专利名称：复合泡沫陶瓷装饰板及其生产方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，更具体地，涉及建筑用的陶瓷板 材，特别是一种复合泡沫陶瓷装饰板，及其生产方法。
背景技术：
泡沫陶瓷又名多孔陶瓷，是一种具有高温特性的陶瓷材料。
其孔径从纳米级到毫米级不等，气孔率在20°/。 95%之间。由于 它具有气孔率高、比表面积大、隔热、保温、抗热震、耐高温、 耐化学腐蚀及过滤吸附性能，可广泛应用于热交换材料，布气材 料，汽车尾气装置，热能回收，轻工喷涂行业，工业污水处理， 隔热隔音材料，用作化学催化剂载体，电解隔膜及分离分散元件 等。在建筑材料领域，泡沫陶瓷因为具有轻质、隔热、保温、节 能、吸声、隔音、降噪的特点，也是一种很好的建筑材料，它的生产 方法是在普通的陶瓷粉料中加入一定的发泡剂后烧成的；但由于其机 械强度低，使其在建筑装饰材料上的应用受到局限。传统的陶瓷砖具 有良好的机械强度，生产成本低且易于实现大规模生产，是目前广泛 应用的墙地饰面材料。但其质地致密，不具有泡沫陶瓷的上述特性， 且消耗大量的天然矿产资源。
另一方面，在现有陶瓷砖，尤其是抛光砖的生产过程中，不可避 免地会产生很多废渣，如磨边、抛光等工序中，都会产生相应的废渣， 废渣量可占到总消耗量的20%左右，这是一个非常惊人的数字。现有技术中，缺少对废渣回收和循环利用的有效方法，大多采用填埋法处 理，且浪费资源，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种兼具普通陶瓷砖和泡沫陶瓷特性的复 合装饰板材。
本发明的另一目的是提供一种复合装饰板材的生产方法，尤 其是利用废渣生产复合装饰板材的方法。
为实现第一个发明目的，所采用的技术方案是这样的复合 泡沫陶瓷装饰板，包括厚度为8-12mm的陶瓷基底层，其特征在于， 基底层上还有一层厚度为2-12mm的泡沫陶瓷层，两者烧成为一体。
进一步地，泡沫陶瓷层上还有一层厚度小于lmm的装饰层，三 者烧成为一体。
为实现第二个发明目的，所采用的技术方案是这样的复合泡沬 陶瓷装饰板的生产方法，包括以下步骤
A) 分别制备普通陶瓷粉料和泡沬陶瓷粉料；
B) 采用常规陶瓷砖的二次布料工艺，底料为普通陶瓷粉料，面料 为泡沫陶瓷粉料，填入模腔后经压砖机成型并经干燥窑干燥；
C) 利用辊道窑进行烧成，烧成温度IIO(TC至1200°C，烧成周期 40 120分钟；
D) 磨边、检验、包装。
步骤A中，普通陶瓷粉料为现有技术，即长石、高岭土等矿物湿 法粉碎后，喷雾干燥造粒；泡沫陶瓷粉料也已在现有技术中公开过，
即在普通的陶瓷粉料中加入一定的发泡剂。更好的技术方案是，以均 化后的抛光废渣作为泡沫陶瓷粉料的发泡剂。在进一步的技术方案中，泡沫陶瓷粉料可以是抛光废渣，也可以 是含有抛光废渣的各种陶瓷废渣的混合物，或者再加入其他粘土矿物 等。总之，抛光废渣作为发泡剂是其中必不可少的有效成分，当然， 同样须经过均化、粉碎、造粒等处理。
更进一步地，在步骤B和C之间，还包括装饰工序，具体处理 方法与传统陶瓷砖的装饰工艺一致。
在不含装饰工艺的情况下，还可将烧成后的产品表层通过磨削， 使大量气孔暴露在外，起到一种特殊的装饰效果。
本发明的基底层和泡沫陶瓷层烧成为一体，内部结合非常牢固； 本发明既有普通陶瓷砖机械强度高、易于铺设的特点，又有泡沫陶瓷 轻质、保温隔音效果好的特点。
本发明的方法可等效采用普通陶瓷砖辊道窑烧成工艺，可以利用 现有的工装设备实现连续自动化生产，产品性能易于控制，且成本低， 产量大。利用抛光废渣作泡沫陶瓷粉料， 一方面节约了昂贵的发泡剂， 另 一方面使陶瓷生产过程中的废渣得到循环利用，实现了循环经济。 关于抛光废渣烧成成为泡沬陶瓷的机理尚有待于进一步的研究，发明 人认为有可能是在陶瓷板材的抛光过程中，模块材料进入废渣中，从 而使废渣具有发泡特性，调整该废渣与其他过程产生的废渣和其他粉 料的混合比例，可制备不同气孔率的泡沫陶瓷。
