专利名称：木塑强化地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木塑强化地板。
背景技术：
传统的木制地板，对使用环境的要求很高，在潮湿的环境下容易 膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下又容易收縮变形、开裂，因 此很难大范围地使用。而复合地板的化学成分复杂，特别是含有的甲 醛成分释放时间很长，严重影响人体健康，在潮湿的环境下易膨胀脱 层。
发明内容
为了克服现有技术中普通木制地板容易变形、开裂、霉变、虫蛀; 复合地板的化学成分复杂易膨胀、脱层、霉变、污染环境、其有害物 质损害人体健康的问题，本发明提供一种木塑强化地板，该木塑强化 地板结构简单、安装方便、不易变形、耐磨性高、耐火防水、环保节 能、生产成本较低、适合大范围使用，而且其使用寿命长，可回收利 用，在施工过程中不造成环境的二次污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由耐磨表层和木塑
夹层复合构成，木塑夹层包括木塑上夹层和木塑下夹层，在木塑上夹 层和木塑下夹层之间填充节能隔热层，节能隔热层的两侧分别形成可
相互配合的凹槽和凸缘。
节能隔热层采用高分子低发泡材料PVC树脂。
耐磨表层采用三聚氰胺装饰材料及水晶高耐磨PVC材料。
木塑夹层由混合的塑料粉末和木材纤维加热挤出成型。 本发明通过上述具体设计，木塑夹层和节能隔热层可以一次性挤
出成型，不需胶粘剂粘合，减少了污染，具有结构简单、不易变形，
耐火防水，环保节能的优点，适合在任何环境中使用。本产品在施工
过程中不造成二次污染，边角料可回收再利用。
以下结合附图
和实施例说明本发明的详细内容。 附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，本发明由耐磨表层1和木塑夹层2复合构成，上述复 合结构可以采用环保胶的热吻合工艺完成。耐磨表层1采用三聚氰胺 防火材料及水晶高耐磨PVC材料，具有耐火防水的使用效果，而且硬 度高，耐磨性强。木塑夹层2包括木塑上夹层2A和木塑下夹层2B, 木塑夹层2由混合的塑料粉末和木材纤维加热挤出成型。木塑上夹层 2A和木塑下夹层2B之间填充节能隔热层3，节能隔热层3的两侧分 别形成可相互配合的凹槽4和凸缘5。节能隔热层3采用高分子低发 泡材料PVC树脂。木塑夹层2和节能隔热层3通过挤出成型工艺连成 一体，不需要胶粘剂粘合，零污染，而且无甲醛等有害化学物质的存 在，是一种环保安全的装饰材料。
权利要求
1、一种木塑强化地板，其特征是由耐磨表层(1)和木塑夹层(2)复合构成，木塑夹层(2)包括木塑上夹层(2A)和木塑下夹层(2B)，在木塑上夹层(2A)和木塑下夹层(2B)之间填充节能隔热层(3)，节能隔热层(3)的两侧分别形成可相互配合的凹槽(4)和凸缘(5)。
2、 根据权利要求1所述的木塑强化地板，其特征是节能隔热层 (3)采用高分子低发泡材料PVC树脂。
3、 根据权利要求1所述的木塑强化地板，其特征是耐磨表层(1) 采用三聚氰胺装饰材料及水晶高耐磨PVC材料。
4、 根据权利要求1或2或3所述的木塑强化地板，其特征是木 塑夹层(2)由混合的塑料粉末和木材纤维加热挤出成型。
全文摘要
本发明涉及一种木塑强化地板，由耐磨表层和木塑夹层复合构成，木塑夹层包括木塑上夹层和木塑下夹层，在木塑上夹层和木塑下夹层之间填充节能隔热层，节能隔热层的两侧分别形成可相互配合的凹槽和凸缘，节能隔热层采用高分子低发泡材料PVC树脂，耐磨表层采用三聚氰胺装饰材料及水晶高耐磨PVC材料。本发明克服了现有技术中普通木制地板容易变形、开裂、霉变、虫蛀；复合地板的化学成分复杂易膨胀、脱层、霉变、污染环境的缺陷，通过上述设计，木塑夹层和节能隔热层可以一次性挤出成型，不需胶粘剂粘合，减少了污染，具有结构简单、不易变形，耐火防水，环保节能的优点，适合在任何环境中安装使用。
文档编号E04F15/10GK101377091SQ20081012144
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月29日 优先权日2008年9月29日
发明者群 夏 申请人:群 夏