专利名称：全自动液压砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别是一种全自动液压 砌块成型机。
背景技术：
在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免 烧砖。以水泥、砂石、粉煤灰、渣为主要原料制成的混凝土多孔砖逐 渐被市场接受，并得到广泛的应用。而广泛为中小型企业所能接受的 小型混凝土成型机一般分为机械传动和液压传动两种形式，其中机械 传动形式的成型机在成型生产时，上模板仅靠本身自重来加压振动成 型，由于加压值有限，因而生产出来的产品坯体密度较差，使得成品 强度和密度较差，现有的液压传动成型机也存在以下缺陷其一是液 压缸配置不合理，上、下模板油缸多为一只，其压实效果较差；下油 缸虽有设置两只的报道，但其结构复杂，安装麻烦；其二是整机自动 化程度低，在生产不同规格的产品时设备调整麻烦。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用高效、安全、可生产多种不同 规格的混凝土砌块的全自动液压砌块成型机。
所述全自动液压砌块成型机包括自动混料机构、布料车、送板机、 主机、出砖机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是所述块成型 机主机的主机架1上设置有上模同步油缸10、 11、下模同步油缸12、 13;上模同步油缸IO、 11的底端装置有上模座6，上模座6上装有上 模5 — 1，下模同步油缸12、 13的顶端装置有下模座3，下模座3上装 有下模5—2，上、下模同步油缸IO、 11、 12、 13分别通过液压管路与 液压系统连通；所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器9。所述PLC程序控制器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、 下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的 启动开关电气连接，PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的 输出端连接。它的成型原理是砌块成型时主要靠振动使物料变密实，根据混 凝土伴和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力，较短的 时间内获得密实，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定的压 力，混凝土按配比经充分搅拌后，提升到砌块成型机储料斗内储存， 经加料斗预振加料后，加料车退回原位，并将储料斗物料送入加料车 待用。然后压头快速下降，振动平台将混凝土振动成型，压头停，模 框快速上升完成脱模，压头上升至起始位置。送板机送板至模箱下方 同时推出成型砌块，由出砖机送出砌块，完成一次生产。本实用新型的特点是1、整机全自动电脑控制系统采用先进的 PLC (可编程控制器)为核心，可视化操作屏，能实现随机信号分析， 故障诊断以及参数设定，确保机器的高效安全运转。2、 液压传动系统，通过操作屏设定系统压力即可满足生产不同类 别产品所需求的振动频率和振幅，縮短成型周期，可靠的保障了设备 的全自动动力提供。3、 强制布料布料箱搅拌采用拨叉360°旋转运动，达到布料快 速、均匀、平稳的效果。避免布料不均匀的现象，产品密实度好，质 量优良。降低料箱冲击，减少噪音，延长机器使用寿命。4、 彩色路面砖独特的全自动二次布料，实现了面料添加自动化，为生产彩色面料砖彻底解决使用、维护问题。5、 一机多能适应各种不同原材料，能生产不同规格的混凝土砌块、多孔砖、路沿砖、护坡砖、河道砖、路面砖、广场砖等，只需更 换模具即可快速生产。本实用新型自动化程度高，使用安全高效，产品密实度好，质量 优良，具有广泛的材料适应能力，全自动空心砌块成型机具有广泛地材料适用能力，不仅适用于生产混凝土空心砌块，混凝土小型砌块， 还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、自燃煤矸石、珍珠岩、 陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料，如空心水泥砌块、育草砖、 标砖等，不需烧结即可成型。
图1是本实用新型结构示意图2是图1的左视图3是本实用新型的液压原理图。
图中l一主机架，2—振动电机，3—下模座，4—立柱，5-l—上
模，5-2—下模，6—上模座，7—下模同步机构，8—上、下模线控管，
9—PLC程序控制器，10、 11—上模同步油缸，12、 13—下模同步油缸，
