专利名称：石墨片联合冲压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压技术领域，特别是一种石墨片联合冲压成型装置。
背景技术：
在金刚石合成技术中，对于所用的石墨片，其成型是将大张石墨板经裁 条、下料、压制三道工序才能完成，存在的问题 一是将石墨板裁成窄条进 行下料，造成原材料的利用率低，浪费大。二是石墨片的下料及压制成型须 在两套设备上完成，下料是由人工在普通冲床上进行冲片下料，压制是在油 压机上完成，而且压制时需两人配合进行操作，由一人专往模具中放石墨片 坯料，另一人操作油压机进行压制。这种方式不仅生产效率低，不能适应大 批量生产，而且在压制过程中，因其装料及压制频率较高，需反复重复放料、 压制和取料动作，在进行放料和取放模具时，难免出现因两人配合不协调而 出现油压机压头压手的工伤事故，因此存在严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集冲压下料和压制成型为一体，且操作方 便、安全可靠、并能节省原材料及人幅度提高工作效率的石墨片联合冲压成 型装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该装置是由联合冲压模组 件、自动出料机构和传动机构组成，其中，自动出料机构上部通过紧固件与 联合冲压模组件固定连接，下部与传动机构穿装连接。
所述联合冲压模组件是由置放在冲床工作台面上的压板、位于压板中心部位的模套座和与之套装连接的模套构成。
所述自动出料机构是由与所述压板连接的顶杆导向筒和位于其内的下压 头及顶杆组成，其中，导向筒的下部通过螺纹连接有导向限位套，顶杆贯穿 于导向限位套中，下压头装在顶杆的上端，并与模套穿装连接，其上装有压 縮弹簧和下弹簧座。
所述传动机构是由安装在冲床曲轴一端的凸轮、与凸轮相触接的传动杆 及与之铰接的连杆构成，传动杆上装有回位弹簧、弹簧支架，下端装有调节 杆和锁紧螺母，其中，弹簧支架固装在冲床上，连杆通过铰支座与冲床底座 连接，其自由端与顶杆穿装连接。
按照上述方案制成的石墨片联合冲压成型装置，其石墨板可以整张连冲 带压一次完成，不仅节约了原材料，提高了材料利用率，而且在冲料的同时 即压制到规定厚度，可人幅度提高工作效率。由于操作人员无须接触冲压高 危险区域，因而提高了安全程度。与现有技术相比，本实用新型具有操作方 便、安全、可靠性强等优点，而且压制出的石墨片质量稳定可靠，能够节省 人力及人工调整时间，达到提高压制效率，保证压制质量的有益效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的石墨片联合冲压成型装置，是由联合冲压模组件、
自动出料机构和传动机构组成，其中，联合冲压模组件由压板l、模套座4和 模套5组成，压板1置放在冲床的工作台面上，与冲床的下压头6位置对应， 模套5位于模套座4内，并安装在压板1的中心部位，模套5与模套座4的中心设有与下压头6配合的冲压孔，模套5可按照不同的工件配套制作，其 冲压孔的径向尺寸与压制工件设计的要求严格一致，在压制不同规格的工件 时可方便地拆装更换。
自动出料机构是由下压头6、压縮弹簧7、顶杆导向筒8、下弹簧座9、 导向限位套IO和顶杆11组成，其中，顶杆导向筒8通过紧固件连接在压板1 的下部，下压头6位于顶杆导向筒8内，上端伸入模套5与模套座4中心的 冲压孔中，在压制石墨片时，可与冲床滑块2上的上压头3配合，将冲制的 料坯压制成型；通过下压头6的上行，可将压制好的工件顶出模套5。压縮弹 簧7穿装在顶杆11上，其下部与下弹簧座9接触，在压縮弹簧7的压力作用 下，可使顶杆11下行回位。导向限位套10通过螺纹连接在顶杆导向筒8的 下部，顶杆ll与导向限位套10穿装连接，并伸进顶杆导向筒8内与下压头6 相触接，顶杆11的下端设有长槽孔，用于穿装连杆13，并在连杆13的带动 下上下移动。
