程， 自动吹气涨管，同时还要解决电机-皮带装置作为绕管装置升降笨重的问 题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现灯管坯管的机械化 弯管的弯管装置，降低操作工的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型采用以下技术方案
双螺旋型节能灯管的弯管装置，包括可旋转升降的绕管装置及固定在其 上面的弯管模具，支架，所述弯管模具左右两侧分别设有坯管导向装置，所 述坯管导向装置包括导轨和夹具翻板装置，夹具翻板装置设置在导轨上，所 述坯管导向装置通过支撑杆固定在支架上。
所述坯管导向装置的夹具翻板装置在合的状态的导向孔尺寸大于坯管的 尺寸；夹具翻板装置下方设有夹具翻板顶杆，夹具翻板顶杆包括支杆、弹簧、套管，所述弹簧与套管依次套在支杆上，所述套管是在所述弹簧上方；夹具 翻板顶杆下部通过一水平杆件与绕管装置固定连接。
所述夹具翻板装置的导轨平面与绕管模具轴线之间的角度与绕管装置及 模具的螺旋角相等。
所述坯管导向装置的导轨上远离弯管模具的一侧设有吹涨气装置，吹涨 气装置吹气口的轴线与夹具翻板装置在合的状态的导向孔的轴线共轴线安 装。
所述弯管模具下方的绕管装置下面安装升降气缸。
本实用新型双螺旋型节能灯管的弯管装置的优点在于弯管模具左右两 侧分别设有坯管导向装置，坯管导向装置的夹具翻板装置在合的状态的导向 孔尺寸大于软化玻璃管的尺寸，坯管导向装置的导轨上远离弯管模具的一侧 设有吹涨气装置，吹涨气装置吹气口的轴线与夹具翻板装置在合的状态的导 向孔的轴线共轴线安装，在机械弯管过程，夹具翻板装置初始状态是打开的， 当软化的坯管放置在坯管导向装置上后，通过夹具翻板顶杆使夹具翻板装置 处于合的状态，此时坯管从导向孔内进入模具螺旋槽完成自动绕管，吹涨气 装置的吹气口可以准确对准玻璃管内孔完成自动吹气涨管；弯管模具的升降 气缸安装在绕管装置下面，这样的绕管装置的结构简单、轻便，解决了电机 -皮带装置作为绕管装置升降笨重的问题，因此，实现了机械化自动弯管， 降低了操作工的劳动强度，质量稳定，提高了生产效率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作一详细说明。 图l是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中坯管导向装置中夹具翻板装置张开状态结构示意图。
图3是本实用新型中坯管导向装置中夹具翻板装置闭合状态结构示意图。
图4是图1中P部结构放大示意图。
具体实施方式
请参阅图l所示，是本实用新型结构示意图。双螺旋型节能灯管的弯管
装置，包括可旋转升降的绕管模具1，支撑绕管模具1的绕管装置2,绕管 装置2固定在气缸3之上，绕管模具1左右两侧分别设有坯管导向装置4。
请参阅图2和图3所示，是本实用新型中坯管导向装置结构示意图。坯 管导向装置4包括导轨41和夹具翻板装置42，夹具翻板装置42设置在导轨 41上。
请同时参阅图l、图2、图3，坯管导向装置4通过支撑杆5固定在水平 设置的支架6上。支架6固定安装在气缸3上。
请参阅图4，绕管装置2表面具有螺旋型凹槽21， 一固定设置的水平支 架6与绕管装置2垂直配合，水平支架6与绕管装置2接触的部位有一凸块 61刚好卡在绕管装置2表面的螺旋型凹槽21中。
坯管导向装置4靠近绕管模具1的部位下方设有夹具翻板顶杆7与夹具 翻板装置42相连，控制夹具翻板装置42的张开与闭合，夹具翻板装置42 闭合时形成的导向孔稍大于坯管A直径。夹具翻板顶杆包括支杆71、弹簧72、 套管73，弹簧72与套管73依次套在支杆71上，套管73是在弹簧72上方； 夹具翻板顶杆7下部通过一水平杆件8与绕管装置2固定连接。
