专利名称：：一种石膏复合防水剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种石膏复合防水剂，具体涉及一种能够赋予由石膏料浆制得的产品如石膏板或石膏墙板较好的防水性能的石膏复合防水剂，属于防水建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：采用石膏制做墙体材料，具有原材料来源广泛、材料生产能耗低、工艺性能好等优点。但是石膏也有其自身的弱点，最突出的弱点是其制品耐水性差。主要原因是(1)在石膏料浆的搅拌过程中，掺入了远高于理论上半水石膏转变为二水石膏所需要的水量，在石膏浆体硬化后，多余的水分将从硬化体中逸出，从而产生了大量的微裂纹和毛细孔，这些孔相互贯通，只要石膏硬化体表面接触到水分，水分很快就会渗透到硬化体内部，并且水分可在硬化体中反复改变方向进行迁移，导致石膏硬化体吸水率较大-，(2)由于二水石膏(CaS04'2H20)的溶解度与水泥石相比要大得多，所以石膏硬化体的耐水性较差。上述原因使得防水性能差的石膏制品在某些场合中的应用，受到了较大的限制，不能满足现代建筑和人们对现代住宅舒适程度的需要。为了克服这一缺陷，通常的做法是在制作石膏制品前向石膏料浆中加入单一的憎水性物质，比如沥青或硬脂酸等，且必须以乳液的形式加入，保证其与石膏料浆充分混合。采用这种掺加单一硬脂酸乳液的例子在美国专利4-748-196、5-437-722中均有介绍。采用单一的防水方式一定程度上提高了石膏制品的防水性能，但效果仍不理想，且还有一些不足。例如硬脂酸乳液、沥青乳液等一般不稳定，容易分离成水相与漂浮于其上的油相。这些分离出来的油状物，在石膏料浆中不易分散，只对石膏制品的局部起到防水作用，导致石膏制品的整体防水性差。
发明内容3本发明提供了一种石膏复合防水剂，以解决现有技术中石膏制品的防水性能差、不稳定、应用范围窄的问题。本发明是通过以下技术方案实现的所述的石膏复合防水剂，由重量比为1-5:2-6的A、B两种组分构成，A组分为石蜡-聚乙烯醇乳液，由石蜡、聚乙烯醇、水和乳化剂按照5-40:2-8:100-200:0.25-2的重量比高速搅拌乳化制成；B组分为无机盐类防水剂，由明矶石粉和矿渣微粉按照5-8:20-40的重量比混合而成。为提高本发明产品的性能，A组分中还包括硫酸钠和甲基纤维素，石蜡、硫酸钠、甲基纤维素加入量的重量比为5-40:1-2:0.1-0.2。所述的乳化剂为一种复合型阴离子表面活性剂，其HLB值在8-9之间。所述的明矾石粉为磨细的320目明矾石粉，所述的矿渣微粉为磨细的320目的炼铁尾渣。石膏水化过程中，A组分在石膏颗粒表面及石膏硬化体中不仅能形成有机阻水膜，而且形成憎水性表面；B组分的无机盐类防水剂一方面能够与石膏料浆中的012+反应生成难溶于水的钙矾石相，钙矾石的生成过程中体积发生膨胀，具有细化石膏硬化体中毛细孔的作用；另外形成无机絮凝沉淀，堵塞石膏硬化体中的毛细孔，降低石膏的溶解性。本发明产品的制备方法主要包括以下歩骤A组分的制备将石蜡、聚乙烯醇高分子聚合物按配方的重量比溶解于95-100°C的水中，加入乳化剂和其他助剂，高速搅拌条件下乳化成石蜡-聚乙烯醇乳液；B组分的制备将明矾石粉与矿渣微粉按配方的重量比均匀混合成粉末状固体。使用时，将A、B组分依次加入石膏中混匀即可。本发明的有益效果该石膏复合防水剂是由乳液状的A组分与粉末状的B组分共同构成，无毒、无刺激、均匀分散、易与水任意比混合。该石膏复合防水剂中的A组分能在石膏颗粒表面及石膏硬化体中形成有机阻水膜和憎水性表面；B组分能细化石膏硬化体中毛细孔，同时形成无机絮凝沉淀，堵塞石膏硬化体中的毛细孔，降低石膏在水中的溶解性，使硬化体更加密实，从而增强了防水性能。4该石膏复合防水剂可广泛应用于石膏板、石膏墙板、石膏砌块等石膏类制品的防水。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例l取石蜡10份、聚乙烯醇3份溶解于100份温度为IO(TC的水中，加入0.3份HLB值为8的复合型阴离子表面活性剂作为乳化剂，高速搅拌条件下乳化成石蜡-聚乙烯醇乳液，制成石膏复合防水剂A组分；取320目明矾石粉5份、320目的矿渣微粉20份制成石膏复合防水剂B组分。