专利名称：一种人造大理石的制造方法
技术领域：
本发明涉及人造石制造技术领域，更具体地说是涉及一种含有半透明 或透明条纹或团块的人造大理石的制造方法。
背景技术：
传统的人造大理石是用不饱和聚脂树脂做胶黏剂，加入少量固化助 剂，与颜料、天然大理石碎粒料、大理石微细粉或沉淀碳酸钙粉混合，经 真空振动密实成型，经常温或加温固化后，加工成类似如天然石材的板材 或异型材。由于制备传统人造大理石所使用的材料主要天然大理石粒料以 及微细粉，无透明效果，因此产品的立体效果不强、层次感差。为了突破 这一局限，市场上已出现全透明的人造石产品，即亚克力或复合亚克力人 造石板材，这类产品在传统工艺上改用氢氧化铝代替天然石碎粒料及其微 细粉，其透明效果好，类似天然玛瑙和玉石，装饰效果突出，但是由于耐 磨度以及价格方面的原因，装修中只是作为点缀，如灯箱、天花板、背景 墙等。
为了既突破传统人造大理石在立体感、层次感局限性，又使得产品有 更广阔的应用空间，并且更具有天然仿真性，对人造大理石的研究已进入
到含半透明或透明条纹或团块的领域。譬如中国专利公开号CN101018748，
公开日2007年08月15日，公开了使用共挤出的含有透明碎片的人造大 理石及其制备方法；中国专利公开号CN101080370A，
公开日2007年11 月28日公开了含有立体透明大理石碎片人造大理石及其制备方法。上述 两个专利，由于都是先制作好透明碎片，再将透明碎片加入到人造大理石的原材料组合物中，因此产品难免有加工痕迹，透明团块有棱角，形状不
自然，而且多了一次成型工艺，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种方法简单， 容易操作，可以生产大规模的方料，制备的产品更加具有天然石材的立体 感、通透感、层次感的人造大理石的制造方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种人造大理石的 制造方法，包括搅拌、注模、振动密实压型、切割和抛光的步骤，其特征 在于，所述搅拌步骤包括将透明泥料和非透明泥料分别单独搅拌，然后进 入主搅拌机中适度搅拌，使透明泥料在非透明泥料的挤压牵扯作用下，形 成不规则的流纹状或团块状。
作为上述方案的进一步说明，在所述透明泥料单独搅拌过程中，将重
量比为10 50wt96人造石用不饱和聚酯树脂、0.01 5wt9&树脂固化助剂
与45 89wt9&填料放在一个搅拌机中搅拌成透明泥料。
所述填料由氢氧化铝粉、白炭黑粉、玻璃粉、云母粉中的一种或两种
以上任意组合而成。
所述在透明泥料单独搅拌过程，加入0. 001 10wt96的颜料。 在所述非透明泥料单独搅拌过程中，将重量比为3 40wty。人造石不
饱和聚酯树脂、0. 01 5wty。树脂固化助剂、0. 001 10wty。颜料、l 95wt%
天然大理石碎粒料、1 94. 5wty。填料放在一个搅拌机中搅拌成非透明泥料。
所述填料由大理石微细粉、沉淀碳酸钙粉中的一种或两种组合而成。 在制备过程中，透明泥料或非透明泥料的种类可根据版面的要求各自选择一种或多种，至少各自必须选择一种，至多各自选择不超过十种。例 如可选择一种透明泥料与一种非透明泥料，或可选择一种透明料与两种不 同颜色的非透明泥料，或可选择两种不同颜色的透明料与两种不同颜色的 非透明泥料组合来制备含半透明或透明条纹或团块的人造大理石。 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 本发明突破了传统的人造大理石制备工艺，未全部使用非透明的 人造大理石泥料，而是用部分透明泥料取代，以达到透明料点缀的人造大 理石；透明泥料和非透明泥料分别单独搅拌，然后进入主搅拌机中适度搅
拌，透明泥料在非透明泥料的挤压牵扯作用下，形成不规则的流纹状或团 块状，待混合泥料固化后，不规则的流纹或团块便点缀于人造大理石中，
类似于天然石材中的透明根或团块，从而更加仿真于天然石材；同时通过 控制透明泥料以及非透明泥料的固化收縮，即体积效应，使透明料形成微 细裂纹，进一步仿真天然石材的微裂纹。
2、 本发明方法简单，容易操作，可以生产大规模的方料；而本发明 制备的产品更加具有天然石材的立体感、通透感、层次感。
具体实施例方式
本发明人造大理石的制造方法，下面结合一些具体的实施例来进一步 说明。 实施例一
将25讨％人造石用不饱和聚酯树脂与72wtW氢氧化铝粉、3wt96树脂固 化助剂放在一个搅拌机中搅拌成透明泥料；将12 wt呢人造石用不饱和聚 酯树脂、60 wt9()天然石碎料、25wty。大理石微细粉填料、2wt7。树脂固化助 剂以及1 wt9&红色颜料放在另一个搅拌机中搅拌成非透明泥料；将搅拌好的透明泥料与非透明泥料注入同一个搅拌机中适度搅拌；然后注入准备好 的模具箱并于真空条件下振动密实压型成方料，待方料固化后，对方料切 割、抛光，得到含半透明或透明条纹或团块的人造大理石。 实施例二
