专利名称：多功能石膏砌块模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的生产装置，具体地讲涉及一种多功能石膏砌块 模具。
技术背景石膏砌块分为实心、空心、夹心三种类型。空心砌块有单排孔和双排孔之 分，空心砌块由于石膏用量少，绝热性能好，故应用较多。目前，通过石膏砌 块成型机生产出来的石膏砌块品种和规格都较单一，如中国专利"石膏空心砌块生产装置"(专利号为ZL200720123566.9)，由在轨道上运行的模具箱车和抽 孔装置组成，石膏砌块在模具箱车内成型，由于模具箱车的底模和隔板固定在 底架上，侧模通过铰链与底模连接，底模、隔板、端模和侧模的尺寸和大小固 定，因此，该装置只能生产相同型号的单排孔石膏砌块，产品较单一，如果根 据市场需求，需要生产实心或者双排孔石膏砌块，就只有重新购买其它成型机， 增加了生产成本。为了解决上述问题，中国专利ZL200620011965. 1，公开了一 种石膏砌块成型模具，模具体内设有模具型腔，模具型腔内可拆卸安装有若干 隔板，每个砌块成型腔的底部分别设有与砌块型腔底部形状相对应的出模活动 托板，砌块成型腔的底部和两侧壁上可拆卸安装有侧芯板，砌块成型腔的顶部 设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置，可以根据所需石膏砌块的形状更 换不同厚度的隔板，及相应的托板、侧芯板、芯柱、刮刀，即可生产不同形状的石膏砌块，实现一次同时生产多块所需形状的石膏砌块。然而，由于该成型 磨具同时生产多块形状的石膏砌块时，需要更换的构件较多，操作较麻烦，同 时也增加了生产成本；又由于该成型装置通过液压装置来实现脱模，成型装置 的造价较高，不适用于小规模加工工厂使用，而且，由于采用了液压装置，该 成型装置的功率较高，增加了企业生产成本。 发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种多功能石膏砌块模具，该模具能 生产各种品种不同规格的石膏砌块，且价格便宜，生产成本低。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下 一种多功能石膏砌块模具， 在轨道上设有模具箱车，该模具箱车的底座上设有互相平行的前侧模板和后侧 模板，由该前侧模板和后侧模板形成的腔室被平行设置的隔板分割成小腔室， 该小腔室的左右两头由端模板密封，该端模板通过该端模板上下端的凹凸面与 上模和底模连接，所述前侧模板和后侧模板的下端经第一铰链连接在所述底座 上，该前恻模板和后侧模板上端经锁紧装置连接，在所述底座上沿该底座纵向 中心线的对称地设有条形孔，所述第一较链的下端经穿过该条形孔的螺栓固定 在所述底座上，所述端模板上固定有定位销，该定位销插入所述隔板或所述前 侧模板或所述后侧模板上的销槽内。本发明前侧模板、后侧模板及隔板的下端的铰链经螺栓和螺母可拆卸地固 定在条形孔内，并且端模板通过定位销与前侧模板、后侧模板及隔板可拆卸地 连接在一起，上模和底模活动连接在端模板的上下侧，因此，如果需要生产不 同型号的石膏砌块，只需调整前侧模板、后侧模板及隔板之间的间隙，以及更 换相应的上模、底模及端模板就行，实现了一机多用，节省了企业购买其它成型装置的成本；并且，本发明整个生产过程消耗能源少，降低了企业的生产成本。上述小腔室两头的端模板为实体，可生产实心石膏砌块。 上述小腔室两头的端模板上相对应地设有端模孔；在所述模具箱车右侧的 轨道上设有抽孔装置，该抽孔装置由底板、传动装置、支承板以及芯棒组成， 支承板和传动装置安装在所述底板上，该支承板位于传动装置的左侧，且在该 该支承板上设有圆孔，所述芯棒与所述端模孔相对设置，该芯棒右端穿过所述 圆孔与所述传动装置连接，并由该传动装置带动旋转，这样，可生产空心石膏 砌块。上述端模板至少一对为实体件，该两端模板位于同一小腔室，其余的设有端模孔；在所述模具箱车右侧的轨道上设有抽孔装置，该抽孔装置由底板、传动装置、支承板以及芯棒组成，所述芯棒与所述端模孔对应设置，该芯棒穿过所述支承板与所述传动装置连接，并由该传动装置带动旋转，这样，同一模具 箱车既可同时生产实心石膏砌块和空心石膏砌块。