专利名称：带有回砂管的玻化微珠生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产装置，特别指生产玻化微珠的生产装置，具体为 带有回砂管的玻化微珠生产装置。
背景技术：
建筑业所用的玻化微珠，其原料为含有结晶水的沙子。利用该种沙子制作 玻化微珠， 一般都要经过预热、玻化这两个过程，预热的目的是除去沙子所含 的表面水份，使沙子呈干燥状态，然后再将干燥状态的沙子经过高温膨胀玻化， 就制作成了玻化微珠，所谓玻化，也就是使沙子粒在高温膨胀，二氧化硅熔化 冷却后，在沙了粒表面形成一层玻璃质的物质。为了完成预热、玻化这两个过 程，现有技术一般都采用玻化微珠预热炉和玻化微珠膨胀炉来进行这两项工 作。从玻化微珠预热炉中出来的呈干燥状态的沙子，经过提升机，被提升至位 于提升机顶部和玻化微珠膨胀炉顶部之间的料筒中，经料筒进入玻化微珠膨胀 炉。因此，现有的玻化微珠生产装置的结构包括预热炉，与预热炉的炉尾相连 通的提升机， 一端与提升机顶部相连通的料筒，顶部与料筒的另一端相连通的 玻化微珠膨胀炉。提升机顶部高于玻化微珠膨胀炉的顶部，因此，砂子可以从 提升机顶部通过料筒滑进玻化微珠膨胀炉。有时为了控制所生产出的玻化微珠 的容重，就需要控制进入玻化微珠膨胀炉内的沙子量，因此，人们一般在与玻 化微珠膨胀炉顶部相连通的料筒处加设控制阀门，以望能够控制进入玻化微珠 膨胀炉的砂子量。但是，实际操作中，由于砂子不间断地从提升机顶部进入料 筒，当要控制的进入玻化微珠膨胀炉的砂子量小时，砂子就会聚集在与玻化微 珠膨胀炉顶部相连通的料筒处，再开大阀门时，砂子就会一拥而入地进入玻化
微珠膨胀炉，反而不利于控制。 发明内容
本实用新型针对现有的玻化微珠生产装置存在的上述缺陷，提供了一种带 有回砂管的玻化微珠生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案 一种带有回砂管的 玻化微珠生产装置，包括预热炉，与预热炉的炉尾相连通的提升机， 一端与提 升机顶部相连通的料筒，顶部与料筒的另一端相连通的玻化微珠膨胀炉；料筒
的底部与预热炉的炉尾处连通有回砂管。当要控制的进入玻化微珠膨胀炉的砂 子量小时，聚集在与玻化微珠膨胀炉顶部相连通的料筒处的砂子，就会通过回 砂管流回到预热炉的炉尾处。
本实用新型结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本实用新型消除了砂 子一拥而入地进入玻化微珠膨胀炉现象的出现，顺畅了生产过程，提高了产量， 便利了生产控制，因此具有较高的实用推广价值。
图l为本实用新型结构示意图；具体实施方式
一种带有回砂管的玻化微珠生产装置，包括预热炉l，与预热炉l的炉尾 相连通的提升机2， 一端与提升机2顶部相连通的料筒3，顶部与料筒3的另 一端相连通的玻化微珠膨胀炉4;料筒3的底部与预热炉1的炉尾处连通有回 砂管5。
回砂管5的一端可设于靠近玻化微珠膨胀炉4顶部处。 回砂管5的一端也可设于料筒3的中间。
权利要求1、一种带有回砂管的玻化微珠生产装置，包括预热炉(1)，与预热炉(1)的炉尾相连通的提升机(2)，一端与提升机(2)顶部相连通的料筒(3)，顶部与料筒(3)的另一端相连通的玻化微珠膨胀炉(4)；其特征在于料筒(3)的底部与预热炉(1)的炉尾处连通有回砂管(5)。
2、 如权利要求1所述带有回砂管的玻化微珠生产装置，其特征在于回砂管(5)的一端设于靠近玻化微珠膨胀炉(4)顶部处。
3、 如权利要求1所述带有回砂管的玻化微珠生产装置，其特征在于回砂管(5)的一端设于料筒(3)的中间。
专利摘要本实用新型涉及一种生产装置，特别指生产玻化微珠的生产装置，具体为带有回砂管的玻化微珠生产装置，包括预热炉，与预热炉的炉尾相连通的提升机，一端与提升机顶部相连通的料筒，顶部与料筒的另一端相连通的玻化微珠膨胀炉；料筒的底部与预热炉的炉尾处连通有回砂管。本实用新型结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本实用新型消除了砂子一拥而入地进入玻化微珠膨胀炉现象的出现，顺畅了生产过程，提高了产量，便利了生产控制，因此具有较高的实用推广价值。
文档编号C04B20/00GK201186904SQ20082000558
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者辉 张, 杜发宪, 赵东东 申请人:辉 张