专利名称：皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是涉及一种皮带包裹 滚筒布料装置及组合布料装置。
背景技术：
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是 重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填 设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构 将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。
为了实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图
案)，通常是采用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构。图6 为现有技术多工位布料装置的示意图，包括设置在承粉载体100上的多组填 料模板5和位于填料模板5上方的装料料斗2，填料模板5上设置有一些特 定的仿形空缺区域，通过装料料斗2的移动将粉料填充在空缺区域中，然后 填料模板5通过升降避让机构脱离粉料，使布设好的粉料由承粉载体顺利进 入下一工位。下一工位可以是平网印刷组合布料装置或其他布料装置，承粉 载体100—般为输送皮带、移动底板、移动格栅或坯垫。实际使用表明，现 有技术多工位布料装置存在如下技术问题
(1)整套系统占用空间较大，实现1000 x 1000砖坯或更大规格的布料 装置将使多工位组合的总长度达到25米以上，并且不同规格的砖坯必须更换 相应的填料模板；
(2 )砖坯所实现的区域效果比较生硬，其主要原因是装料料斗填充粉料 时将粉料挤压于斜面形成线条承载坡面，从而造成版面效果生硬；此外，填 料模板空缺区域的边缘设置有角度P的斜面，该斜面完全靠手工制作且难度
大，在区域图案狭窄处则无法设置；
(3 )为了达到布料效果，各工位的动作比较复杂，包括填料模板的升降、 装料料斗的移动、承粉载体的定距离位移等，控制协调比较繁瑣；
(4)无法在承粉载体上实现连续的布料功能。
图7为现有技术弧形板包裹滚筒布料装置的示意图，包括设置在承粉载 体100上方的雕花包胶滚筒1、位于雕花包胶滚筒1上方的装料料斗2和设 置在雕花包胶滚筒1 一侧的弧形板6,雕花包胶滚筒1上雕刻有仿形的图案 凹坑，当雕花包胶滚筒1转动时，装料料斗2中的粉料先填充于图案凹坑中， 通过雕花包胶滚筒1与弧形板6之间的通道将粉料带出并洒落在承粉载体100 上。现有技术弧形板包裹滚筒布料装置通过滚筒结构将平面图案设置于圓周 面上，减少了水平空间，利用滚筒旋转代替装料料斗的水平移动，粉料的洒 落代替模板的升降动作，同时由于洒落使粉料在承粉载体上形成自然的斜坡 面，因此在一定程度上解决了现有技术多工位布料装置存在的技术问题。但 是实际使用表明，现有技术弧形板包裹滚筒布料装置仍存在许多影响砖坯表 面效果及使用维护等问题，例如
(l)弧形板制作难度较大，其圓弧度与滚筒表面的配合较难把握，造成 密封性不好，长时间使用存在粘粉现象，影响生产效率，并且更换不同直径 的滚筒时必须同时制作相应的弧形板，提高了生产成本；
(2 )粉料在雕花包胶滚筒与弧形板之间的通道运动时，粉料与弧形板内 表面存在磨擦现象， 一方面粉料磨损弧形板内表面，另一方面粉料沿着弧形 板内表面滑移过程中存在翻滚混合现象，从而造成粉料配比混合差异，使砖 坯表面效果淡化，严重影响了装饰效果和产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置，
通过定位皮带与雕花包胶滚筒之间形成的粉料运载空间，有效提高滚筒布料 的装饰效果，提高产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带包裹滚筒布料装置，包 括表面上设置有图案凹坑的雕花包胶滚筒和向所述图案凹坑内装填粉料的装 料料斗，所述雕花包胶滚筒的侧面设置有与所述雕花包胶滚筒表面紧密贴合 并同步运行的定位装置，所述定位装置与所述图案凹坑形成封闭的粉料运载 空间。
所述定位装置包括至少三个呈三角形布设的定位滚筒和套设在所述定位 滚筒上的定位皮带，所述定位皮带的一部分紧密贴合在所述雕花包胶滚筒的 表面上，并将粉料压设在所述图案凹坑内。