上述隔板由固定隔板和活动隔板组成，其中，固定隔板的下端固定在所述 底座上，所述活动隔板位于该固定隔板的前后侧，该活动隔板的下端与第二铰 链的一头连接，第二铰链的另一头经穿过该条形孔的螺栓固定在所述底座上， 由于活动隔板可拆卸的铰接在底座上，当石膏完全固化后拆模时，只需扳倒前 侧模板或后侧模板，取出石膏砌块，再扳倒活动隔板，取出石膏砌块，当取完 后，合上活动隔板、前侧模板和后侧模板，然后用锁紧机构锁紧，即可进入下 一个加工循环过程，提高了生产效率。上述传动装置由电机、齿轮箱及传动轴组成，齿轮箱中的各齿轮相互啮合并由电机驱动旋转，该齿轮装在所述传动轴的一头上，传动轴的另一头伸出齿 轮箱与所述芯棒连接，由于芯棒套装在传动轴上，当需要生产实心石膏砌块和 空心石膏时，只需取掉实心石膏砌块对应的芯棒即可，无需更换整个抽孔装置， 方便了加工。上述前侧模板和后侧模板的上端由两个所述锁紧装置固定，该锁紧装置由 两个锁口、锁杆以及锁紧圆柱组成，其中两个锁口分别固定在所述前侧模板和 后侧模板的同一侧的上角上，所述锁杆的一头铰接在后侧模板上的锁口上，锁 杆的另一头穿过前侧模板上的锁口后铰接在所述锁紧圆柱上，该锁紧圆柱设有 手柄。在上述前侧模板的前侧以及后侧模板的后侧设有支撑架，该支撑架固定在 所述底座上，当拆模时，由支撑架来支撑前侧模板、后侧模板和活动隔板，防 止前侧模板、后侧模板和活动隔板过于倾斜不便于取石膏砌块。在上述前侧模板和/或后侧模板的上表面安装有挡料浆块，当浇注石膏料浆 时，通过挡料浆块防止石膏料浆溢出，还可以提高浇注的速度。上述芯棒为锥形，该芯棒的大直径端紧套在所述传动轴上。有益效果本发明通过更换端模板、底模及上模，就能生产出不同品种、 各种规格的石膏砌块，实现了一机多用，节省了生产成本。
图l为本发明的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本发明底座2的俯视图；图5为本发明固定隔板8的结构示意图； 图6为本发明活动隔板9的结构示意图；图7为本发明实施例1端模板5、上模6及底模7的装配图； 图8为本发明实施例2端模板5、上模6及底模7的装配图； 图9为本发明支承板18的结构示意图。上述各附图中l一轨道、2—底座、2a—条形孔、3—前侧模板、4一后侧 模板、5—端模板、5a—端模孔、6—上模、7—底模、8—固定隔板、9一活动隔 板、IO—支撑架、ll一锁口、 12—锁杆、13—锁紧圆柱、13a—手柄、14一铰链、 15—底模支承架、16—挡料浆块、17—芯棒、18—支承板、19一齿轮箱、20— 电机、21—底板、22—定位销、23—模具箱车、24—抽孔装置、25—传动轴、 26—齿轮、27—第二铰链、28—车轮、29—机架、30—减速器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。如图l、图2及图3所示，为多功能石膏砌块模具，该模具主要由模具箱车 23和抽孔装置24组成，模具箱车23可以在轨道1上来回滑动。模具箱车23由底座2、前侧模板3和后侧模板4、固定隔板8、活动隔板9 以及端模板5等组成，底座2的下表面装有车轮28，车轮28可带动模具箱车 23在固定的轨道1上往返运动；底座2的上面安装有互相平行的前侧模板3和 后侧模板4，前侧模板3和后侧模板4的下端上装配有第一铰链14，如图4，在 底座2上沿该底座2纵向中心线的对称地设有四条条形孔2a,所述第一铰链14 的下端经穿过所述条形孔2a的螺栓固定在所述底座2上，螺栓上装有锁紧螺母， 前侧模板3和后侧模板4可绕第一铰链14转动；由该前侧模板3和后侧模板4形成的腔室被平行设置的固定隔板8和四块活动隔板9分割成小腔室，该小腔 室的左右两头由端模板5密封，端模板5上设有端模孔5a，当需要生产双排石 膏砌块时，端模板5上设有两排端模孔5a，端模板5上下端外侧面上各焊接有 定位销22，定位销22也可直接固定在端模板5的前后侧面上，前侧模板3和后 侧模板4的内侧面上沿中心线对称地设有条形销槽，如图5、 6所示，固定隔板 8和活动隔板9的两个侧面上也设有条形销槽，安装时，端模板5上的定位销 22插入所述隔板或所述前侧模板3或所述后侧模板4上的销槽内，达到固定定 位端模板5的目的，如图7所示，本实施例中，端模板5的上端设有梯形凹槽， 凹槽内装有上模6，为了操作方便所有上模6可连接成一个整体，该端模板5的 下端设有梯形凸台，该凸台装入所述底模7上的梯形凹槽内，底模7放置在底 模支承架15上或通过电焊焊接在底模支承架15上，该底模支承架15经螺钉固 定在所述隔板上，如图8所示，端模板5的上端设有梯形凸台，凸台的两侧各 装有上模6，该端模板5的下端设有梯形凹槽，该凹槽卡在所述底模7上的梯形 凸台上；固定隔板8的下端固定在所述底座2的中间，该固定隔板8的前后侧 各安装有两块活动隔板9，活动隔板9的下端连接有第二铰链27，第二铰链27 的下端经穿过所述条形孔2a的螺栓固定在所述底座2上。