专利名称：一种大理石的加工方法
技术领域：
本发明属于石材加工领域，涉及一种大理石的加工方法。
背景技术：
大理石是一种常用的建筑装饰用石材，因其本身具有错杂的颜色，形成各具特色 的图案，因此常被用来作为装饰材料。根据装饰风格等的不同，大理石常被切割成不同形 状，以配合主体效果。然而切割之后，很多石料由于过小或者边角突兀而被废弃，既是一种 材料浪费，也对环境造成一定污染。
发明内容
本发明针对上述问题，提出一种大理石的加工方法，可以解决大理石废弃材料的 再利用问题。
本发明的技术方案是将大理石废料打碎，经过盐酸浸泡，使边角得以钝化；经冲
洗晾干后，加入粘合胶，搅拌均匀，灌入模具中，经干燥处理后成型。表面经过打磨、抛光处
理，即得到具有不同花纹的大理石石材。 本发明中大理石废料打碎为0. 5cm-2cm的石粒。 本发明中所用盐酸浓度在5% _15%，浸泡时间为1-3小时。 本发明中所用的粘合胶可以是硅酸钠或其它工业用胶，添加量为石粒重量的 10% -20%。 模具可以根据实际需要做成不同的厚度、行状和大小。 本发明的有益之处在于解决了大理石废料的再利用问题，节省原材料，减少废物 污染。同时，得到的新的石材具有不同的花纹造型和结构，可用于装饰、建筑等。
具体实施例方式
结合具体实施方式
对本发明进行描述。 实施例一 1、取大理石废料，如切割边角料等，利用矿石粉碎机粉碎，使之形成大小为0. 5cm 的石粒。 2、将石粒置于浓度为5%的盐酸中，浸泡1小时，并进行适当搅拌；至石粒边角钝 化后捞出，用清水洗净，晾干。 3、向石粒中加入重量比为10%的硅酸钠，搅拌均匀，倒入模具中，用振动器振动充 分。 4、将模具放入烘箱中缓慢加热到12(TC，保温6个小时，自然冷却后脱模。 5、表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。 实施例二 1、取大理石废料，如切割边角料等，利用矿石粉碎机粉碎，使之形成大小为2cm的石粒。 2、将石粒置于浓度为15%的盐酸中，浸泡3小时，并进行适当搅拌；至石粒边角钝 化后捞出，用清水洗净，晾干。 3、向石粒中加入重量比为20%的硅酸钠，搅拌均匀，倒入模具中，用振动器振动充 分。 4、将模具放入烘箱中缓慢加热到12(TC，保温6个小时，自然冷却后脱模。 5、表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。 在进行加工过程中，如果需要制成的产品具有某种颜色，可以在灌模时将颜料添
加到其中，使之形成不同的颜色。还可以根据大小和强度需要，在其中加入钢筋等提高产品
的强度。
权利要求
一种大理石的加工方法，其特征在于包含以下步骤(1)、取大理石废料，如切割边角料等，利用矿石粉碎机粉碎，使之形成石粒；(2)、将石粒置于盐酸中浸泡，并进行适当搅拌，至石粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；(3)、向石粒中加入粘合剂，搅拌均匀，倒入模具中，用振动器振动充分；(4)、将模具放入烘箱中缓慢加热到120℃，保温6个小时，自然冷却后脱模；(5)、表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。
2. 根据权利要求1所述的一种大理石加工方法，其特征在于石粒大小为0. 5cm-2cm。
3. 根据权利要求1所述的一种大理石加工方法，其特征在于盐酸浓度为5% -15%。
4. 根据权利要求l所述的一种大理石加工方法，其特征在于盐酸浸泡时间为1-3小时。
5. 根据权利要求1所述的一种大理石加工方法，其特征在于粘合剂优选为硅酸钠。
6. 根据权利要求1所述的一种大理石加工方法，其特征在于粘合剂的添加比例为石粒 重量的10% -20%。
全文摘要
本发明属于石材加工领域，涉及一种大理石的加工方法。本发明的技术方法是将大理石废料打碎，经过盐酸浸泡，使边角得以钝化；经冲洗晾干，加入粘合胶，搅拌均匀，灌入模具中，经干燥处理后成型，表面进行打磨、抛光处理，即得到具有不同花纹的大理石石材。本方法解决了大理石废料的再利用问题，节省原材料，减少废物污染；同时，得到的新的石材具有不同的花纹造型和结构，可用于装饰、建筑等。
文档编号C04B26/00GK101774782SQ20081015425
公开日2010年7月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者林忠旺, 韩艳慧 申请人:天津易步科技发展有限公司