所述定位装置还包括防滑滚筒，所述防滑滚筒设置在所述雕花包胶滚筒 的下方并将所述定位皮带夹设在所述雕花包胶滚筒和防滑滚筒之间。
所述至少三个定位滚筒为呈直角三角形布设的三个定位滚筒，或为二个 呈直角三角形布设的四个定位滚筒。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种组合布料装置，包括至少 一个线条布料装置和至少二个所述包裹滚筒布料装置，所述线条布料装置设 置在同向设置的包裹滚筒布料装置之间。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种对流布料装置，包括至少 二个相向设置的包裹滚筒布料装置，所述至少二个皮带包裹滚筒布料装置传 动方向的端部之间形成有使粉料互相挤渗的交汇口 ，所述交汇口的上方设置 有至少一个线条布料装置。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种垂直叠加布料装置，包括 至少二个相向设置的包裹滚筒布料装置，所述至少二个皮带包裹滚筒布料装 置传动方向的端部之间形成有使粉料互相叠加的竖直通道，所述竖直通道的 上方设置有至少一个线条布料装置。
本实用新型提出了一种皮带包裹滚筒布料装置，通过在雕花包胶滚筒的
一侧设置与其表面紧密贴合且同步运动的定位皮带，在定位皮带与图案凹坑 之间形成封闭的粉料运载空间，使图案凹坑中的粉料在输送中没有磨擦现象， 一方面避免了现有技术长时间使用存在的粘粉现象，提高了生产效率，另一 方面消除了现有技术粉料输送过程中的翻滚混合现象，保证了粉料的配比混 合，不会出现砖坯表面效果淡化现象，最大限度地提高了砖坯装饰效果和产 品品质。此外，本实用新型皮带包裹滚筒布料装置结构简单、运行可靠、制 造成本低、操作维护方便，对于不同直径的雕花包胶滚筒均可形成相应的自 身包裹圓弧，而不用更换定位皮带，具有广泛的应用前景。
本实用新型还提出了一种组合布料装置、 一种对流布料装置和一种垂直 叠加布料装置，使陶资砖形成一种丰富多彩的装饰效果，提高了产品品质， 扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成 本低、操作维护方便等优点，具有广泛的应用前景。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图l为本实用新型皮带包裹滚筒布料装置的结构示意图； 图2a 图2c为本实用新型皮带包裹滚筒布料装置的工作示意图； 图3为本实用新型组合布料装置的结构示意图； 图4为本实用新型对流布料装置的结构示意图； 图5为本实用新型垂直叠加布料装置的结构示意图； 图6为现有技术多工位布料装置的示意图； 图7为现有技术弧形板包裹滚筒布料装置的示意图。 附图标记说明
l一雕花包胶滚筒； 2—装料料斗； 3—定位装置；
4—防滑滚筒； 5—填料模板； 6—弧形板；
10—粉料； ll一图案凹坑； 31 —定位滚筒；
32 —定位皮带； IOO—承料载体； 200—第一第一包裹滚筒布料装置3 0 0—线条布料装置； 4QQ—第二包裹滚筒布料装置
具体实施方式
图1为本实用新型皮带包裹滚筒布料装置的结构示意图。如图1所示， 皮带包裹滚筒布料装置包括雕花包胶滚筒1、装料料斗2和定位装置3,其中 雕花包胶滚筒1的表面上设置有图案凹坑11，装载粉料10的装料料斗2设 置在雕花包胶滚筒1上方，在雕花包胶滚筒1转动中将粉料10填充在图案凹 坑11中，定位装置3设置在雕花包胶滚筒1的侧面，并与雕花包胶滚筒1上 承载了粉料10的部分表面紧密贴合，并与该部分表面上的图案凹坑11形成 封闭的粉料运载空间。
如图1所示，定位装置3包括至少三个定位滚筒31和套设在定位滚筒 31上的定位皮带32，至少三个定位滚筒31呈三角形布设，使套设在至少三 个定位滚筒31上的定位皮带32的一部分紧密贴合在雕花包胶滚筒1左下侧 的表面上，就像定位皮带32包裹在雕花包胶滚筒1上一样，定位皮带32与 雕花包胶滚筒l表面形成的紧密贴合使定位皮带32与雕花包胶滚筒1同步运 动，在定位皮带32与图案凹坑11之间形成作为粉料运载空间的弧形区域。