装配好后，前侧模板3和后侧模板4的上端由左右两个锁紧装置锁紧，该 锁紧装置由两锁口 11、锁杆12以及锁紧圆柱13.组成，其中两锁口 11分别固定 在所述前侧模板3和后侧模板4上端的角上，所述锁杆12的一头铰接在后侧模 板4上的锁口 11上，锁杆12的另一头穿过前侧模板3上的锁口 11后铰接在所 述锁紧圆柱13上，该锁紧圆柱13设有手柄13a。在所述前侧模板3和/或后侧模板4的上表面安装有挡料浆块16。在所述前侧模板3的前侧以及后侧模板4的后侧设有支撑架10，该支撑架 10固定在所述底座2上，由支撑架10防止前侧模板3和后侧模板4倾倒，为了 加工方便，也可将支撑架10更换成支撑棒。抽孔装置24由底板21、传动装置、支承板18、机架30以及芯棒17组成， 底板21装在机架29上，该机架29固定在所述轨道1上，也可在底板21上安 装轮子，由抽孔装置24向模具箱车23滑动，所述芯棒17与所述端模孔5a对 应设置，该芯棒17为空心锥形管，也可以为实心，芯棒17由传动装置带动旋 转，该传动装置由电机20、齿轮箱19、减速器30及传动轴25组成，齿轮箱19 中的各齿轮26相互啮合并由电机20驱动旋转，电机20的输出轴上连接有所述 减速器30，所述齿轮26装在所述传动轴25的一头上，传动轴25的另一头伸出 齿轮箱19与所述芯棒17的大直径端连接。下面具体阐述本发明的生产流程首先将模具箱车23与石膏接触的各侧面 涂上脱模剂，装上端模板5,然后模具箱车的上端经锁紧装置锁紧，启动电机 20，由传动装置带动芯棒17旋转，沿轨道方向推动模具箱车23或抽孔装置24 使它们靠拢，使芯棒17穿过端模孔5a;然后将搅拌均匀的石膏料浆从模具箱车 23的上方浇注在模具箱车23内，浇注好后盖上上模6,也可以先将上模6装好 后，再从上模6之间的缝隙注入石膏料浆，待料浆初步凝固后，将模具箱车23 与抽孔装置24分开，再把另一个模具箱车23推入，与抽孔装置24对接进行第 二次循环。当第一辆模具箱车23内的石膏已完全固化后拆模，此时，先打开锁 紧装置，取掉上模6，然后，搬幵前侧模板3或后侧模板4，使前侧模板3或后 侧模板4贴靠在支撑架10上，然后再取掉端模板5，然后手工或机械拿出石膏 砌块，取完后，将前侧模板3、后侧模板4、固定隔板8、活动隔板9、底模7以及端模板5复位，通过锁紧装置锁紧，盖上上模6，等待进入下个浇注程序。 当需要生产其它型号的石膏砌块时，只需更换端模板、底模及上模就行，操作 方便，节约了生产成本。
权利要求
1.一种多功能石膏砌块模具，在轨道(1)上设有模具箱车(23)，该模具箱车(23)的底座(2)上设有互相平行的前侧模板(3)和后侧模板(4)，由该前侧模板(3)和后侧模板(4)形成的腔室被平行设置的隔板(8，9)分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(5)密封，该端模板(5)通过该端模板(5)上下端的凹凸面与上模(6)和底模(7)连接，所述前侧模板(3)和后侧模板(4)的下端经第一铰链(14)连接在所述底座(2)上，该前侧模板(3)和后侧模板(4)上端经锁紧装置连接，其特征在于在所述底座(2)上沿该底座(2)纵向中心线的对称地设有条形孔(2a)，所述第一铰链(14)的下端经穿过该条形孔(2a)的螺栓固定在所述底座(2)上，所述端模板(5)上固定有定位销(22)，该定位销(22)插入所述隔板(8，9)或所述前侧模板(3)或所述后侧模板(4)上的销槽内。
2. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述小腔室 两头的端模板(5)为实体。
3. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述小腔室 两头的端模板(5)上相对应地设有端模孔(5a);在所述模具箱车(23)右侧 的轨道(1)上设有抽孔装置(24)，该抽孔装置(24)由底板(21)、传动装置、 支承板(18)以及芯棒(17)组成，支承板(18)和传动装置安装在所述底板(21)上，该支承板(18)位于传动装置的左侧，且在该该支承板(18)上设 有圆孔(18a)，所述芯棒(17)与所述端模孔(5a)相对设置，该芯棒(17) 右端穿过所述圆孔(18a)与所述传动装置连接，并由该传动装置带动旋转。
4. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述端模板 (5)至少一对为实体件，该两端模板(5)位于同一小腔室，其余的设有端模孔(5a);在所述模具箱车(23)右侧的轨道(1)上设有抽孔装置(24)，该抽 孔装置(24)由底板(21)、传动装置、支承板(18)以及芯棒(17)组成，所 述芯棒(17)与所述端模孔(5a)对应设置，该芯棒(17)穿过所述支承板(18) 与所述传动装置连接，并由该传动装置带动旋转。
5. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述隔板(8， 9)由固定隔板(8)和活动隔板(9)组成，其中，固定隔板(8)的下端固定 在所述底座(2)上，所述活动隔板(9)位于该固定隔板(8)的前后侧，该活 动隔板(9)的下端与第二铰链(27)的一头连接，第二铰链(27)的另一头经 穿过该条形孔(2a)的螺栓固定在所述底座(2)上。
6. 根据权利要求3或4所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述传 动装置由电机(20)、齿轮箱(19)、减速器(30)及传动轴(25)组成，齿轮 箱(19)中的各齿轮(26)相互啮合并由电机(20)驱动旋转，电机(20)的 输出轴上连接有所述减速器(30)，所述齿轮(26)装在所述传动轴(25)的一 头上，传动轴(25)的另一头伸出齿轮箱(19)与所述芯棒(17)连接。
7. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述前侧模 板(3)和后侧模板(4)的上端由两个所述锁紧装置固定，该锁紧装置由两个 锁口 (11)、锁杆(12)以及锁紧圆柱(13)组成，其中两个锁口 (11)分别固 定在所述前侧模板(3)和后侧模板(4)的同一侧的上角上，所述锁杆(12) 的一头铰接在后侧模板(4)上的锁口 (11)上，锁杆(12)的另一头穿过前侧 模板(3)上的锁口 (11)后铰接在所述锁紧圆柱(13)上，该锁紧圆柱(13)设有手柄(13a)。
8. 根据权利要求l所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于在所述前侧 模板(3)的前侧以及后侧模板(4)的后侧设有支撑架(10)，该支撑架(10) 固定在所述底座(2)上。
9. 根据权利要求1所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于在所述前侧 模板(3)和/或后侧模板(4)的上表面安装有挡料浆块(16)。
10. 根据权利要求6所述的多功能石膏砌块模具，其特征在于所述芯棒 (17)为锥形，该芯棒(17)的大直径端紧套在所述传动轴(25)上。
全文摘要
一种多功能石膏砌块模具，在轨道上设有模具箱车，该模具箱车的底座上经第一铰链连接有互相平行的前侧模板和后侧模板，由该前侧模板和后侧模板形成的腔室被平行设置的隔板分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板密封，该端模板通过该端模板上下端的凹凸面与上模和底模连接，所述前侧模板和后侧模板的上端经锁紧装置连接，在所述底座上沿该底座纵向中心线的对称地设有条形孔，所述铰链的下端经穿过该条形孔的螺栓固定在所述底座上；所述端模板上固定有定位销，该定位销插入所述隔板或所述前侧模板或后侧模板上的销槽内。本发明通过更换端模板、底模及上模，就能生产出不同品种、各种规格的石膏砌块，实现了一机多用，节省了生产成本。
文档编号B28B7/16GK101249668SQ200810069558
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者胡云模 申请人:胡云模