专利名称：一种烧制石灰的窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煅烧物料的窑，具体说涉及一种烧制石灰的窑。
背景技术：
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料。现有的技术是以 石灰石、白云石为原料，采用煤燃烧加热或周边烧嘴燃烧加热煅烧物料的石灰 窑生产石灰。这样的过程存在的缺陷是用煤作燃料的石灰窑在煅烧过程中煤 和石灰石混合在一起燃烧，容易对石灰造成污染；采用周边燃气烧嘴的石灰窑， 由于烧嘴的火焰长度有限，火焰不能到达中心，容易造成窑体中心的石灰石煅 烧不透，影响石灰产品的质量，同时限制了窑的尺寸和窑的加工能力。新近发 展的烧制石灰的技术为在窑体的煅烧区加设燃烧梁，燃烧梁上设有烧嘴。燃烧 梁安装在煅烧区的同一层面上，燃烧梁上烧嘴均匀分布，增加了燃烧的强度， 使同一层面的石灰石都能得到加热。但该燃烧梁技术仍有其不足单层燃烧梁 燃烧强度小，石料煅烧不充分，还有一些石块中心不能烧透。 发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种双层燃烧梁式烧制石灰的窑，使用 气、固两种燃料；同时窑内设置上、下两层废气抽吸梁，使窑内石料煅烧更加 均匀、充分。
本实用新型提供的烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、 出料系统、供风系统和控制系统。窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区 和出料口。在窑体内的煅烧区设有上、下两层燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴；燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道；窑的预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁， 冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。所述燃料管路为固体燃料管、气体燃 料通道或气体燃料管，或上述任何两者的组合。
所述煅烧区设有周边烧嘴。所述燃烧梁从中间分成两段，每段中有燃料管 路和助燃空气通道，燃料管路及助燃空气通道的尾部沿相反的方向伸出窑体外。 所述窑的煅烧区上层有3 6根燃烧梁，下层有2 5根燃烧梁；窑的预热区的 上部设有2 5根上抽吸梁，冷却区的中部设有1 4根下抽吸梁。具体数量根 据窑体的大小和加工负荷确定，同一层的燃烧梁并列排放，上、下层燃烧梁相 间排放。
所述燃烧梁每段中含有1 10根固体燃料管、气体燃料通道和助燃空气通 道，气体燃料通道和固体燃料管从助燃空气通道中通过。固体燃料管分路连接烧 嘴，使每根管对应一个固体燃料烧嘴，每路装有调节阀门。气体燃料烧嘴连接 在共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设 在燃烧梁梁体的下部。
本实用新型的另一方案是燃烧梁使用气体燃料，所述燃烧梁每段中有气体 燃料通道和助燃空气通道，气体燃料通道从助燃空气通道内通过。烧嘴连接到 共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设在 燃烧梁梁体的下部或/和两个侧面。
本实用新型的第三种方案是使用气体燃料，气体燃料管分路连接烧嘴。所 述燃烧梁每段中包括1 10根气体燃料管和助燃空气通道，气体燃料管从助燃 空气通道中通过，烧嘴设在燃烧梁梁体的下部，每根气体燃料管安装有调节阀 门。
以上所述固体燃料管和气体燃料管为圆管状体结构，气体燃料通道和助燃空气通道为矩形箱状体结构，不排除使用其它的结构形式。
所述上抽吸梁为圆管状体，圆管状体的下部有两排倾斜向下的开孔，开孔 的中心线与垂直线的夹角是0 90° 。开孔为圆形、长圆形、椭圆形或矩形，
开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。为使抽吸力度均匀，抽吸梁 圆管状体中间设有隔板，从两端抽吸烟气，两头与外部接管连接。
所述下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体的下部开有抽吸孔，抽吸孔可为圆形、 长圆形、椭圆形或矩形，开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。与 上抽吸梁相同，下抽吸梁箱状体中间设有隔板，箱状体的两头与外部管连接。
所述上、下层燃烧梁的梁体内和下抽吸梁的箱状体内分别设有冷却介质流 通的空腔，使用的冷却介质为水或导热油。
窑体外设有燃料换热器和助燃空气换热器。所述上抽吸梁通过接管分别与 助燃空气换热器和燃料换热器连接后再与除尘器及引风机连接；所述下抽吸梁 通过接管依次与空气换热器、除尘器及引风机连接。
本实用新型所述燃烧梁使用固体燃料和气体燃料，固体燃料是直径小于 O.lmm的煤粉、焦粉；气体燃料为天然气，液化气，高炉、转炉、发生炉等产 生的煤气。可以单独使用固体燃料或气体燃料，也可以同时使用气、固两种燃 料。 '
本实用新型所述烧制石灰的窑用于煅烧石灰石、白云石、金属或非金属球 团等。与现有的技术相比本实用新型的优点是①使用双层燃烧梁，布置合理， 燃烧强度大，使石料煅烧更加充分、均匀，生产的石灰活性度高、质量好；② 燃烧梁内每根燃料管对应一个烧嘴，便于控制，燃烧分布均匀；③使用两种燃 料煅烧，增加了操作的灵活性和稳定性；④窑内设有抽吸梁可以充分利用废热 预热助燃空气和燃料，节省能源；同时上抽吸梁抽吸烟气，加速燃料在煅烧区的燃烧和热量传递，下抽吸梁抽吸冷却石灰后的热气体，改善石灰的冷却效果; ⑤上、下层燃烧梁和下抽吸梁设有冷却介质流通的空腔，使用冷却介质冷却梁 体，避免烧坏梁体及梁体内设备，延长燃烧梁和抽吸梁的使用寿命。
图1为本实用新型石灰窑装置的示意图2为上层燃烧梁的布置图3为下层燃烧梁的布置图4为使用气、固燃料燃烧梁示意图5为燃烧梁剖面图-1;
图6为燃烧梁剖面图-2;
图7为燃烧梁剖面图-3;
图8为上抽吸梁剖面示意图； 图9为燃烧梁剖面图-4;
图IO为使用气体燃料燃烧梁(其中一段)示意图； 图11为下抽吸梁示意图。
具体实施方式
实施例1 .
