专利名称：X射线屏蔽装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材，特别是涉及一种x射线屏蔽装饰板。
背景技术：
目前，现有的装饰板都采用内部添加铅来起到防x射线辐射的目的，但是，由于铅
的质量较大，从而，大幅增加了装饰板的重量；另外，在装饰板内加入铅会显明增加装 饰板的制造成本，使得现有的具有防X射线功能的装饰板价格昂，难以推广应用。
发明内容
本发明的目的，是提供了一种X射线屏蔽装饰板，它可在不增加装饰板重量的前提 下，使装饰板具有良好的防X射线辐射的功能，并且，不会增加装饰板的生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的X射线屏蔽装饰板，包括下述重量份计的
原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增强纤维3-10份、硫铝酸盐水泥6-15份、硫酸 钡65-80份、锌粉5-10份、硅酸钠3-5份。所述的X射线屏蔽装饰板，其以重量份计的 原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、增强纤维10份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡70 份、锌粉5份、硅酸钠3份。所述的X射线屏蔽装饰板，其以重量份计的原料配合比是 石英粉1份，粉煤灰2份、增强纤维3份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡80份、锌粉5份、 硅酸钠3份。所述的X射线屏蔽装饰板，其以重量份计的原料配合比中还有AC引发剂4-6 份。
一种权利要求1所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，包括以下步骤
(D制浆a、将石英粉、硫铝酸盐水泥、增强纤维、硫酸钡、粉煤灰、锌粉和硅酸钠
按权利要求1所述的配合比放入匀浆机内加水搅拌25分钟，保证浆料的质量百分比浓度
为30-35%; b、匀浆机将原料搅拌匀均后静置15分钟得到料浆。
② 成型:a、将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度6-10%， 用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毯上；b、通 过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的物料连 续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚度扯下即 得料坯；
③ 堆垛先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成垛堆；
加压对堆垛施加30-35MPa的压力，压制15-30分钟，将叠放在一起的料坯压 成板坯；
初步养护将压制成型的板坯静置12-16小时；
脱模先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上； ⑦蒸养将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坯进行养护，养护过程分为三个阶段，依 次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由0MPA升至1.0MPA，该阶 段时间是4小时，恒温恒压过程中的压力是0.90MPA—1.0MPA，时间是12小时，降温降压过程 中的压力由1.0 MPA降至OMPA，时间为2小时。
在步骤②中成型筒对物料的压力是0.5MPA-0.7MPA。在步骤③中垛堆的高度是 360-400咖。在步骤 中所述的初养时间根据板坯的厚度而定，板坯厚度小于8mm时， 静养时间是16小时，板坯厚度大于等于8mra时，静养时间是12小时。在步骤⑦中，12 个小时的恒温恒压养护结束后，先进行l小时的自保压养护，然后再进行降温降压养护 处理。在步骤③结束后步骤④开始前，将步骤③中切割下的料边及不合格板坯回料。
本发明原料的配合比是经过反复试验得出的，其制成的板材综合性能较好，具有良 好的防X射线辐射功能，可广泛应用于建筑、军事、医学、发电厂或核设施等多种领域 中，并且，他质量较轻、生产成本较低。
具体实施例方式
本发明的制作方法是，依据所述的重量份计配合比石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、 增强纤维3-10份、硫铝酸盐水泥6-15份、硫酸钡65-80份、锌粉5-10份、硅酸钠3-5 份，并按照本发明所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，具体制造过程如下
O)制桨a、将石英粉、硫铝酸盐水泥、增强纤维、硫酸钡、粉煤灰、锌粉和硅酸钠 按权利要求1所述的配合比放入匀浆机内加水搅拌25分钟，保证浆料的质量百分比浓度 为30-35%; b、匀浆机将原料搅拌匀均后静置15分钟得到料桨。
②成型:a、将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度6-10%，
用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毯上；b、通
过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的物料连 续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚度扯下即得料坯；
(D堆垛先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成垛 堆，垛堆的高度是360-400mm;
加压对堆垛施加30-35MPa的压力，压制15-30分钟，将叠放在一起的料坯压 成板坯；
初步养护将压制成型的板坯静置12-16小时，所述的初养时间可根据板坯的厚度 而定，板坯厚度小于8mm时，静养时间是16小时，板坯厚度大于等于8ran时，静养时间
是12小时；
脱模先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上， 放置0. 5-1小时；
蒸养将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坯进行养护，养护过程分为三个阶段，依
次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由OMPA升至1.0MPA，该阶 段时间是4小时，恒温恒压过程中的压力是0.90MPA—1.0MPA,时间是12小时，降温降压过程 中的压力由1.0 MPA降至OMPA，时间为2小时。为增强板材的综合性能，在12个小时的 恒温恒压养护结束后，可先进行1小时的自保压养护，然后再进行降温降压养护处理。 在步骤③结束后步骤④开始前，将步骤③中切割下的料边及不合格板坯回料。
本发明所述的增强纤维可以是石棉纤维、增强玻璃纤维或芳纶纤维。 ' 本发明可以采用以下重量份计的原料配合比经过加工制造成板材，但是，本发明不 被限制在下述实施例的范围内。
1、 石英粉2，粉煤灰5份、增强纤维9份、硫铝酸盐水泥7份、硫酸钡68份、锌粉 5份、硅酸钠4份。
2、 石英粉2份、粉煤灰4份、石棉纤维10份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡70份、 锌粉5份、硅酸钠3份。