为得到较好的装饰效果，本发明提供了两种方法， 一种是陶瓷砖 的施釉线装饰工艺，该方法为现有技术，所获得的表面效果类似于普
通陶瓷砖；另一种是磨面，将泡沫陶瓷层的表面磨去，肉眼即能看到
大量不规则的气孔，产生特殊的视觉效果。采用本发明后，陶瓷工厂 产生的所有废渣都可用于生产这种新的板材，这样不但丰富了产品种 类，并且可以实现陶瓷砖废渣零排放，具有极大的经济效益和社会效
图1是本发明复合泡沬陶瓷装饰板的断面示意图。
具体实施例方式
参见附图。本实施例的复合泡沫陶瓷装饰板包括普通陶瓷粉料制
成的基底层1，由陶瓷废渣和普通陶瓷粉料混合制成的泡沫陶瓷层2， 以及由陶瓷色釉料进行装饰的表面3，三者烧成为一体。其中基底层 厚度为8mm，泡沫陶瓷层的平均厚度为8mm，装饰表面层的厚度为
0、 5mm。
本实施例的生产过程如下
1、 制备普通陶瓷粉料
采用长石、粘土、叶腊石、滑石等矿物原料以满足下列化学组成
(重量百分比):Si02 (60 75%)、 A1203 (13 25%)、 Ca0(0 2%)、 MgO (0 13%)、 KNaO (3 7% )， 将以上原料配料经湿法球磨至一 定细度后，再经喷雾干燥造粒，粉料水份为4. 5 7. 5%，进仓陈腐备 用。
2、 发泡料的制备
取经均化的瓷质砖抛光废渣70 90%和粘土矿物10 30%配料后 经湿法球磨至一定细度后，再经喷雾干燥造粒，粉料水份为4. 5 7. 5%， 进仓陈腐备用。
3、 制备泡沫陶瓷粉料
取前述步骤2的发泡料30 80%与步骤1的普通陶瓷粉料20 70% 混合。4、 布料、成型及干燥
采用二次布料工艺，按各层厚度要求，先布入步骤1的普通陶瓷 粉料，再布入步骤3的泡沫陶瓷粉料于自动压机模腔中，经自动压机
成型后入干燥窑干燥。
5、 装饰
经施釉线进行化妆釉、颜色釉及印花等装饰工艺。
6、 烧成与磨边
将上述坯体送入辊道窑中烧成，烧成温度控制在1100 1200°C， 烧成周期80分钟，出窑后进行磨边得到成品。
权利要求
1. 复合泡沫陶瓷装饰板，包括厚度为8-12mm的陶瓷基底层，其特征在于基底层上还有一层厚度为2-12mm的泡沫陶瓷层，两者烧成为一体。
2. 如权利要求1所述的复合泡沫陶瓷装饰板，其特征在于泡沫 陶瓷层上还有一厚度不大于lmm的装饰层，三者烧成为一体。
3. 复合泡沫陶瓷装饰板的生产方法，包括以下步骤A) 分别制备普通陶瓷粉料和泡沫陶瓷粉料；B) 采用常规陶瓷砖的二次布料工艺，底料为普通陶瓷粉料，面料 为泡沫陶瓷粉料，填入模腔后经压砖机成型并经干燥窑干燥；C) 利用辊道窑进行烧成，烧成温度IIO(TC至1200°C，烧成周期 40 120分钟；D) 磨边、检验、包装。
4. 如权利要求3所述的生产方法，其特征在于在步骤A中， 以均化后的抛光废渣作为泡沫陶瓷粉料的发泡剂。
5. 如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于在步骤B 和C之间，还包括装饰工序。
6. 如权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于还包括以下步骤将烧成后的产品表面进行磨面处理。
全文摘要
本发明涉及一种复合泡沫陶瓷装饰板及其生产方法，复合泡沫陶瓷装饰板，包括陶瓷基底层，基底层上有一层泡沫陶瓷层，泡沫陶瓷层上还有一层装饰层，三者烧成为一体；本发明的方法以抛光废渣作为发泡剂，制备不同的粉料，二次布料，干燥，烧成。本发明内部结合非常牢固，既有普通陶瓷砖机械强度高、易于铺设的特点，又有泡沫陶瓷轻质、保温隔音效果好的特点，采用本发明后，陶瓷工厂产生的所有废渣都可用于生产这种新的板材，可以实现陶瓷砖废渣零排放，具有极大的经济效益和社会效益。
文档编号E04F13/075GK101424116SQ20081012174
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者余爱民, 俞康泰, 曾成勇 申请人:骆水根