专利名称：螺旋型荧光灯自动弯管成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于荧光灯制造的机械装置技术领域，具体涉及一种螺旋型荧光灯 自动弯管成型机。
背景技术：
目前，螺旋型荧光灯管的弯管机都是采用单工位的，中国申请专利(申请号为20076770372.1)公开了一种名称为节能灯灯管螺旋弯管机包括可升降的 双螺旋弯管头，所述的该弯管机还包括立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入 加热装置的一级坯管移位装置、将坯管自加热装置中的一个加热区域移至另一 个加热区域的二级坯管移位装置、将坯管移出加热装置至双螺旋弯管装置进行 弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置，所述的一级坯 管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置分别设有与坯管左 右端配合的左右夹钳，虽然在一定程度上改变了以往手工操作的弊端，但是工 作效率不高，对于产业化的企业来讲，就会增加人力物力，要付出高额的成本。发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供一种螺旋型荧光灯 自动弯管成型机的技术方案。所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置、 立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置、将坯管 自加热装置中的一个加热区域移动到下一个加热区域的二级坯管移位装置、将 坯管移出加热装置至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置，其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设 置的弯管机构与接电机构，弯管机构前方配合设置退热装置，加热装置前方配 合设置机体支架，所述的机体支架固定连接管头模具加热机构、接电机构。上述螺旋型荧光灯自动弯管成型机，采用多工位的设计，可以在生产过程 中同时进行灯管制造的四道工序模具加热、模具弯管成型、模具冷却、模具 下料，大大的提高了生产效率，对于企业的生产成本有了显著的降低，具有极 其广泛的推广意义。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明的二级坯管移位装置结构示意图；图3为本发明的加热装置结构示意图；图4为本发明的夹钳装置结构示意图；图5为本发明的退热装置结构示意图；图6为本发明的接电机构结构示意图；图7为本发明的弯管机构结构示意图；图8为本发明的另一弯管机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式
。螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置与传动装置72，还包 括立式的灯管坯管加热装置67、将坯管送入加热装置67的一级坯管移位装置 68、将坯管自加热装置67中的一个加热区移动到下一个加热区的二级坯管移位 装置69、 69a、将坯管移出加热装置67至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳 装置71、 71a、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置75。所述的加热装置67包括前烘箱54、前烘箱固定支架59、后烘箱55、后烘箱固定支架56，前烘箱 固定支架59固定连接机架脚座73，后烘箱固定支架56固定连接机架立柱70的 横梁57，所述的后烘箱55左右侧至上向下配合设置一组夹钳60，夹钳60通过 连接杆58相互连接；所述的加热装置67的左右方配合设置二级坯管移位装置 69、 69a，并通过定位座46与机架立柱70顶面固定连接，所述的二级坯管移位 装置69、 69a设有气缸45驱动的升降机构，所述的升降机构包括相互配合设置 的接料夹钳48、接料夹钳摆臂51a、接料夹钳连接座52a、接料夹钳固定座50a 及相互配合设置的移位夹钳49、移位夹钳摆臂51、移位夹钳连接座52、移位夹 钳固定座50和夹钳齿轮47，定位座46固定连接接料夹钳连接座52a与移位夹 钳连接座52;所述的加热装置67下方两侧配合设置弯管夹钳装置71、 71a，所 述的弯管夹钳装置71、 71a包括弯管夹钳控制机构，所述的弯管夹钳控制机构 包括固定在弯管夹钳固定座61上的驱动电机63、行程开关固定座64，行程开 关固定座64连接设置的行程开关65控制连接弯管夹钳62;加热装置67前方配 合设置机体支架26，所述的机体支架26连接设置管头模具加热机构66，所述 的管头模具加热机构66包括喷火头和火罩。