14—振动座，15—开关电源，16—触摸屏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明在图l、 2中，所述全自 动液压砌块成型机包括自动混料机构、布料车、送板机、主机、出砖 机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是所述块成型机主机的主 机架1上设置有上模同步油缸10、 11、下模同步油缸12、 13;上模同
步油缸IO、 11的底端装置有上模座6，上模座6上装有上模5 — 1，下 模同步油缸12、 13的顶端装置有下模座3，下模座3上装有下模5—2， 上、下模同步油缸IO、 11、 12、 13分别通过液压管路与液压系统连通； 所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器9。
所述PLC程序控制器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、 下模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的 启动开关电气连接，PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的 输出端连接。
所述上模同步油缸IO、 11上还设置有下模同步机构7，下模同步 机构7与上模同步油缸10、 11的油缸活塞杆连接。主机架1上还设置 有上、下模线控管8，两台振动电机2，振动电机2分别装设主机架1 两侧并通过传动皮带、振动座14与下模座3振动动连接。在图3中，主机上设置有开关电源15、触摸屏16， PLC程序控制 器9的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下模同步油缸、送料 油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启动开关电气连接， PLC程序控制器9的输入端还分别与手动开关的输出端连接。所述上 模同步油缸IO、 11上还设置有下模同步机构7，下模同步机构7与上 模同步油缸IO、 ll的油缸活塞杆连接。主机上还设置有上、下模线控 管8。
本实用新型在主机、送板机、出砖机、码跺机、过渡料斗、输送 带和搅拌机、液压站、电控箱安装到位后，打开主机触摸屏进行工作 参数设定，及手动调整机器后，再启动自动操作。
权利要求1.一种全自动液压砌块成型机，包括自动混料机构、布料车、送板机、主机、出砖机、码跺机及整机自动控制装置，其特征是主机的主机架(1)上设置有上模同步油缸(10、11)、下模同步油缸(12、13)；上模同步油缸(10、11)的底端装置有上模座(6)，上模座(6)上装有上模(5-1)，下模同步油缸(12、13)的顶端装置有下模座(3)，下模座(3)上装有下模(5-2)，上、下模同步油缸(10、11、12、13)分别通过液压管路与液压系统连通；所述砌块成型机的整机自动控制装置是一种PLC程序控制器(9)。
2. 根据权利要求l所述的全自动液压砌块成型机，其特征是所 述PLC程序控制器(9)的输出控制端分别与主机的上模同步油缸、下 模同步油缸、送料油缸、送板油缸、振动电机、出砖机、码跺机的启 动开关电气连接，PLC程序控制器(9)的输入端还分别与手动开关的 输出端连接。
3. 根据权利要求l所述的全自动液压砌块成型机，其特征是所 述上模同步油缸(10、 11)上还设置有下模同步机构(7)，下模同步 机构(7)与上模同步油缸(10、 11)的油缸活塞杆连接。
4. 根据权利要求l所述的全自动液压砌块成型机，其特征是主 机上还设置有上、下模线控管(8，)两台振动电机(2)，振动电机(2) 分别装设主机架(1)两侧并通过传动皮带、振动座(14)与下模座(3) 振动动连接。
专利摘要一种全自动液压砌块成型机，在其主机架(1)上设置有上模同步油缸(10、11)、下模同步油缸(12、13)；上模同步油缸(10、11)的底端装置有上模座(6)，上模座(6)上装有上模(5-1)，下模同步油缸(12、13)的顶端装置有下模座(3)，下模座(3)上装有下模(5-2)，上、下模同步油缸(10、11、12、13)分别通过液压管路与液压系统连通；由PLC程序控制器(9)控制。本实用新型自动化程度高，使用安全高效，产品密实度好，质量优良，不仅适用于生产混凝土空心砌块，混凝土小型砌块，还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、自燃煤矸石、珍珠岩、陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料，如空心水泥砌块、育草砖、标砖等，不需烧结即可成型。
文档编号B28B3/20GK201140431SQ20072030043
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者登 江 申请人:登 江