3、 石英粉1份，粉煤灰2份、增强玻璃纤维3份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡80 份、锌粉5份、硅酸钠3份。
4、 石英粉5份，粉煤灰3份、石棉纤维6份、硫铝酸盐7jC泥15份、硫酸钡60份、 锌粉7份、硅酸钠4份。
5、 石英粉3份，粉煤灰8份、石棉纤维5份、硫铝酸盐水泥10份、硫酸钡65份、锌粉6份、硅酸钠3份。
6、 石英粉4份，粉煤灰2份、石棉纤维3份、硫铝酸盐水泥8份、硫酸钡75份、 锌粉5份、硅酸钠3份。
7、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纤维7份、硫铝酸盐水泥12份、硫酸钡63份、 锌粉10份、硅酸钠5份。
8、 石英粉1份，粉煤灰4份、石棉纤维4份、硫铝酸盐水泥14份、硫酸钡60份、 锌粉8份、硅酸钠3份、AC引发剂6份。
9、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纤维8份、硫铝酸盐水泥13份、硫酸钡64份、 锌粉5份、硅酸钠3份、AC弓I发剂4份。
10、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纤维4份、硫铝酸盐水泥9份、硫酸钡66份、 锌粉9份、硅酸钠4份、AC弓I发剂5份。
以上述的原料组分也可用公知的纤维增强硅酸f丐板生产工艺制成板材。 原料中的硅酸钠在浆料中可起到使浆料中各物料分散均匀的作用，使各物料混合更 加均匀。锌粉在浆料的弱碱环境下，可产生气体，从而使制成的板材中有部分气泡存在， 从而，可提高板材的保温隔音效果，而AC引发剂可提高锌的发泡机率。
本发明所述的X射线屏蔽装饰板中硫酸钡的掺加量要控制在70-80份，在板材厚度 一定的前提下，硫酸钡的掺加量越小，其防辐射性能越低，掺加量越高，当掺加量小于 70份时，板材的防X射线的性能几乎无法体现，但当掺加量超过80份，其板材的质量 会大打折扣。
经测试，原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、石棉纤维10份、硫铝酸盐水泥6 份、硫酸钡70份、锌粉5份、硅酸钠3份的10mm厚X射线屏蔽装饰板对X射线的衰减 相当于0.9咖铅当量，板材强度为12兆帕，吸水率为22%。
原料配合比是石英粉l份，粉煤灰2份、增强玻璃纤维3份、硫铝酸盐水泥6份、 硫酸钡80份、锌粉5份、硅酸钠3份，10mm厚X射线屏蔽装饰板对X射线的衰减相当于 1. lmm铅当量，板材强度为10兆帕，吸水率为20%。
权利要求
1、X射线屏蔽装饰板，其特征在于包括下述重量份计的原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增强纤维3-10份、硫铝酸盐水泥6-15份、硫酸钡65-80份、锌粉5-10份、硅酸钠3-5份。
2、 根据权利要求1所述的X射线屏蔽装饰板，其特征在于其以重量份计的原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、增强纤维10份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡70 份、锌粉5份、硅酸钠3份。
3、 根据权利要求1所述的X射线屏蔽装饰板，其特征在于其以重量份计的原料 配合比是石英粉1份，粉煤灰2份、增强纤维3份、硫铝酸盐水泥6份、硫酸钡80 份、锌粉5份、硅酸钠3份。
4、 根据权利要求1所述的X射线屏蔽装饰板，其特征在于其以重量份计的^料 配合比中还有AC引发剂4-6份。
5、 一种权利要求1所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于包括以下 步骤O)制浆a、将石英粉、硫铝酸盐水泥、增强纤维、硫酸钡、粉煤灰、锌粉和硅酸钠按权利要求1所述的配合比放入匀浆机内加水搅拌25分钟，保证浆料的质量百分比 浓度为30-35%; b、匀浆机将原料搅拌匀均后静置15分钟得到料浆。② 成型a、将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度 6-10%，用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毪上； b、通过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的 物料连续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚 度扯下即得料坯；③ 堆垛先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成 垛堆； 加压对堆垛施加30-35MPa的压力，压制15-30分钟，将叠放在一起的料坯 压成板坯；⑤ 初步养护将压制成型的板坯静置12-16小时；⑥ 脱模:先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上;⑦ 蒸养将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坯进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由0MPA升至1.0MPA, 该阶段时间是4小时，恒温恒压过程中的压力是0.90MPA—1.0MPA，时间是12小时，降温 降压过程中的压力由1.0 MPA降至OMPA，时间为2小时。
6、 根据权利要求5所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于在步骤②中 成型筒对物料的压力是0. 5MPA-0. 7MPA。
7、 根据权利要求5所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于在步骤③中 垛堆的高度是360-400mra。
8、 根据权利要求5所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于在步骤⑤中 所述的初养时间根据板坯的厚度而定，板坯厚度小于8mm时，静养时间是16小时，板 坯厚度大于等于8mm时，静养时间是12小时。
9、 根据权利要求5所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于:在步骤⑦中， 12个小时的恒温恒压养护结束后，先进行l小时的自保压养护，然后再进行降温降压 养护处理。
10、 根据权利要求5所述的X射线屏蔽装饰板的制备方法，其特征在于在步骤③ 结束后步骤④开始前，将步骤③中切割下的料边及不合格板坯回料。
全文摘要
本发明公开了一种X射线屏蔽装饰板，其特征在于包括下述重量份计的原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增强纤维3-10份、硫铝酸盐水泥6-15份、硫酸钡65-80份、锌粉5-10份、硅酸钠3-5份。其制成的板材综合性能较好，具有良好的防X射线辐射功能，可广泛应用于建筑、军事、医学、发电厂或核设施等多种领域中，并且，他质量较轻、生产成本较低。
文档编号B28B3/14GK101546616SQ20091001485
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者赵德存 申请人:赵德存