图2a 图2c为本实用新型皮带包裹滚筒布料装置的工作示意图。在雕 花包胶滚筒1转动时，由于定位皮带32的一部分与雕花包胶滚筒1紧密贴合， 因此在接触摩擦传动下使雕花包胶滚筒1带动定位皮带32运行；同时装料料 斗2在雕花包胶滚筒1转动中将粉料10填充在图案凹坑11中，如图2a所示。 雕花包胶滚筒1继续转动，将填充在图案凹坑11中的粉料10向其左侧移动， 在进入雕花包胶滚筒1与定位皮带32的接触区域后，由于定位皮带32紧密 贴合在雕花包胶滚筒1的表面上，因此图案凹坑11中的粉料10受到定位皮 带32的限制，被压设在图案凹坑11内；由于雕花包胶滚筒1与定位皮带32 同步运行，因此定位皮带32与图案凹坑11所形成的空间相当于一个运载容
器，粉料10在输送中没有磨擦现象，如图2b所示。当粉料10被输送到雕花
包胶滚筒1的下部时，定位皮带32与雕花包胶滚筒1表面分离，图案凹坑 11中的粉料10自然洒落，承托于定位皮带32上继续运行，如图2c所示。 之后，位于定位皮带32上的粉料10最终布设于承粉载体上。
本实用新型皮带包裹滚筒布料装置通过在雕花包胶滚筒的 一侧设置与其 表面紧密贴合且同步运动的定位皮带，在定位皮带与图案凹坑之间形成封闭 的粉料运载空间，使图案凹坑中的粉料在输送中没有磨擦现象， 一方面避免 了现有技术长时间使用存在的粘粉现象，提高了生产效率，另一方面消除了 现有技术粉料输送过程中的翻滚混合现象，保证了粉料的配比混合，不会出 现砖坯表面效果淡化现象，最大限度地提高了砖坯装饰效果和产品品质。此 外，本实用新型皮带包裹滚筒布料装置结构筒单、运行可靠、制造成本低、 操作维护方便，对于不同直径的雕花包胶滚筒均可形成相应的自身包裹圆弧，
而不用更换定位皮带，具有广泛的应用前景。
在本实用新型上述技术方案中，雕花包胶滚筒1的下方还可以设置防滑 滚筒4,使定位皮带32夹设在雕花包胶滚筒1和防滑滚筒4之间，增加定位 皮带32与雕花包胶滚筒之间的摩擦力，提高运行可靠性。定位装置的定位滚 筒数量可以根据生产情况设置三个或三个以上，三个定位滚筒优选采用直角 三角形布设。
图3为本实用新型组合布料装置的结构示意图，是本实用新型皮带包裹 滚筒布料装置的一种应用结构。如图3所示，本实用新型组合布料装置包括 依次设置在承料载体100上方的第一包裹滚筒布料装置200、线条布料装置 300和第二包裹滚筒布料装置400，第一包裹滚筒布料装置200和第二包裹滚 筒布料装置400均采用图1所示本实用新型皮带包裹滚筒布料装置结构，且 二者同向设置，其中一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表面设置有正花 图案凹坑，另一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表面设置有反花图案凹 坑，线条布料装置300用于向已布设在承料载体100上的粉料布设线条粉料。 本实用新型组合布料装置的工作过程为填料开始，第一包裹滚筒布料装置 200和第二包裹滚筒布料装置400与承料载体100同步同向运行，第一包裹 滚筒布料装置200向承料载体100上布设具有第一种图案(如正花图案)的 粉料，线条布料装置300在该粉料上布设线条粉料，随后第二包裹滚筒布料 装置400继续在该粉料上布设具有第二种图案(如反花图案)的粉料，完成 布料过程，最后由推粉架完成后续工作过程。
上述技术方案中，线条布料装置可以采用传统的滚筒机构，优选采用二 个并列的线条布料滚筒，线条布料装置的下方还可以设置振动筛，从二个线 条布料滚筒下落的线条粉料通过振动筛的振动、筛制，可以使线条粉料更加 自然和流畅。另外，第一包裹滚筒布料装置和第二包裹滚筒布料装置可以是 一个，也可以是多个，也可以与现有布料装置配合形成布料装置组合，最大 限度地丰富陶瓷砖图案。承料载体可以是输送皮带、移动底板、移动格栅或 坯垫等。实际使用中，通过调节滚筒旋转速度与承粉载体运行速度差、滚筒 运行圓周长度及圏数来实现粉料布设长度、厚度及图案区域范围，滚筒旋转 还可以配合承粉载体运行从而实现连续布料。
本实用新型组合布料装置通过正花图案、反花图案的包裹滚筒布料装置 与线条布料装置组合，实现了多工位、多次、按顺序的区域补充布料，使陶 瓷砖形成一种丰富多彩的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产 品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便 等优点，具有广泛的应用前景。
