专利名称：两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法
技术领域：
本发明涉及含无机粘结剂的组合物，也涉及压力成型制品的生产方法， 尤其涉及石膏砖砖坯的生产方法。
背景技术：
近年来，利用工业废渣制砖已开发了许多技术，例如中国专利申请
03117792. l号"免烧废渣砖及其制作方法"、200410098916. 1号"垃圾灰 渣蒸养轻质砖的生产方法"、200510103135. 1号"电石膏砖的制造方法"、 200610051112. 5号"高强耐水石膏砖及其制备方法"等。这些方法普遍采 用一次预振成型生产砖坯。 一次预振成型生产砖坯有以下缺陷(l)在成型 过程中不能很好的振实物料，砖坯密实度偏低，表现在砖坯重量偏低；(2) 砖坯的高度不稳定，造成石膏砖几何尺寸偏差较大；(3)砖坯内的空气排除 不完全，导致砖坯裂紋过多，砖坯合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法， 以克服现有技术的缺点，提高成品合格率。
发明人在利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主 要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振 动压制成型过程中，通过大量实践，找出了预振成型生产砖坯是影响成品 合格率的主要因素。为此，发明人提供的方法是将原有成型过程中的一次 预振改为两次预振，将预振时间由原来的每次7~13ms调整为每次17 ~ 23ms。两次预振之间间歇ls。
发明人指出，预振时间加长，有利于提高砖坯的合格率。但预振时间 又不能加得过长，否则会降低生产效率。
本发明的两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法的应用证明，将原有成 型过程中的一次预振改为两次预振之后，成型的砖坯密实度以砖的重量计
达到了 1300 - 1650 kg/m3;砖坯的高度稳定在113 ~ 117 mm;消除了砖坯裂 紋，提高砖坯合格率和生产效率。适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。
具体实施例方式
以下实施例都是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣 为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、 振动压制成砖坯的工艺。
实施例1 通过两次预振生产50000块砖坯，将预振时间定为17 19tns, 两次预振间歇ls。在生产的砖坯中随机抽取50块，单块平均砖坯的重量达 到L3kg; 80%的砖坯高度稳定在113-117 im之内；消除了75%的砖坯裂 紋，砖坯合格率和生产效率比原有的一次预振工艺提高了 10%。
实施例2通过两次预振生产50000块砖坯，将预振时间定为19~21ms, 两次预振间歇ls。在生产的砖坯中随机抽取50块，单块平均砖坯的重量达 到2. 35 kg; 80%的砖坯高度稳定在113-117 mm之内；消除了 75%的砖坯裂 紋，砖坯合格率和生产效率比原有的一次预振工艺提高了 10%。
实施例3 通过两次预振生产50000块砖坯，将预振时间定为21 ~ 23ms， 两次预振间歇ls。在砖坯中随机抽取50块，单块平均砖坯的重量达到2. 4 kg; 80%的砖坯高度稳定在114~117咖之内；消除了80%的砖坯裂紋，砖 坯合格率和生产效率提高了 11.3%。
权利要求
1两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法，该石膏蒸汽砖砖坯是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制成型制成的，其特征在于所述两次预振的预振时间为每次17～23ms。
2 按照权利要求1所述的两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法，其特 征在于所述两次预振之间间歇ls。
全文摘要
本发明公开了一种两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法，涉及石膏砖砖坯的生产方法。该石膏蒸汽砖砖坯是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制成型制得的，其两次预振的预振时间为每次17～23ms，两次预振之间间歇1s。将原有成型过程中的一次预振改为两次预振之后，成型的砖坯密实度以砖的重量计达到1300～1650kg/m<sup>3</sup>；砖坯的高度稳定在113～117mm；大幅度减少了砖坯裂纹，提高砖坯合格率和生产效率。适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。
文档编号C04B18/08GK101423370SQ20081006899
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者向前勇, 周建平, 杨步雷, 杨永彬, 段豫川, 彬 罗 申请人:贵州开磷(集团)有限责任公司