一种自动化开合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动化模具【技术领域】，具体的说是一种自动化开合模具，其特征在于模具本体包括分体凹模、下凹模、凹模套，所述分体凹模的凹槽与所述下凹模的凹槽闭合固定，即构成模具成型腔，分体凹模与下凹模分别通过分模销钉、定位销与凹模套固定，所述模具本体通过氮气弹簧弹性固定在支撑底座上，所述氮气弹簧带动模具成型腔闭合与开启。与现有模具相比，在同样模具的空间内用氮气弹簧可以使模具实现闭合锻造，零件的毛刺外观得到明显改善，实现高质量稳定生产。
【专利说明】一种自动化开合模具
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及自动化模具【技术领域】，具体的说是一种自动化开合模具。
[【背景技术】]
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，被广泛的用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。而现有技术中自动化开合模具中，通常利用矩形弹簧或蝶形弹簧控制动模和定模两个部分的开合，但是由于矩形弹簧或蝶形弹簧的状态固定，因此在矩形弹簧或蝶形弹簧使用中零件无法实现完闭合锻造，零件出现毛刺偏大或零件成形状态不稳定的情况下，在同样的模具空间内用氮气弹簧可以使模具实现闭合锻造。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的在于克服现有开合模具存在的技术问题，利用氮气弹簧小巧的结构，稳定而强大的弹力，实现同体积模具状态下有更稳定闭合状态，并且有更良好闭合性。
[0005]为实现上述目的设计一种自动化开合模具，其特征在于模具本体包括分体凹模、下凹模、凹模套，所述分体凹模的凹槽与所述下凹模的凹槽闭合固定，即构成模具成型腔，分体凹模与下凹模分别通过分模销钉、定位销与凹模套固定，所述模具本体通过氮气弹簧弹性固定在支撑底座上，所述氮气弹簧带动模具成型腔闭合与开启。
[0006]所述分体凹模与下凹模呈上下闭合排布，并通过弹簧实现圆周方向的弹性连接，所述分体凹模与下凹模的同侧分别通过分模销钉、定位销与凹模套固定。
[0007]所述的氮气弹簧包括契合支撑氮气弹簧、闭合氮气弹簧，所述契合支撑氮气弹簧与闭合氮气弹簧并列、阵列式排布在支撑底座上，所述契合支撑氮气弹簧位于凹模套正下方，所述契合支撑氮气弹簧通过凹模套与分体凹模的启闭及复位联动，所述闭合氮气弹簧位于下凹模正下方，所述闭合氮气弹簧与下凹模实现启闭联动。
[0008]所述凹模套的顶端还设有凹模挡板。
[0009]所述模具可采用工字形开合模具，“工”字形零件要无切削锻造必须要实现模具分开再闭合运动过程，送料及出料张开，锻造成形时闭合状态，锻造成形必须有横向外力让分体模具始终保持闭合状态。
[0010]由于模具是上下工作状态，因此将述模具成型腔设计成斜度契合，通过模具的斜度进行契合，期望通过斜度契合实现横向外力向上下外力间转换，成形大零件需要更大上下支撑外力。[0011]与现有模具相比，在同样模具的空间内用氮气弹簧可以使模具实现闭合锻造，零件的毛刺外观得到明显改善，实现高质量稳定生产。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图中:1.凹模挡板；2.弹簧；3.分体凹模；4.分模销钉；5.下凹模；6.凹模套；
7.定位销；8.契合支撑氮气弹簧；9.闭合氮气弹簧；10.支撑底座。
[【具体实施方式】]
[0014]现结和附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信本保温门对本领域技术人员来说是清楚的。
[0015]将本套方案的实例运用在安全带工字形扭转传动轴的无切削冷锻的生产中，即National FXP56M机器设备上，生产直径16mm，长度55mm的大工字形高质量零件。
[0016]所用的工字形产品开合模结构如图1所示，包括分体凹模3、下凹模5、凹模套6，所述分体凹模3的凹槽与所述下凹模5的凹槽闭合固定，即构成模具成型腔，该模具成型腔采用斜度契合，所述斜度契合实现横向外力向上下外力间转换；
[0017]其次，分体凹模3与下凹模5分别通过分模销钉4、定位销7与凹模套6固定，具体的说，将分体凹模3与下凹模5呈上下闭合排布，并通过弹簧2实现圆周方向的弹性连接，将分体凹模3与下凹模5的同侧分别通过分模销钉4、定位销7与凹模套6固定；
[0018]接着，将上述模具本体通过由契合支撑氮气弹簧8与闭合氮气弹簧9构成的氮气弹簧弹性固定在支撑底座10上，由氮气弹簧带动模具成型腔闭合与开启，具体的说，所述契合支撑氮气弹簧、闭合氮气弹簧并列、阵列式排布在支撑底座10上，所述契合支撑氮气弹簧8位于凹模套正下方，所述契合支撑氮气弹簧8通过凹模套6与分体凹模3的启闭及复位联动，所述闭合氮气弹簧9位于下凹模5正下方，所述闭合氮气弹簧9与下凹模5实现启闭联动。
[0019]最后，在凹模套6的顶端安装上凹模挡板I。
【权利要求】
1.一种自动化开合模具，其特征在于模具本体包括分体凹模、下凹模、凹模套，所述分体凹模的凹槽与所述下凹模的凹槽闭合固定，即构成模具成型腔，分体凹模与下凹模分别通过分模销钉、定位销与凹模套固定，所述模具本体通过氮气弹簧弹性固定在支撑底座上，所述氮气弹簧带动模具成型腔闭合与开启。
2.如权利要求1所述的一种自动化开合模具，其特征在于所述分体凹模与下凹模呈上下闭合排布，并通过弹簧实现圆周方向的弹性连接，所述分体凹模与下凹模的同侧分别通过分模销钉、定位销与凹模套固定。
3.如权利要求1或2所述的一种自动化开合模具，其特征在于所述的氮气弹簧包括契合支撑氮气弹簧、闭合氮气弹簧，所述契合支撑氮气弹簧与闭合氮气弹簧并列、阵列式排布在支撑底座上，所述契合支撑氮气弹簧位于凹模套正下方，所述契合支撑氮气弹簧通过凹模套与分体凹模的启闭及复位联动，所述闭合氮气弹簧位于下凹模正下方，所述闭合氮气弹簧与下凹模实现启闭联动。
4.如权利要求1所述的一种自动化开合模具，其特征在于所述凹模套的顶端还设有凹模挡板。
5.如权利要求1所述的一种自动化开合模具，其特征在于所述模具可采用工字形开合模具。
6.如权利要求1所述的一种自动化开合模具，其特征在于所述模具成型腔采用斜度契合，所述斜度契合实现横向外力向上下外力间转换。
【文档编号】B21J13/02GK203599454SQ201320653389
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】高红卫 申请人:安特金属成形（上海）有限公司