图4为本实用新型对流布料装置的结构示意图，是本实用新型皮带包裹 滚筒布料装置的另一种应用结构。如图4所示，本实用新型对流布料装置包 括依次设置在承料载体100上方的第一包裹滚筒布料装置200、线条布料装 置300和第二包裹滚筒布料装置400,第一包裹滚筒布料装置200和第二包 裹滚筒布料装置400均采用图1所示本实用新型皮带包裹滚筒布料装置结构， 且二者相向设置，其中一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表面设置有正
花图案凹坑，另一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表面设置有反花图案 凹坑，二个皮带包裹滚筒布料装置传动方向的端部之间形成交汇口，线条布 料装置300设置在二个皮带包裹滚筒布料装置之间并位于交汇口上方，用于
向交汇口处的粉料布设线条粉料。本实用新型对流布料装置的工作过程为 填料开始，承料载体100运行，第一包裹滚筒布料装置200与第二包裹滚筒 布料装置400同步反向运行，第一包裹滚筒布料装置200布设的具有第一种 图案(如正花图案)的粉料、第二包裹滚筒布料装置400布设的具有第二种 图案(如反花图案)的粉料和线条布料装置300布设的线条粉料在交汇口处 互相挤渗，形成一种具有渗透夹层的粉料，并最终布设在交汇口下方的承粉 载体100上，完成布料过程，最后由推粉架完成后续工作过程。
上述技术方案中，线条布料装置可以采用传统的滚筒机构，优选采用二 个并列的线条布料滚筒，线条布料装置的下方还可以设置振动筛，从二个线 条布料滚筒下落的线条粉料通过振动筛的振动、筛制，可以使线条粉料更加 自然和流畅。另外，第一包裹滚筒布料装置和第二包裹滚筒布料装置可以是 一个，也可以是多个，也可以与现有布料装置配合形成布料装置组合，最大 限度地丰富陶瓷砖图案。承料载体可以是输送皮带、移动底板、移动格栅或 坯垫等。实际使用中，通过调节滚筒旋转速度与承粉载体运行速度差、滚筒 运行圓周长度及圏数来实现粉料布设长度、厚度及图案区域范围，滚筒旋转 还可以配合承粉载体运行从而实现连续布料。
本实用新型对流布料装置通过设置二个相向的包裹滚筒布料装置与线条 布料装置组合，通过正向、反向同步运行使粉料在交汇口处互相挤渗补充， 再通过投设线条粉料，实现了同步对流运行互相补充区域的布料，使陶瓷砖 形成一种更加自然的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的 图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优 点，具有广泛的应用前景。
图5为本实用新型垂直叠加布料装置的结构示意图，是本实用新型皮带
包裹滚筒布料装置的再一种应用结构。如图5所示，本实用新型垂直叠加布
料装置包括依次设置在承料载体100上方的第一包裹滚筒布料装置200、线 条布料装置300和第二包裹滚筒布料装置400，第一包裹滚筒布料装置200 和第二包裹滚筒布料装置400均采用图1所示本实用新型皮带包裹滚筒布料 装置结构，且二者相向设置，其中一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表 面设置有正花图案凹坑，另一个包裹滚筒布料装置的雕花包胶滚筒表面设置 有反花图案凹坑，二个皮带包裹滚筒布料装置传动方向的端部之间形成交汇 口，且在交汇口下方形成由二个垂直状定位皮带组成的竖直通道，竖直通道 的出口处设置出料口闸门，出料口闸门可以沿任一侧皮带表面旋转，以实现 间断或连续投料，线条布料装置300设置在二个皮带包裹滚筒布料装置之间 并位于交汇口上方，用于通过交汇口向竖直通道内布设线条粉料。其中，定 位滚筒的布局为二个呈直角三角形布设的四个定位滚筒。
本实用新型垂直叠加布料装置的工作过程为填料开始，承料载体100 运行，第一包裹滚筒布料装置200与第二包裹滚筒布料装置400同步反向运 行，第一包裹滚筒布料装置200布设的具有第一种图案(如正花图案)的粉 料、第二包裹滚筒布料装置400布设的具有第二种图案(如反花图案)的粉 料和线条布料装置300布设的线条粉料通过交汇口依次或同时向垂直状的竖 直通道内填充，使各种粉料在竖直通道内互相叠加，形成一种垂直叠加效果 的粉料，竖直通道内具有垂直叠加效果的粉料最终被布设在出料口闸门下方 的承粉载体100上，完成布料过程，最后由推粉架完成后续工作过程。