螺旋型荧光灯自动弯管成型机的弯管装置包括相互配合设置的弯管机构18 与接电机构25，所述的弯管机构18包括中心铝盘17，中心铝盘17上方通过定 位螺丝16连接设置下接线板15，所述的下接线板15穿接设置一组数量与双螺 旋弯管模具机构18a对应的接电螺丝14;中心铝盘17下圈即铝盘搭子与分割器 5固定连接，由支撑架12支撑固定的分割器5通过驱动电机13a链接驱动，同 时带动中心铝盘17的转动，且通过支架27上固定连接的行程开关28控制凸轮 29对分割器5进行转停控制；分割器5上方连接设置定位刹车器lla，定位刹 车器lla与中心铝盘17下圈的铝盘搭子侧面贴擦配合，当停止工作时，该定位刹车器lla通过与中心铝盘17下部的铝盘搭子摩擦贴合，可以令中心铝盘17 减少惯性，平稳的停止工作；中心铝盘17上表面通过螺丝均布固定连接设置一 组可升降的双螺旋弯管模具机构18a，这里采用四个可升降的双螺旋弯管模具机 构18a，原因是工作时可以令弯管工序中的弯管、冷却、下料、加热四道工序同 时进行，提高生产效率，所以所述的一组接电螺丝14分为四小组，从而对应四 个可升降的双螺旋弯管模具机构18a。而所述的双螺旋弯管模具机构18a包括丝 杆固定架2，丝杆固定架2上部通过丝杆螺帽6a固定连接模具丝杆6，模具丝 杆6上部通过挡火圈4连接设置双螺旋弯管模具1，模具丝杆6中部配合设置相 互连接的定位套7、定位盘IO、连接杆8，模具丝杆6下部配合设置定位刹车器 11，并与弯管电机13转动连接配合，所述的弯管电机13和定位刹车器11与驱 动电机13a和定位刹车器lla功能相同；丝杆固定架2下部相应位置连接设置 上限位开关9、下限位开关9a，上限位开关9、下限位开关9a间距可调，所述 的模具丝杆6通过定位套7与连接杆8连接的定位盘10与上限位开关9、下限 位开关9a相应配合进行模具定位，即控制上限位开关9、下限位开关9a的间距 即可对双螺旋灯管弯曲圈数的控制。所述的双螺旋弯管模具机构18a的双螺旋 弯管模具1两侧相应配合设置由铝头支架3a支撑的三角状挡管铝头3，所述的 铝头支架3a与模具丝杆6、丝杆固定架2配合连接；因为螺旋灯管成型过程中 温度比较高，容易下坠变形，该挡管铝头3的设计可以有效防止螺旋管灯脚变 形，保持螺旋灯管产品的外观要求。所述的接电机构包括脚座19，脚架19与弯 管机的支架26固定连接，滑块22与固定连接在脚架19下部的滑槽22a滑动配 合，所述的滑块22下面通过连接板24连接设置上接线板15a，上接线板15a连 接设置一组接电螺丝14a，接电螺丝14a —端与脚架19下部固定连接的行程开 关23触接配合，所述的一组接电螺丝14a分为两个小组，对应下接线板15上设置四小组接电螺丝14中工作时弯管处接电螺丝与下料处接电螺丝；连接板24通过弹簧与气缸21弹性配合，气缸21通过气缸座20与脚架19固定连接。弯管机通电工作时，一级坯管移位装置68的左右夹钳将料斗内的坯管夹出， 并移至二级坯管移位装置71、 71a上的接料夹钳48上，接料夹钳48将坯管移 至加热装置67的预热区内，预热相应时间，二级坯管移位装置71、 71a上的移 位夹钳49将预热区内的坯管移至预热区下方的两道加热区进行加热，加热相应 时间后，又将其移至加热区下面的两个软化区进行软化，软化相应时间后，弯 管夹钳装置71、 71a的弯管夹钳62将处理后的坯管移至双螺旋弯管装置上的弯 管头1按照螺旋倾斜角度进行螺旋弯管。而接电装置25通电运作，由行程开关 23控制滑块22、连接板24、上接线板15a构成的整体上下升降，上下升降是由 脚架19上固定连接的气缸21通过弹簧弹性带动。当上接线板15a下降，其连 接设置的接电螺丝14a与下接线板15上连接设置的接电螺丝14触接时，弯管 电机13转动并带动模具丝杆6上升进行弯管，模具丝杆6上升到定位盘10与 上限位开关9触接后定位，并由定位刹车器11使弯管电机13平稳的停止转动， 同时上接线板15a断电上升。