油菜烘干联合处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械或农具技术领域，具体涉及到一种油菜烘干联合处理装置。
【背景技术】
[0002]我国作为农业大国，油菜的种植在南北方农村较为常见，油菜的营养价值较高，可用于榨油，但是油菜收获季节需要晾晒、脱粒、分离等环节，传统的油菜收获是自然晾晒，通常需要三四天的时间晾晒后人工脱粒，过程费时费力，延误下茬作物的安苗时间，如遇阴雨大风天气无法及时收获的情况，油菜受潮腐烂造成经济损失；油菜分离后的秸杆也较难利用，通常直接在地里燃烧消耗，不但造成能源的浪费，同时收获季节大量燃烧秸杆产生的烟尘极容易造成大面积的空气的污染，影响高空航班的航行，对附近居民造成身体的不良影响。
[0003]随着人员工资的不断上涨和社会老龄化的发展、农村大量劳动力的流失，农业生产面临着严峻的挑战，农业机械化、提高生产效率成为当务之急。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种方法合理、设计新颖、贝占近实际、循环利用的油菜烘干联合处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:在传送带支架上设置传送带，传送带内设置送气管，送气管上设置进气弯管，传送带支架上设置盖板，盖板上加工有出气口，传送带右端设置安装在脱粒机支架上的脱粒机，脱粒机下设置振动筛、右侧设置风扇，风扇上设置电机，传送带支架左侧设置燃烧锅炉，燃烧锅炉上设置汽轮发电机，汽轮发电机上联接电热风机，电热风机上联接送气管。
[0006]本实用新型的传送带的履带为带有空隙的网格状钢带，履带宽度设置为I?5米。
[0007]本实用新型的进气弯管为扁平状鸭嘴型口，在送气管的长度方向上每I?2米设置I个。
[0008]本实用新型盖板上的出气口 a在盖板上的长度和宽度方向均每米设置2?4个，出气口顶部设置有可开启的上盖。
[0009]本实用新型的油菜烘干联合处理装置结构设计合理、能源利用高效，将原先需要三至四天的晾晒工作缩短至两小时内即可完成，大大节省了人工和工时，可在稻(谷)油(菜)间作农业区域推广使用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0012]现结合试验数据和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
[0013]实施例1
[0014]在传送带支架8上固定安装传送带6，传送带6的履带宽度为3米，履带为带有空隙的网格状钢带，能够有效地向上方传递热量，履带上放置待烘干的油菜细枝荚角，上层履带下面固定安装有送气管1，送气管I上设置进气弯管7，进气弯管7为扁平状鸭嘴型口，保证传送带6上同一位置的油菜细枝荚角均匀受热，进气弯管7的开口方向为传送带6传送方向，进气弯管7在送气管I上每1.5米设置I个，干热风由进气弯管7的口部水平送出后向上流动，透过传送带6的上层履带对油菜细枝荚角加热烘干，由于进气弯管7的顶端是水平弯折段，干热风中带有的杂质和掉落的细枝荚壳碎肩不易掉入进气弯管7中堵塞管道，传送带支架8上横跨传送带6两端固定安装盖板5，盖板5包括顶板和侧壁，盖板5仅安装在传送带6的中部，盖板5的顶板上每I米加工有3个带有上盖的出气口 a，盖板5在传送带6的中部形成侧面封闭的水平通道，由进气弯管7送出的干热气通过传送带6的上层履带对细枝荚壳进行持续的加热烘干，盖板5顶板上加工的出气口 a可手动开启关闭，用于水分的发散，工作中可根据盖板5内部的温度手动操作出气口 a的开启或关闭。