使用固体和气体两种燃料的石灰窑
本实用新型所述烧制石灰的窑如图1所示，主要包括窑体以及相配合的供
料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统、控制系统和换热系统。窑体4内分 进料口l、储料区2、预热区5、煅烧区7、冷却区10和出料口11。在煅烧区7 安装有上层燃烧梁6、下层燃烧梁8和周边烧嘴，周边烧嘴安装在上、下层燃烧 梁的中间部位。如图2、图3所示，煅烧区的上层装有4根上层燃烧梁6，下层装有3根下层燃烧梁8。同一层燃烧梁平行排放，为使燃烧分布均匀，上、下两 层燃烧梁相间排放，使下层燃烧梁正好位于上层两根燃烧梁的中间。
如图4、图5所示，所述燃烧梁由梁体18、固体燃料管19、气体燃料通道 20、助燃空气通道21构成。燃烧梁装有烧嘴23，烧嘴向下开口。每根燃烧梁分 为两段，每段中包括气体燃料通道20、助燃空气通道21和5根固体燃料管19。 气体燃料通道20和固体燃料管19从助燃空气通道21内通过，两段相对安装， 沿相反的方向延伸到窑体外。气体燃料通道和助燃空气通道为箱状体，固体燃 料管为圆管状体。每根固体燃料管19连接一个固体燃料烧嘴；气体燃料烧嘴连 接到共用的气体燃料通道20上。固体燃料管19与固体燃料线连接，气体燃料 通道20通过接口 30与气体燃料线连接，助燃空气通道21通过空气线接口 31 与供风线连接。固体燃料依靠鼓风输送进入燃烧梁及烧嘴进行燃烧，为便于控 制火焰，每根固体燃料管19在窑体外装有阀门，气体燃料通道20外部接管上 装有总调节阀门，根据需要调节燃料的进入量，以控制火焰。
窑体内预热区5的上部安装3根上抽吸梁3，用于抽吸预热区上部的高温烟 气。如图8所示，上抽吸梁为圆管状体，圆管状体24的下部有两排倾斜向下的 开孔25，开孔为圆形。开孔的中心线与垂直线的夹角为45。，开孔数为每根抽 吸梁2X10个，开孔面积为150 cm2。圆管状体24的中间由隔板分开，将抽吸 梁分成两部分，管状体两头分别与外部接管连接。
窑体内冷却区10的中部安装有两根下抽吸梁9，用于抽吸冷却区冷却石灰 后的热气体。如图11所示，下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体26的下部开有抽 吸孔28，抽吸孔为椭圆形，每根抽吸梁有10个抽吸孔，每个抽吸孔的面积是 150cm2。与上抽吸梁相同，下抽吸梁箱状体中间设有隔板16，箱状体的两头与 外部管连接。为避免高温烧坏梁体及梁体内的设施，上、下层燃烧梁的梁体18内设有冷 却介质流通的空腔22,下抽吸梁箱状体26内设有冷却介质流通的空腔22，使 用导热油为冷却介质。
所述上抽吸梁通过接管分别与助燃空气换热器17和燃料换热器13连接后 再依次与除尘器27、引风机15连接；所述下抽吸梁通过接管与空气换热器12 连接后再依次与除尘器27、引风机15连接。
下抽吸梁9抽出的高温气体经空气换热器12与助燃空气进行换热；上抽吸 梁抽出的高温烟气一路经燃料换热器13与燃料换热，另一路经助燃空气换热器 17与助燃空气进行换热，然后三路合并，经过除尘器27，进入引风机15，通过 烟囱14排空。
实施例2
使用气体燃料的燃烧梁
所述燃烧梁分为两段，相对安装在燃烧梁的梁体内，每段中有一个气体燃 料通道20和一个助燃空气通道21 ，气体燃料通道20从助燃空气通道21内通过， 烧嘴23连接到共用的气体燃料通道20上，与气体燃料通道连接的接管装有调 节阀门。如图7所示，气体燃料通道20和助燃空气通道21为箱状体，烧嘴23 安装在梁体18的下部。燃烧梁的梁体18内有冷却介质通过的空腔22，使用导 热油为冷却介质。
作为选择，如图6所示，所述燃烧梁的烧嘴23位于燃烧梁梁体18的两个 侧面，两侧烧嘴23在相对位置安装。 实施例3
分路控制气体燃料燃烧梁
所述燃烧梁分为两段，相对安装在燃烧梁的梁体内，如图9、图10所示，每段中有5根气体燃料管29和助燃空气通道21,气体燃料管从助燃空气通道中 通过。气体燃料分路进入烧嘴23，每根气体燃料管29连接一个烧嘴，烧嘴23 安装在燃烧梁梁体18的下部。每根燃料管(在窑体外)设有调节阀门，调节进 入烧嘴的燃料量，以控制火焰。燃烧梁的梁体18内有冷却介质流通的空腔22， 使用导热油为冷却介质。