弯管成形后，驱动电机13a带动分割器5运作， 分割器5带动中心铝盘17转动，且弯管成形夹钳装置71、 71a脱离管脚的时间 与中心铝盘17转动的时间相适应，中心铝盘17转动同时带动双螺旋弯管模具 机构18a转动，转到冷却工位时，即行程开关28与凸轮29分离，分割器5停 止转动，即中心铝盘17也停止转动，此时即可对成型弯管冷却，冷却到合适时 间，即行程开关28与凸轮29触接配合，分割器5又带动中心铝盘17转动，转 到取料工位时，通过弯管电机13转动并带动模具丝杆6下降，模具丝杆6下降， 定位盘10与下限位开关9a触接后定位，并由定位刹车器11使弯管电机13停 止转动，同时上接线板15a断电后，在这期间，拉出装置75完成取料，拉出装置取下的成形灯管放入退热装置74的接料斗35里，退热装置74是独立的一个 装置，成形灯管会延输送带退热，因为灯管在弯管的冷却工序中，冷却时间有 限，退热的目的是让灯管均匀的冷却，所述的退热装置74设有脚座30，脚座 30上配合设置连接输送带37的滚筒33、 33a，输送带37两侧配有由支撑座42 支撑护栏36，防止成形坯管延输送带37进行均匀温度的退热时掉落在地上，脚 座30配合设置固定电机44的电机板31，电机44通过链条32与滚筒33链接连 接，接料斗35配合设置在滚筒33上方，并由连接在脚座30上的料斗支架34 支撑固定，连接设置调速器41的滚筒33a前下方通过固定轴39连接设置下料 斗40，调速器41调节输送带37的速度，滚筒33、 33a与输送带37内配合设置 加热管38，加热管38配合设置连接脚座30的固定条43。同样的工作过程，转 到加热工位时，模具加热机构66的喷火头对模具进行加热，由火罩将火集中加 热到合适时间后，转回到弯管工位进行弯管。这样周而复始进行灯管成型过程 中的弯管、冷却、取料、加热工序，提高生产效率。
权利要求
1.螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置(72)、立式的灯管坯管加热装置(67)、将坯管送入加热装置(67)的一级坯管移位装置(68)、将坯管自加热装置(67)中的一个加热区域移动到下一个加热区域的二级坯管移位装置(69、69a)、将坯管移出加热装置(67)至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置(71、71a)、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置(75)，其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设置的弯管机构(18)与接电机构(25)，弯管机构(18)前方配合设置退热装置(74)，加热装置(67)前方配合设置机体支架(26)，所述的机体支架(26)固定连接管头模具加热机构(66)与接电机构(25)。
2. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 弯管机构(18)包括中心铝盘(17)、分割器(5)，所述的中心铝盘(17)固定 连接一组可升降的双螺旋弯管模具机构(18a)，中心铝盘(17)上方配合设置 下接线板(15),所述的下接线板(15)配合设置一组接电螺丝(14)，中心铝 盘(17)与分割器(5)固定连接，所述的分割器(5)配合设置定位刹车器(lla)、 驱动电机(13a)、行程开关(28)。
3. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于加热装 置(67)的左右方配合设置二级坯管移位装置(69、 69a)，并通过定位座(46) 与机架立柱(70)顶面固定连接，所述的二级坯管移位装置(69、 69a)设有气 缸(45)驱动的升降机构，所述的升降机构包括配合设置的接料夹钳(48)、接 料夹钳摆臂(51a)、接料夹钳连接座(52a)、接料夹钳固定座(50a)及相互配 合设置的移位夹钳(49)、移位夹钳摆臂(51)、移位夹钳连接座(52)、移位夹 钳固定座(50)和夹钳齿轮(47)，定位座(46)固定连接接料夹钳连接座(52a与移位夹钳连接座(52)。
4. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于加热装 置(67)包括相互配合设置的前烘箱(54)、前烘箱固定支架(59)、后烘箱(55)、 后烘箱固定支架(56)，前烘箱固定支架(59)固定连接机架脚座(73)，后烘 箱固定支架(56)固定连接机架立柱(70)的横梁(57)，所述的后烘箱(55) 左右侧配合设置一组夹钳(60)，夹钳(60)通过连接杆(58)相互连接。
5. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 加热装置(67)下方两侧配合设置弯管夹钳装置(71、 71a)，所述的弯管夹钳 装置(71、 71a)包括弯管夹钳控制机构，所述的弯管夹钳控制机构包括弯管夹 钳固定座(61)，弯管夹钳固定座(61)固定连接驱动电机(63)、行程开关固 定座(64)，行程开关固定座(64)连接设置行程开关(65)，行程开关(65) 与弯管夹钳(62)配合连接。
6. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 机体支架(26)固定连接的管头模具加热机构(66)包括喷火头和火罩。
7. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 接电机构(25)包括与机体支架(26)固定连接的脚架(19)，脚架(19)固定 连接滑槽(22a)、气缸座(20)，滑槽(22a)内滑动连接的滑块(22)下方通 过连接板(24)连接设置上接线板(15a),所述的上接线板(15a)连接设置一 组接电螺丝(14a)，气缸座(20)上固定连接的气缸(21)通过弹簧与连接板(24)连接配合，所述的脚架(19)下部固定连接行程开关(23)，行程开关(23) 与接电螺丝(14a) —端触接配合。
8. 如权利要求1所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 退热装置(74)包括脚座(30)，脚座(30)配合设置连接输送带(37)的滚筒(33、 33a)、固定电机(44)的电机板(31)，滚筒(33)链接连接电机(44)， 滚筒(33)上方配合设置接料斗(35)，滚筒(33a)连接设置调速器(41)，滚 筒(33a)前下方配合设置下料斗(40)，滚筒(33、 33a)与输送带(37)构成 的内圈配合设置加热管(38)。
9. 如权利要求2所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述的 双螺旋弯管模具机构(18a)包括丝杆固定架(2)，丝杆固定架(2)上部通过 丝杆螺帽(6a)固定连接模具丝杆(6)，丝杆固定架(2)下部相应位置配合设 置上限位开关(9)、下限位开关(9a)。
10. 如权利要求9所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机所述的模具丝杆(6) 连接设置双螺旋弯管模具(1)，双螺旋弯管模具(1)两侧配合设置由铝头支架(3a)支撑的三角状挡管铝头(3)，挡管铝头(3)下方配合设置挡火圈(4)， 模具丝杆(6)中部配合设置的定位套(7)、连接杆(8)、定位盘(10)与上限 位开关(9)、下限位开关(9a)触接配合，模具丝杆(6)下部配合设置定位刹 车器(11)、弯管电机(13)。
全文摘要
螺旋型荧光灯自动弯管成型机属于荧光灯制造的机械装置技术领域。所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置、加热装置、一级坯管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置，其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设置的弯管机构与接电机构，弯管机构前方配合设置退热装置，加热装置前方配合设置机体支架，所述的机体支架固定连接管头模具加热机构、接电机构。上述螺旋型荧光灯自动弯管成型机，采用多工位的设计，可以在生产过程中同时进行灯管制造的四道工序模具加热、模具弯管成型、模具冷却、模具下料，大大的提高了生产效率，对于企业的生产成本有了显著的降低，具有极其广泛的推广意义。
文档编号C03B23/045GK101328009SQ200810063220
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者潘昌贵 申请人:潘昌贵