将24.999wty。人造石用不饱和聚酯树脂与30wtW氢氧化铝粉、30wt% 白炭黑、12wt96玻璃粉、3wt9&树脂固化助剂、0.001wt9&黄色颜料放在一个 搅拌机中搅拌成透明泥料；将搅拌好的透明泥料注入同一个搅拌机中，该 搅拌机中已有12 wty。人造石用不饱和聚酯树脂、60 wt9&天然石碎料、25wt% 沉淀碳酸钙粉填料、2wty。树脂固化助剂以及lwt9&白色颜料搅拌成非透明 泥料；将透明泥料与非透明泥料适度搅拌，然后注入准备好的模具箱并于 真空条件下振动密实压型成方料，待方料固化后，对方料切割、抛光，得 到含半透明或透明条纹或团块的人造大理石。 实施例三
将24.999wt96人造石用不饱和聚酯树脂与30wty。氢氧化铝粉、30wt% 白炭黑、12讨％玻璃粉、3wt9()树脂固化助剂、0.001wt9&黄色颜料放在一个 搅拌机中搅拌成透明泥料；将24.999wty。人造石用不饱和聚酯树脂与 30wt9&氢氧化铝粉、30wty。白炭黑、12wt9&玻璃粉、3wty。树脂固化助剂、 0.001wt呢红色颜料放在一个搅拌机中搅拌成透明泥料；将12讨％人造石 用不饱和聚酯树脂、60 wty。天然石碎料、25wt9&沉淀碳酸钙粉填料、2wt% 树脂固化助剂以及lwt9&白色颜料放在另一个搅拌机中搅拌成非透明泥料； 将搅拌好的透明泥料与非透明泥料注入同 一个搅拌机中适度搅拌，该搅拌 机中已有将3 wt9&人造石用不饱和聚酯树脂、80 wtW天然石碎料、15wt% 沉淀碳酸钙粉填料、lwt9&树脂固化助剂以及lwtW颜料组成的非透明泥料；然后注入准备好的模具箱并于真空条件下振动密实压型成方料，待方料固 化后，对方料切割、抛光，得到含半透明或透明条纹或团块的人造大理石。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理 解。依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行 等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保 护的技术方案范围当中。
权利要求
1、一种人造大理石的制造方法，包括搅拌、注模、振动密实压型、切割和抛光的步骤，其特征在于，所述搅拌步骤包括将透明泥料和非透明泥料分别单独搅拌，然后进入主搅拌机中适度搅拌，使透明泥料在非透明泥料的挤压牵扯作用下，形成不规则的流纹状或团块状。
2、 根据权利要求1所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于-在所述透明泥料单独搅拌过程中，将重量比为10 50wt9&人造石用不饱 和聚酯树脂、0. 01 5wt9&树脂固化助剂与45 89wt96填料放在一个搅拌机中搅拌成透明泥料。
3、 根据权利要求2所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于在所述透明泥料单独搅拌过程中，搅拌成的透明泥料中喷洒色浆。
4、 根据权利要求2所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于 所述填料由氢氧化铝粉、白炭黑粉、玻璃粉、云母粉中的一种或两种以上 任意组合而成。
5、 根据权利要求2所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于: 所述在透明泥料单独搅拌过程，加入0. 001 10讨％的颜料。
6、 根据权利要求1所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于: 在所述非透明泥料单独搅拌过程中，将重量比为3 40wt96人造石不饱和 聚酯树脂、0.01 5wty。树脂固化助剂、0.001 10wt9&颜料、1 95wt96天然 大理石碎粒料、1 94. 5wty。填料放在一个搅拌机中搅拌成非透明泥料。
7、 根据权利要求6所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于: 所述填料由大理石微细粉、沉淀碳酸钙粉中的一种或两种组合而成。
8、 根据权利要求1所述的一种人造大理石的制造方法，其特征在于:在透明泥料和非透明泥料注入同一个搅拌机中的搅拌过程，透明泥料或非 透明泥料的颜色种类可根据版面的要求各自选择一种或多种。
全文摘要
本发明公开了一种人造大理石的制造方法，其特征在于，生产工艺上包括搅拌、注模、振动密实压型、切割和抛光的步骤，所述搅拌步骤包括将透明泥料和非透明泥料分别单独搅拌，然后进入主搅拌机中适度搅拌，使透明泥料在非透明泥料的挤压牵扯作用下，形成不规则的流纹状或团块状。本发明容易操作，可以生产大规模的方料，制备的产品更加具有天然石材的立体感、通透感、层次感。
文档编号B28B11/00GK101537655SQ20091003904
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者向承刚, 周银江, 廖荣聪, 林志伟, 汪奇林, 杰 涂 申请人:霍镰泉