上述技术方案中，线条布料装置可以采用传统的滚筒机构，优选采用二 个并列的线条布料滚筒，线条布料装置的下方还可以设置振动筛，从二个线 条布料滚筒下落的线条粉料通过振动筛的振动、筛制，可以使线条粉料更加 自然和流畅。另外，第一包裹滚筒布料装置和第二包裹滚筒布料装置可以是 一个，也可以是多个，也可以与现有布料装置配合形成布料装置组合，最大 限度地丰富陶瓷砖图案。承料载体可以是输送皮带、移动底板、移动格栅或
坯垫等。实际使用中，通过调节滚筒旋转速度与承粉载体运行速度差、滚筒 运行圆周长度及圈数来实现粉料布设长度、厚度及图案区域范围，滚筒旋转 还可以配合承粉载体运行从而实现连续布料。
本实用新型垂直叠加布料装置通过设置二个相向的包裹滚筒布料装置与 线条布料装置组合，通过正向、反向同步运行使各种粉料在竖直通道内互相 叠加，再通过投设线条粉料，实现了对粉料进行垂直叠加，使陶瓷砖形成一 种更加自然的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品 种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点，具 有广泛的应用前景。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术
人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1. 一种皮带包裹滚筒布料装置，包括表面上设置有图案凹坑的雕花包胶滚筒和向所述图案凹坑内装填粉料的装料料斗，其特征在于，所述雕花包胶滚筒的侧面设置有与所述雕花包胶滚筒表面紧密贴合并同步运行的定位装置，所述定位装置与所述图案凹坑形成封闭的粉料运载空间。
2. 根据权利要求1所述的皮带包裹滚筒布料装置，其特征在于，所述定 位装置包括至少三个呈三角形布设的定位滚筒和套设在所述定位滚筒上的定 位皮带，所述定位皮带的一部分紧密贴合在所述雕花包胶滚筒的表面上，并 将粉料压设在所述图案凹坑内。
3. 根据权利要求2所述的皮带包裹滚筒布料装置，其特征在于，所述定 位装置还包括防滑滚筒，所述防滑滚筒设置在所述雕花包胶滚筒的下方并将 所述定位皮带夹设在所述雕花包胶滚筒和防滑滚筒之间。
4. 根据权利要求2所述的皮带包裹滚筒布料装置，其特征在于，所述至 少三个定位滚筒为呈直角三角形布设的三个定位滚筒。
5. 才艮据权利要求2所述的皮带包裹滚筒布料装置，其特征在于，所述至 少三个定位滚筒为二个呈直角三角形布设的四个定位滚筒。
6. 根据权利要求2所述的皮带包裹滚筒布料装置，其特征在于，所述装 料料斗设置在所述雕花包胶滚筒的上方。
7. —种包括权利要求1-6中任一权利要求所述皮带包裹滚筒布料装置 的组合布料装置，其特征在于，包括至少一个线条布料装置和至少二个所述 包裹滚筒布料装置，所述线条布料装置设置在同向设置的包裹滚筒布料装置 之间。
8. —种包括权利要求1~6中任一权利要求所述皮带包裹滚筒布料装置 的对流布料装置，其特征在于，包括至少二个相向设置的包裹滚筒布料装置， 所述至少二个皮带包裹滚筒布料装置传动方向的端部之间形成有使粉料互相 挤渗的交汇口 ，所述交汇口的上方设置有至少一个线条布料装置。
9. 一种包括权利要求1~6中任一权利要求所述皮带包裹滚筒布料装置的垂直叠加布料装置，其特征在于，包括至少二个相向设置的包裹滚筒布料 装置，所述至少二个皮带包裹滚筒布料装置传动方向的端部之间形成有使粉 料互相叠加的竖直通道，所述竖直通道的上方设置有至少一个线条布料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置，包括表面上设置有图案凹坑的雕花包胶滚筒和向所述图案凹坑内装填粉料的装料料斗，所述雕花包胶滚筒的侧面设置有与所述雕花包胶滚筒表面紧密贴合并同步运行的定位装置，所述定位装置与所述图案凹坑形成封闭的粉料运载空间。本实用新型通过在雕花包胶滚筒的一侧设置与其表面紧密贴合且同步运动的定位皮带，在定位皮带与图案凹坑之间形成封闭的粉料运载空间，使图案凹坑中的粉料在输送中没有磨擦现象，一方面避免了现有技术长时间使用存在的粘粉现象，提高了生产效率，另一方面消除了现有技术粉料输送过程中的翻滚混合现象，最大限度地提高了砖坯装饰效果和产品品质。
文档编号B28B13/02GK201208783SQ20082008029
公开日2009年3月18日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者周荣光 申请人:广东科达机电股份有限公司