坯管导向装置4 一侧设有吹涨气装置9，其吹气口的位置与坯管A的管 口相对应。
工作时，绕管装置2在气缸3的作用下向上行进时，水平支架6的凸块 61只能卡在绕管装置2凹槽21中，而凹槽21螺旋型的，所以，在水平支架 6的凸块61作用下，绕管装置2会呈螺旋型上升，从而带动绕管模具l也呈 螺旋型上升，坯管A将在绕管模具1上弯成双螺旋型灯管。
坯管A在绕管模具1的作用下在坯管导向装置4的导轨41中行进，夹 具翻板装置7夹住坯管A，起到限位作用，防止坯管A在导轨41中滑动移 位。
坯管导向装置4靠近绕管模具1的部位下方设有夹具翻板顶杆7与夹具翻板装置42相连。由于夹具翻板顶杆7与绕管装置2相连接，因此绕管装 置2向上行进时，会带动夹具翻板顶杆7向上行进而控制夹具翻板装置42 的张开与闭合。夹具翻板顶杆7支杆71上套有弹簧72,使得夹具翻板顶杆 7向上行进时控制夹具翻板装置42闭合而夹住坯管A;当绕管装置2下降时 控制夹具翻板装置42张开等待送料。另外，在绕管模具1的上方一定距离 内设置一光电控制装置B来控制绕管模具1向上移动的范围。
本实用新型中升降装置采用作用于绕管装置的气缸，无需人工踩踏动 作。加热后的坯管通过坯管导向装置向绕管模具送料，进行绕管动作，完全
实现了坯管的才几械化弯管，质量稳定，提高了生产效率。
权利要求1、双螺旋型节能灯管的弯管装置，包括可旋转升降的绕管装置及固定在其上面的弯管模具，支架，其特征在于所述弯管模具左右两侧分别设有坯管导向装置，所述坯管导向装置包括导轨和夹具翻板装置，夹具翻板装置设置在导轨上，所述坯管导向装置通过支撑杆固定在支架上。
2、 如权利要求1所述的双螺旋型节能灯管的弯管装置，其特征在于 所述坯管导向装置的夹具翻板装置在合的状态的导向孔尺寸大于坯管的尺 寸；夹具翻板装置下方设有夹具翻板顶杆，夹具翻板顶杆包括支杆、弹簧、 套管，所述弹簧与套管依次套在支杆上，所述套管是在所述弹簧上方；夹具 翻板顶杆下部通过一水平杆件与绕管装置固定连接。
3、 如权利要求1或2所述的双螺旋型节能灯管的弯管装置，其特征在 于所述夹具翻板装置的导轨平面与绕管模具轴线之间的角度与绕管装置及 模具的螺旋角相等。
4、 如权利要求1所述的双螺旋型节能灯管的弯管装置，其特征在于 所述坯管导向装置的导轨上远离弯管模具的一侧设有吹涨气装置，吹涨气装 置吹气口的轴线与夹具翻板装置在合的状态的导向孔的轴线共轴线安装。
5、 如权利要求1所述的双螺旋型节能灯管的弯管装置，其特征在于 所述弯管模具下方的绕管装置下面安装升降气缸。
专利摘要本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其涉及双螺旋型节能灯管的弯管装置。包括可旋转升降的绕管装置及固定在其上面的弯管模具，支架，所述弯管模具左右两侧分别设有坯管导向装置，所述坯管导向装置包括导轨和夹具翻板装置，夹具翻板装置设置在导轨上，所述坯管导向装置通过支撑杆固定在支架上。本实用新型中，加热后的坯管通过坯管导向装置向绕管模具送料，进行绕管动作，实现了坯管的机械化弯管，降低了操作工的劳动强度，质量稳定，提高了生产效率。
文档编号C03B23/00GK201128713SQ20072000861
公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者柴世新, 赖勇清 申请人:福建省永德吉集团股份有限公司