传动机构包括铰支座12、连杆13、铰链14、调节杆15、锁紧螺母16、 传动杆17、弹簧支架18、回位弹簧19和凸轮20，凸轮20固装在冲床曲轴 21的一端，并通过曲轴21取得旋转动力。传动杆17上装有回位弹簧19，并 在其回位压力下保持与凸轮20的紧密接触状态。弹簧支架18固定安装在冲 床的机架上，用以回位弹簧19下端的限位和传动杆17的导向，调节杆15通 过螺纹连接在传动杆17的下端，可以调节传动距离的长短，并由此调整下压 头6的行程。连杆13的中间设有铰支座12，该支座12与冲床的底座连接， 连杆13的固定端与传动杆17下端的调节杆15通过铰链14连接，自由端穿 装在顶杆ll下端的长槽孔内，并拨动顶杆ll上下移动，实现顶杆ll顶出工件的动作。标号为冲床飞轮22。
在进行石墨片的冲片及压制成型操作过程中，可将石墨板材的冲压部位 通过送料机构送至模套5的对应位置，操作冲床，通过上压头3的下移，使 石墨片坯料落入模套5内，随着上压头3的继续下移及下压头6向上的压力， 将石墨片坯料压制成型，然后在冲床的继续运行下，凸轮20推动传动杆17 下移，并经连杆13的传动，带动顶杆11上移，与此同时，上压头3向上提 起，则由下压头6将成型的石墨片顶出模套5，然后利用高压气体将成型石墨 片吹入料箱中，即完成一个石墨片的冲压成型作业。再通过重复送料、冲片、 压制、出料动作，可高效地进行石墨片的大批量生产。
权利要求1、一种石墨片联合冲压成型装置，其特征在于该装置是由联合冲压模组件、自动出料机构和传动机构组成，其中，自动出料机构上部通过紧固件与联合冲压模组件固定连接，下部与传动机构穿装连接。
2、 根据权利要求1所述的石墨片联合冲压成型装置，其特征在于所述 联合冲压模组件是由置放在冲床工作台面上的压板、位于压板中心部位的模 套座和与之套装连接的模套构成。
3、 根据权利要求1所述的石墨片联合冲压成型装置，其特征在于所述 自动出料机构是由顶杆导向筒和位于其内的下压头及顶杆组成，其中，导向 筒的下部通过螺纹连接有导向限位套，顶杆贯穿于导向限位套中，下压头装 在顶杆的上端，并与模套穿装连接，其上装有压縮弹簧和下弹簧座。
4、 根据权利要求1所述的石墨片联合冲压成型装置，其特征在于所述 传动机构是由安装在冲床曲轴一端的凸轮、与凸轮相触接的传动杆及与之铰 接的连杆构成，传动杆上装有回位弹簧、弹簧支架，下端装有调节杆和锁紧 螺母，其中，弹簧支架固装在冲床上，连杆通过铰支座与冲床底座连接，其 自由端与顶杆穿装连接。
专利摘要本实用新型涉及一种石墨片联合冲压成型装置，是由联合冲压模组件、自动出料机构和传动机构组成，其中，自动出料机构上部通过紧固件与联合冲压模组件固定连接，下部与传动机构穿装连接。通过该装置，石墨板材可以整张连续送进，而且实现下料和冲压成型一次完成，不仅能节约原材料，提高材料利用率，而且能大幅度提高工作效率，减少操作人员，减轻劳动强度，保证人身安全，具有操作方便、安全、可靠性强等优点。
文档编号B28D1/26GK201275809SQ20082007092
公开日2009年7月22日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者磊 姚, 张玉岗, 杭延明 申请人:南阳中南金刚石有限公司