专利名称：Pccp砂浆保护层同步刮平装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刮平装置，用于PCCP(Prestressed Concrete Cylinder Pipe
预应力钢筒混凝土管)生产领域。在高工压管需要进行双层缠丝时，能在辊射 第一层预应力钢丝的砂浆保护层时同步完成对砂浆的刮平操作，以便于进行第 二层预应力钢丝的缠绕。
背景技术：
大直径、高工压的PCCP管材，需在管芯外壁缠绕两层预应力钢丝才能达 到承受内压的强度。每层钢丝缠绕完成后，要喷一层砂浆保护层，干硬性砂桨 通过辊射机以37米/秒的速度喷射到管材外表面，喷射的同时PCCP管材匀速旋 转，完成砂浆保护层的制作工序。
喷射后的砂浆保护层表面凹凸不平，致使进行二次缠丝时钢丝间距均匀度 达不到技术标准(不平度《3毫米)。为此，需要相应的同步刮平装置，以便在 砂浆硬化前将其刮平。 发明内容
本实用新型的目的在于设计一种PCCP管材砂浆保护层同步刮平装置，使 得PCCP管材生产过程中在第一层钢丝的砂桨保护层喷射时，对砂浆保护层表 面进行同步刮平，保证砂浆保护层的厚度偏差在标准范围之内(12±2毫米)。刮 平后的表面平整度能满足二次缠丝的需要(不平度《3毫米)，使第二次缠丝时 的钢丝排布均匀度符合标准规定。
对喷射的干硬性砂浆进行表面刮平过程中，本实用新型的刮刀总成上安装 了三把宽度不同的刮刀，在PCCP管材旋转进行砂浆保护层辊射时，同步完成 砂浆保护层表面的刮平工作。
PCCP管材自身存在的椭圆度偏差，PCCP管材旋转时，影响到刮刀与PCCP 管材外壁的相对位置，同时，PCCP管材中轴与转盘中轴的放置偏差，会使PCCP
管材在旋转时产生无规则的晃动现象。本实用新型采用了跟踪轮使刮刀根据
PCCP管材旋转时外壁位置的变化进行同步跟踪，保证砂浆保护层的厚度偏差在 标准范围之内(12士2毫米)。
如附图l及附图2所示，本实用新型由辊射小车(l)、气缸(3)、弹簧(4)、 刮刀总成(5)、立轴(6)构成，其中辊射小车(1)通过立轴(6)与刮平装置 支架(8)相连，刮平装置支架(8)上接有弹簧(4)和气缸(3)，跟踪轮(7) 连接在刮平装置支架(8)的一端，刮平装置支架(8)连接跟踪轮(7)的一端还接 有刮刀总成(5)，刮刀总成(5)由并排排列的刮刀(9)、刮刀(10)、刮刀(11) 构成，上述三把刮刀的工作面宽度比例应保持为3: 2: 6。
如附图1及附图2所示，本实用新型解决刮平问题的技术方案为刮平装置支 架(8)通过立轴(6)安装在喷浆机的辊射小车(l)上，整个刮平装置支架(8) 可围绕立轴(6)转动，利用气缸(3)实现刮平装置支架(8)与PCCP管材表面管材 砂浆保护层(2)的接触或分离，刮平装置支架(8)跟随辊射小车(1)同步上 升，上升速度250毫米/分钟，PCCP管材旋转速度10转/分钟，PCCP管材每旋转一 周的刮平宽度25毫米。刮刀总成(5)的工作位置在砂浆喷射束下部150毫米处， 可做到管材砂浆保护层(2)喷射后被同步刮平。使用三把刮刀(9)、刮刀(10)、 刮刀(11)安装在同一个刮刀总成(5)上，刮刀中心距50毫米，第一把刮刀(9) 有效工作面宽度15毫米，PCCP管材旋转一周刮刀(9)上升25毫米，实际效果是 每25毫米宽度中将多余砂浆刮掉15毫米，即刮掉3/5，避免一次全部刮平会造成 管材砂浆保护层(2)局部成片脱落现象；第二把刮刀(10)有效工作面宽度10亳 米，将第一把刮刀(9)未刮掉的多余砂浆刮掉，第二把刮刀(10)刮掉的管材砂浆 保护层(2)已经不是凹凸不平的表面，而是10毫米宽的条状，其宽度是总宽度 的2/5，因此也不会造成管材砂浆保护层(2)的成片脱落；第三把刮刀(ll)有 效工作面宽度30毫米，其刮削时，PCCP管材砂浆保护层(2)己基本刮平'，由于 刮刀的安装误差及刮刀工作面的磨损，基本刮平的表面会留有前两把刀刮平的 衔接痕迹，第三把刮刀(ll)的作用是利用较宽的工作面将衔接痕迹消除，保证 管材砂浆保护层(2)的表面平整度达到技术标准要求(不平度<3毫米)。
跟踪轮(7)以PCCP管材外表面已经缠绕的预应力钢丝作为跟踪基准，跟踪轮 (7)安装在砂浆喷射束之上200毫米处，避免砂浆喷射时溅射到基准面上，影响 跟踪的准确性。预应力钢丝缠绕间距在15-25毫米之间，跟踪轮(7)的宽度为 120毫米，在全部喷射过程中，维持跟踪轮(7)压住五根钢丝，使跟踪轮(7) 的轴向踏面与PCCP管材外表面保持平行，能保证跟踪准确。
