专利名称：一种用于保温装饰板的断桥隔热边框的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种建筑材料，具体涉及一种用于对建筑外墙起到维护、 保温、构造作用的保温装饰板的断桥隔热边框。
背景技术：
目前建筑外墙安装的保温装饰板有一种是设有面板和保温层，这种装饰 板的保温层需要现场发泡加工，工作效率低。为了提高生产效率，通常采用 工业化生产，这类保温装饰板设有面板、保温层和底板，通过工业化连续 生产线将面板、保温层和底板压合在一起，再将工业化生产的大片板材裁成 便于施工的小板块，现场拼合并固定在建筑物外墙上，在墙体外形成大面积 的保温装饰板幕墙，保温装饰板本身有保温性能，在保温装饰板板块相互拼 合的缝隙部位，也要采取保温措施，才能保证整个幕墙的保温性能。
参见图l，这是一种单层铝板(无背板)板块拼合部位的结构示意图，
在相邻板块(Al、 A2)断面之间的拼合缝里，最外层是耐候密封胶(7)， 密封胶里部是保温材料(8)，其不足之处是最外层的密封胶(7)两侧分 别与相邻板块断面粘合连接，而两侧具有防水功能的板块面板(1)截面很 薄，只有0.6 1.5毫米厚，无法形成有效的粘合，容易产生脱胶漏水情况， 而潮气和水气渗入到内部的保温材料(8)里，即会使保温性能大为降低， 并会加速保温材料的老化，縮短使用寿命。
图2是一种常用折边形式的单层铝板，所示拼合部位结构即在板块四 周侧折成边板(la)，转接固定件(9)，拼合缝最外层的密封胶(7)与两 侧的边板(la)粘合连接，由于密封胶与两侧具有防水功能的边框可以有较 大的粘合接触面，所以可提高该部位的密封性，防止外部水、潮气的渗入， 提高了板块拼合部位的密封防水保温性能。其不足之处是为了达到保温效 果，目前采取的办法有两种 一是在现场施工时将保温层粘贴在铝板背面或将
保温层塞钉在铝板与墙的空腔里.二是按现场需要规格大小在工厂裁成不同 规格的板型，先折边成盒型，再采用聚氨脂单模夹发泡工艺，注成复合板型， 工序复杂，不能流水作业。
为了克服上述不足，有采用流水生产复合保温装饰板的，但是只能单向 流水生产，可以在生产过程中边对纵向边进行折边包边，挡住保温层，但对 横向裁切产生的断面不能自动包边，只能在裁成板块后再行加工，加工时要 掏空边缘的保温芯板，再把面板弯折向下护住断面，加工麻烦，且造成板材 资源的浪费，而且由于这种边框本身通常是导热系数较高的金属材料，对内 部无隔热作用，所以还是会影响板块拼合部位的保温性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够工业化大生产、便于安 装、能提高保温装饰板拼合安装后密封防水保温性、增加保温装饰板钢度和 强度，并降低材料损耗的用于保温装饰板的边框。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有可与 保温装饰板断面贴合连接的边框壁(6)，其特征在于所述的边框壁(6)
是由底部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式 型材边框壁，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配 合嵌合连为一体，边框壁(6)下部设有向内拐90度的塑料型材底面 (61b)。
进一步方案是所述型材边框壁(6)靠近上端部分的金属型材外侧壁
(62b)向上端方向厚度渐縮。
再进一步方案是所述金属型材(62)通过外侧下部纵向排列的凸凹 面(62c)与塑料型材(61)内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一 体。
本实用新型可粘贴到裁成板块的半成品保温装饰板的断面上(参见图 4)，形成保温装饰板成品，贴有本实用新型边框的保温装饰板成品可直接 用于现场施工，拼合保温装饰板幕墙，参见图5，施工时，向装饰板拼合缝
隙填入保温材料(8)后，在缝隙开口部位涂上密封胶(7)，此时密封胶两 侧分别与相邻装饰板型材边框的金属型材的外侧面(62b)粘合连接，由于 密封胶可以与两侧金属型材有较大的有效粘合面积，提高了拼合部位的密封 防水和保温性能，可延长内部保温材料的使用寿命，而且由于型材边框里側 是塑料型材，具有断桥隔热作用，进一步提高了拼合部位的保温性能。
本实用新型可实现工业化生产，将其作保温装饰板断面的边框，可使 保温装饰板在现场施工时省去了开槽折边的工序，减少了板材损耗，省工省 时，施工方便，并可提高保温装饰板拼合部位的密封防水保温性能，延长板 内保温材料的使用寿命，同时增加了保温装饰板的钢度和强度。
图l、现有保温幕墙板单层铝板断面外露式拼合部位结构示意图 图2、现有保温幕墙板断面设有折边la的单层铝板拼合部位结构示意图 图3、本实用新型实施例l结构示意图 图4、图3所示实施施例型材边框6截面示意图 图5、用实施例l安装保温装饰板幕墙的拼合部位结构示意图 图6、本实用新型实施例2结构示意图 图7、用实施例2作边框的保温装饰板结构示意图 图8、用实施例2安装保温装饰板幕墙的拼合部位结构示意图 1-面板2-底板3-保温芯板5-粘合剂6-型材边框61-塑料型材 62-金属型材7-密封胶8-保温材料9-转接固定件10-龙骨11-墙体具体实施方式实施例l