权利要求1、一种烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统组成，窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口，其特征是所述窑的煅烧区(7)装有上、下两层燃烧梁(6、8)，燃烧梁设有烧嘴(23)；所述燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道(21)；所述窑的预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁(3)，所述窑的冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁(9)。
2 、根据权利要求1所述的烧制石灰的窑，其特征是所述煅烧区(7)设 有周边烧嘴；所述燃烧梁从中间分成两段，每段中包含有燃料管路和助燃空气 通道；所述窑的煅烧区上层有3 6根燃烧梁，下层有2 5根燃烧梁；所述窑 的预热区的上部设有2 5根上抽吸梁(3)，冷却区的中部设有1 4根下抽吸 梁(9)。
3、根据权利要求2所述的烧制石灰的窑，其特征是所述燃烧梁的每段 中含有1 10根固体燃料管(19)、气体燃料通道(20)和助燃空气通道(21); 固体燃料管(19)分路连接烧嘴，每路装有调节阀门；气体燃料烧嘴连接在共 用的气体燃料通道(20)上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门；烧嘴(23)设在燃烧梁梁体(18)的下部。
4 、根据权利要求2所述的烧制石灰的窑，其特征是所述燃烧梁的每段 中有气体燃料通道(20)和助燃空气通道(21)，烧嘴(23)连接到共用的气体 燃料通道(20)上，烧嘴设在燃烧梁梁体(18)的下部或/和两个侧面。
5、根据权利要求2所述的烧制石灰的窑，其特征是所述燃烧梁的每段中 有1 10根气体燃料管(29)和助燃空气通道(21);气体燃料管分路连接烧嘴， 烧嘴(23)设在燃烧梁梁体(18)的下部，每路设有调节阀门。
6、 根据权利要求l所述的烧制石灰的窑，其特征是所述上抽吸梁(3)为圆管状体(24)，所述圆管状体的下部有两排倾斜向下的开口 (25)，开口的中心线与垂直线的夹角为0 卯° 。
7、 根据权利要求1所述的烧制石灰的窑，其特征是所述下抽吸梁(9)为矩形箱状体(26)，所述箱状体的下部开有抽吸孔(28)。
8、 根据权利要求4或5所述的烧制石灰的窑，其特征是所述上、下层燃 烧梁的梁体(18)内设有冷却介质流通的空腔(22)。
9、 根据权利要求7所述的烧制石灰的窑，其特征是所述下抽吸梁箱状体 (26)内设有冷却介质流通的空腔(22)。
10、 根据权利要求1或2中所述的烧制石灰的窑，其特征是所述上抽吸 梁通过接管分别与助燃空气换热器(17)和燃料换热器(13)连接后再与除尘 器(27)及引风机(15)连接；所述下抽吸梁通过接管与空气换热器(12)、除 尘器(27)及引风机(15)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口。窑的煅烧区装有上、下两层燃烧梁，燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道。窑体内预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁，冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。为避免高温烧坏梁体及梁体内的设施，上、下层燃烧梁和下抽吸梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔。使用本实用型烧制石灰，石料煅烧更加充分、均匀，石灰产品的活性度高，质量好；充分利用余热，节省能源，降低生产成本。
文档编号C04B2/00GK201258298SQ20082007800
公开日2009年6月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者贾会平 申请人:贾会平