在需要进行双层缠丝的PCCP管材中，第一层砂浆保护层的要求厚度为 (12±2毫米)，调整时将跟踪轮(7)压在钢丝表面上，调整刮刀总成(5)的工作 面与PCCP管材外表面管材砂浆保护层(2)的间距，使其与管材砂浆保护层(2) 厚度的实际要求相符。
在砂浆喷射过程中，随着PCCP管材的旋转，本实用新型的刮刀与PCCP管材 外表面的相对运动轨迹，除螺旋上升外，还存在沿PCCP管材外表面的不规贝l跑 伏运动，为使跟踪轮(7) —直处于紧贴PCCP管材外表面的状态，在刮平装置机 架(8)的后面装一个压縮弹簧(4)，靠其张力使跟踪轮(7)沿着 0^管材起伏的-外表面一直与钢丝贴紧，能使跟踪准确。
本实用新型的有益效果为本实用新型使得PCCP管材生产过程中在第一层 钢丝的砂浆保护层喷射时，对砂浆保护层表面进行同步刮平，保证砂浆保护层 的厚度偏差在标准范围之内(12±2毫米)，解决了砂浆保护层的刮平问题。刮平
后的表面平整度能满足二次缠丝的需要(不平度<3毫米)，使第二次缠丝时的
钢丝排布均匀度符合标准规定。
附图1为本实用新型的结构示意图，由辊射小车(1)、气缸(3)、弹黉(4)、 刮刀总成(5)、立轴(6)构成。
附图2为本实用新型的立轴PCCP管材刮平装置轴测示意图，其中刮平装置支架(8) 与立轴(6)轴接，跟踪轮(7)连接在刮平装置支架(8)的一端，刮平装置支架 (8)连接跟踪轮(7)的一端还接有刮刀(9)、刮刀(10)、刮刀(11)。
具体实施方式
本实用新型适用于DN1800-DN4000的PCCP管材的砂浆外表面刮平，利用跟踪 轮(7)保证管材砂浆保护层(2)的厚度相对均匀，用刮刀总成(5)的'三把刮 刀使刮平过程中不会造成管材砂桨保护层(2)的成片脱落，根据不同的PCCP管 材直径，对辊射小车(1)上升的速度做相应的调整，PCCP管材直径越小，上升 速度越快，刮刀总成(5)的工作面宽度也相应增加，刮刀总成(5)的三把刮 刀的工作面宽度比例应保持为3: 2: 6，保证最佳刮平效果。
本实用新型在DN4000管材刮平应用时，刮刀总成的三把刮刀有效工作面 宽度依3: 2: 6的比例，分别为15mm，10mm，30mm，刮刀总成(5)中心距50mm， 刮刀总成(5)在喷射砂浆束下面150mm，跟踪轮(7)宽度120mm，安装在砂 浆喷射束上面200mm位置，经一万根管材的试用，效果满足技术要求(12±2 毫米)。
在PCCP管材生产领域，需要进行二次缠丝的PCCP管材占有一定的比例，第 一层砂浆保护层喷射后的刮平效果，直接影响第二层缠丝的质量，本实用新型 解决了砂浆保护层的刮平问题。
权利要求1.一种PCCP砂浆保护层同步刮平装置，其特征在于所述的刮平装置由辊射小车(1)、气缸(3)、弹簧(4)、刮刀总成(5)、立轴(6)构成，其中辊射小车(1)通过立轴(6)与刮平装置支架(8)相连，刮平装置支架(8)上接有弹簧(4)和气缸(3)，跟踪轮(7)连接在刮平装置支架(8)的一端，刮平装置支架(8)连接跟踪轮(7)的一端还接有刮刀总成(5)，刮刀总成(5)由并排排列的刮刀(9)、刮刀(10)、刮刀(11)构成，上述三把刮刀的工作面宽度比例应保持为3∶2∶6。
专利摘要本实用新型涉及一种刮平装置，用于PCCP(Prestressed Concrete Cylinder Pipe预应力钢筒混凝土管)生产领域，由辊射小车(1)、气缸(3)、弹簧(4)、刮刀总成(5)、立轴(6)构成，其中辊射小车(1)通过立轴(6)与刮平装置支架(8)相连，刮平装置支架(8)上接有弹簧(4)和气缸(3)，跟踪轮(7)连接在刮平装置支架(8)的一端，刮平装置支架(8)连接跟踪轮(7)的一端还接有刮刀总成(5)，刮刀总成(5)由并排排列的刮刀(9)、刮刀(10)、刮刀(11)构成，上述三把刮刀的工作面宽度比例应保持为3∶2∶6。本实用新型使得PCCP管材生产中在第一层钢丝的砂浆保护层喷射时，对砂浆保护层表面进行同步刮平，刮平后的表面平整度能满足二次缠丝的需要，二次缠丝时的钢丝排布均匀度符合标准规定。
文档编号B28B21/00GK201189699SQ20082000559
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者刘江宁, 顾晓蒙, 高正庶 申请人:北京韩建集团有限公司