本例型材边框结构为(图3):边框壁6是硬聚氯乙稀塑料铝合金复合型 材，下部是硬聚氯乙稀塑料型材61，上部是铝合金金属型材62，金属型材62 通过外侧下部纵向排列的凸凹面62c与塑料型材61上部内侧的对应凸凹面相 互过盈配合嵌合为一体，纵向排列的凸凹面可加大金属型材与塑料型材的嵌 合面积，使二者结合得更牢固。
边框壁6靠近上端部分的金属型材外侧壁62b向着上端方向厚度渐縮， 这样更利于密封胶7能牢固地附着在金属型材上(图5)，并可在涂上密封胶 后，便于覆盖金属型材端部的暴露部分。
边框壁6底部设有向内拐度的塑料型材底面61b
边框壁6内侧壁是与保温装饰板断面的粘合面，所以上部的金属型材内 侧壁62a与下部的塑料型材内侧壁61a在同一平面上。
硬聚氯乙稀塑料型材61与铝合金型材62均可工业化生产，然后通过机 械压合使二者凸凹面相互过盈配合嵌合在一起。
图4是将本例边框粘合到裁成板块的半成品保温装饰板的断面上的结构 示意图，塑料型材底面61b贴在装饰板底板2上，定到定位作用，边框壁上端 与保温装饰板面板平齐，边框壁通过粘合剂5与保温装饰板断面粘合连接。 将型材边框粘结到装饰板的四个断面上后，可使保温装饰板的面板1和底板2 形成一个整体，从而保证铝板幕墙缝隙在涂注密封胶时能有足够大的有效粘 结面积而达到防水和密封要求。
本例型材边框拉伸强度大于30Mpa，边框上可任意开槽和钻孔采用挂件 或转接件与不同的幕墙构造体系进行可靠的连接。图5是用图4所示保温装饰 板安装保温装饰幕墙的拼合部位结构示意图在相邻装饰板拼合缝隙里填充 有保温材料8，缝隙前开口部位涂有耐候密封胶7，从后部伸进缝隙的转接固 定件9前端的横杆两端分别穿过两侧的型材边框6插到对应侧装饰板的保温芯 板3里，转接固定件9后端通过螺钉固定在墙体11的龙骨10上。
采用本例作边框的保温装饰板具有完全的断桥隔热保温功能，其导热系 数在O. 022 W/(m. K)。
实施例2
参见图6，与实施例l不同的是本例边框壁6底部设有与塑料型材底面 61b呈180度的反向延伸面，该延伸面端部向上拐90度，形成开口向上的安装 定位槽61c。
图7是以本例作边框的保温装饰板结构示意图，边框壁6通过粘合剂5与
保温装饰板断面粘合连接。
安装定位槽61c的功能见图8所示，在相邻装饰板的拼合缝隙里，U型转 接固定件9两臂分别插入两侧型材边框底部的安装定位槽61c里，再用螺钉穿 过转接固定件9和墙体龙骨10，即可将装饰板固定在墙体上，拼合成保温装 饰幕墙。
这种结构具有结构简单、便于安装的特点。
权利要求1、一种用于保温装饰板的断桥隔热边框，设有可与保温装饰板断面贴合连接的边框壁(6)，其特征在于所述的边框壁(6)是由底部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边框壁，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，边框壁(6)下部设有向内拐90度的塑料型材底面(61b)。
2、 根据权利要求l所述用于保温装饰板的断桥隔热边框，其特征在于 所述型材边框壁(6)靠近上端部分的金属型材外侧壁(62b)向上端方向厚 度渐縮。
3、 根据权利要求l所述用于保温装饰板的断桥隔热边框，其特征在于 所述金属型材(62)通过外侧下部纵向排列的凸凹面(62c)与塑料型材(61) 内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一体。
4、 根据权利要求l、 2或3所述用于保温装饰板的断桥隔热边框，其特征 在于所述边框壁(6)底部设有与塑料型材底面(61b)呈180度的反向延 伸面，该延伸面端部向上拐90度，形成开口向上的安装定位槽(61c)。
5、 根据权利要求l、 2或3所述用于保温装饰板的断桥隔热边框，其特征 在于所述的塑料型材(61)是硬聚氯乙烯塑料型材，所述的金属型材(62) 是铝合金金属型材。
6、 根据权利要求4所述用于保温装饰板的断桥隔热边框，其特征在于 所述的塑料型材(61)是硬聚氯乙烯塑料型材，所述的金属型材(62)是铝 合金金属型材。
专利摘要一种用于保温装饰板的断桥隔热边框，设有可与保温装饰板断面贴合连接的边框壁(6)，其特征在于所述的边框壁(6)是由底部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边框壁，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，边框壁(6)下部设有向内拐90度的塑料型材底面(61b)。用本实用新型作边框的保温装饰板能实现工业化生产，便于施工安装，具有断桥隔热功能，并可提高保温装饰幕墙缝隙的密封、防水、保温性能，增加装饰板的钢度和强度，延长板内保温材料的使用寿命。
文档编号E04F13/075GK201184027SQ20082000312
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者程发明, 程新明 申请人:程新明