专利名称：全向开合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能制造全向联结砌体的模具，使得用此模具制造砌体 的质量更高，生产效率更高。
背景技术：
目前的模具大多是为生产长方体形砌体而设计制造的，它并不能制造 出砌体的六个面都具有凸楔体或凹槽体的新型全向联结砌体。
发明内容
鉴于现有的模具不能生产全向联结砌体，本发明提供一种全向成型模 具，该模具在六个面上具有三个凸楔体和三个凹槽体造型。 本发明解决其技术问题所用的技术方案是整套模具组由20副单体模具构成，其 中纵向5副模具，横向4副模具，六个模板面的开合由液压机构往复驱动，就一副模具而言， 它由三个共顶点的凸楔体模板面和三个共顶点的凹槽体模板面合成。下模板面是在砌体 垫板上放置凸，模具组中的所有上模板在液压驱动机构作用下，用直上直下方式进行模具 的开合动作，其驱动幅度最大以免与其它模具相撞，而所有的前、后、左、右模板在组合液压 驱动机构的驱动开模时，先后退再斜升后退，闭合模具时则是先倾斜下降一段距离，然后前 进，运行轨迹为"^一 ，，形。 本发明的有益效果是使生产砌体更方便快捷，
，图1是整体造型图，图2 是上模板面图，图3是下模板面图，图4是左模板面图，图5是右模板面图，图6是前模板面 图，图7是后模板面图。图8、9、10、11是模具组综合简图具体实施方式
案由液压机构往复驱动整套模具组中的20副模具的六个模面的 模板，其中下模板上的凸楔体，先固定在所有生产周转的砌体垫板上，除下模板由液压机构 而输送，其它五套模板组合体都由液压机构驱动进行开模合模。 下模板，左模板，前模板设置设凸楔体，上模板，右模板，后模板设凹槽体。上下左 右前后模板及其上的凸楔体、凹槽体，可用铸造法或焊接法分别制作。 整套模具上模板由上位液压机构，以直上直下方式往复驱动，所有左、右模板由
左、右位液压机构往复驱动，运行轨迹是先退后再斜升后退，反之则反向操作。 前模板，后模板开合驱动方式与左、右模板相同。在制砖机、砌块成型机生产过程
中，先由输送机构将下模板输送至模具组闭模位置之后，左右前后模板再由液压驱动机构
放置到闭合模具相应位置，然后进料，即砌体原料，进料完后上模板落下振动后再提起二次
进料，即砌体面料，随后上模板再次压下振动，同时左、右、前、后模板上的振动器振动，持续
若干时间后开模，输送机构送走成型砌体后再循环进行下次生产。
权利要求
专为生产全向联结砌体而设计制造的，它由六个面的模板组合构成一个闭合型腔，当生产原料注入此型腔内振动成型即可生产出所需的三面带凸楔体对应三面带凹槽体的砌体。实心砌体用此模具即可，空心砌体须在模板上固定各种不同形状的型芯即可。
2. 全向开合模具的整体造型。
3. 上模板造型设计。
4. 下模板造型设计。
5. 左、右、前、后模板造型设计。
6. 上、右、后模板上的凹槽体结构。
7. 下、左、前模板上的凸楔体结构。
全文摘要
本发明是一种用于生产全向联结砌体的全向开合模具，它解决了现有砌块模具不能制造全向联结砌体的技术问题。用现有的模具生产时一般是在两个方向做开合往复运动，而全向开合模具则是通过液压机构与六个方向的模板铰接联合实现往复开合运动。主要用于生产出三个面具有凸楔体与之对应的另三个面具有凹槽体的全向联结砌体。生产实心和空心砌体所遵循的基本原理一样，不同的是生产全向联结空心砌体须增加放置型芯。
文档编号B28B1/08GK101745973SQ200810183089
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者王铎寰 申请人:王铎寰