传送带6缓慢转动将烘干后的油菜细枝荚角传送至右端并垂直掉落，传送带6右端下方的地面上固定安装脱粒机支架10，脱粒机支架10上固定安装有脱粒机9，脱粒机9下方的地面上固定安装有振动筛11，脱粒机9的右侧地面上固定有风扇12，风扇12上固定安装电机13，电机13带动脱粒机9和振动筛11工作，由传送带6右端掉落的已烘干的油菜细枝荚角掉入脱粒机9的两个滚轮之间，经过带有钉齿的滚轮旋转碾压脱粒，干燥的油菜籽与细枝荚壳及秸杆分离掉落在振动筛11上，振动筛11振动将油菜籽和细糠由筛网中落下、将体积较大的细枝和秸杆阻隔在振动筛11的筛网上，电机13带动风扇12转动面向振动筛11下方掉落的油菜籽和细糠吹风，油菜籽的自身重量大于细糠的重量，风力作用使细糠掉落在左侧的风扇12远端与油菜籽分离，重量较重的油菜籽则落下，在传送带支架8左侧固定设置燃烧锅炉4和汽轮发电机3，汽轮发电机3联接电热风机2，电热风机2的出风口联接送气管I的一端，电热风机2还与电机13联接，首次开机工作时电热风机2由电机13供电。将振动筛11上分离出的细枝和秸杆以及风扇12分离出的细糠通过燃烧锅炉4燃烧和汽轮发电机3发电，带动电热风机2工作产生干热风，干热风通过电热风机2吹入送气管I中，由送气管I将干热风送至传送带6对传送带6上待烘干的细枝荚角进行加热烘干，干热风由左至右送入，左侧干热风的温度可达到70°C左右，干热风温度由左至右逐渐降低，送至传送带6右侧的干热风基本降至常温，使细枝荚角在传送带6上完成先加热烘干后逐渐冷却的过程。
[0015]实施例2
[0016]传送带6的履带宽度为I米，进气弯管7为扁平状鸭嘴型口、开口方向为传送带6传送方向，进气弯管7在送气管I上每2米设置I个，盖板5的顶板上每I米加工有2个带有上盖的出气口 a。其他零部件以及零部件之间的联接关系与实施例1相同。
[0017]实施例3
[0018]传送带6的履带宽度为5米，进气弯管7为扁平状鸭嘴型口、开口方向为传送带6传送方向，进气弯管7在送气管I上每I米设置I个，盖板5的顶板上每I米加工有4个带有上盖的出气口 a。其他零部件以及零部件之间的联接关系与实施例1相同。
【主权项】
1.一种油菜烘干联合处理装置，其特征在于:在传送带支架(8)上设置传送带￠)，传送带(6)内设置送气管(1)，送气管(I)上设置进气弯管(7)，传送带支架(8)上设置盖板(5)，盖板(5)上加工有出气口(a)，传送带(6)右端设置安装在脱粒机支架(10)上的脱粒机(9)，脱粒机(9)下设置振动筛(11)、右侧设置风扇(12)，风扇(12)上设置电机(13)，传送带支架(8)左侧设置燃烧锅炉(4)，燃烧锅炉(4)上设置汽轮发电机(3)，汽轮发电机(3)上联接电热风机(2)，电热风机(2)上联接送气管(I)。2.根据权利要求1所述的油菜烘干联合处理装置，其特征在于:所述的传送带(6)的履带为带有空隙的网格状钢带，履带宽度设置为I?5米。3.根据权利要求1或2所述的油菜烘干联合处理装置，其特征在于:所述的进气弯管(7)为扁平状鸭嘴型口，在送气管(I)的长度方向上每I?2米设置I个。4.根据权利要求3所述的油菜烘干联合处理装置，其特征在于:所述的出气口(a)在盖板(5)上的长度和宽度方向均每米设置2?4个，出气口(a)顶部设置有可开启的上盖。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油菜烘干联合处理装置，在传送带支架上设置传送带，传送带内设置送气管，送气管上设置进气弯管，传送带支架上设置盖板，盖板上加工有出气口，传送带右端设置安装在脱粒机支架上的脱粒机，脱粒机下设置振动筛、右侧设置风扇，风扇上设置电机，传送带支架左侧设置燃烧锅炉，燃烧锅炉上设置汽轮发电机，汽轮发电机上联接电热风机，电热风机上联接送气管。传送带的履带为带有空隙的网格状钢带，履带宽度设置为1～5米；进气弯管为扁平状鸭嘴型口，在送气管的长度方向上每1～2米设置1个；出气口a在盖板上的长度和宽度方向均每米设置2～4个，出气口顶部设置有可开启的上盖。
【IPC分类】A01F7/02, A01F12/00
【公开号】CN204837148
【申请号】CN201520428695
【发明人】赵德福
【申请人】赵德福
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月19日