从上述制成的石膏复合防水剂中，取A组分50克，B组分30克，水650克、石膏粉1000克在JS-195A砂浆搅拌机中搅拌2分钟，石膏呈均匀、流动性好的浆体，注入40x40xl60mm的三联模具中并振动成型，成型1小时后脱模。实施例2取石蜡40份、聚乙烯醇5份溶解于200份温度为95。C的水中，加入2份HLB值为9的复合型阴离子表面活性剂作为乳化剂，硫酸钠2份、甲基纤维素0.1份，高速搅拌条件下乳化成石蜡-聚乙烯醇乳液，制成石膏复合防水剂A组分；取320目的明矾石粉8份、320目的矿渣微粉40份制成石膏复合防水剂B组分。从上述制成的石膏复合防水剂中，取A组分35克，B组分60克，水650克、石膏粉1000克，同实施例1的方法成型、脱模。实施例3取石蜡15份、聚乙烯醇8份溶解于150份温度为95。C的水中，加入0.8份HLB值为8的复合型阴离子表面活性剂作为乳化剂，硫酸钠1份、甲基纤维素0.2份，高速搅拌条件下乳化成石蜡-聚乙烯醇乳液，制成石膏复合防水剂A组分；取320目的明矾石粉7份、320目的矿渣微粉35份制成石膏复合防水剂B组分。从上述制成的石膏复合防水剂中，取A组分50克，B组分60克，水650克、石膏粉1000克，同实施例l的方法成型、脱模。对比例1取石膏粉100克，水650克，在JS-195A砂浆搅拌机中搅拌2分钟，石膏呈均匀、流动性好的浆体，注入40x40xl60mm的三联模具中并振动成型，成型1小时后脱模。对比例2取石蜡15份、聚乙烯醇8份溶解于温度IO(TC的150份水中，加入0.8份HLB值为8的复合型阴离子表面活性剂作为乳化剂复合型阴离子表面活性剂，硫酸钠1份、甲基纤维素0.2份，高速搅拌条件下乳化成石蜡-聚乙烯醇乳液；取石蜡-聚乙烯醇乳液50克，水650克、石膏粉1000克，同实施例1的方法成型、脱模。对比例3取320目的明矾石粉7份、320目的矿渣微粉35份均匀混合制成石膏复合防水剂中的B组分；取B组分60克，水650克、石膏粉1000克，同实施例l的方法成型、脱模。性能测试将上述脱模后的各试样在40土2。C恒温箱中烘至绝干，放入干燥器中冷却至常温，对绝干试样进行性能测试。依据GB-9776-88标准实验方法将绝干试样分为2组，分别置入温度为20士0.5'C水中浸泡2h，24h，在相应时间内测试试样的吸水率，结果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中结果显示，与不掺加石膏复合防水剂及与掺加单一防水剂相比，采用本发明的石膏复合防水剂在石膏防水方面具有显著的改进作用。权利要求1.一种石膏复合防水剂，其特征在于由重量比为1-5∶2-6的A、B两种组分构成，A组分为石蜡-聚乙烯醇乳液，由石蜡、聚乙烯醇、水和乳化剂按照5-40∶2-8∶100-200∶0.25-2的重量比高速搅拌乳化制成；B组分为无机盐类防水剂，由明矾石粉和矿渣微粉按照5-8∶20-40的重量比混合而成。2.根据权利要求l所述的石膏复合防水剂，其特征在于A组分中还包括硫酸钠和甲基纤维素，石蜡、硫酸钠、甲基纤维素加入量的重量比为5-40:1-2:0.1-0.2。3.根据权利要求1或2所述的石膏复合防水剂，其特征在于所述的乳化剂为一种复合型阴离子表面活性剂，其HLB值在8-9之间。4.根据权利要求1或2所述的石膏复合防水剂，其特征在于所述的明矾石粉为磨细的320目明矾石粉，所述的矿渣微粉为磨细的320目的炼铁尾渣。全文摘要本发明涉及一种石膏复合防水剂，由重量比为1-5∶2-6的A、B两种组分构成，A组分为石蜡-聚乙烯醇乳液，由石蜡、聚乙烯醇、水和乳化剂按照5-40∶2-8∶100-200∶0.25-2的重量比高速搅拌乳化制成，其中还可加入硫酸钠和甲基纤维素等助剂，石蜡、硫酸钠、甲基纤维素加入量的重量比为5-40∶1-2∶0.1-0.2；B组分为无机盐类防水剂，由明矾石粉和矿渣微粉按照5-8∶20-40的重量比混合而成。本发明制备的石膏复合防水剂无毒、无刺激、均匀分散，有效提高了石膏的防水性能。文档编号C04B22/14GK101560076SQ200910015250公开日2009年10月21日申请日期2009年5月15日优先权日2009年5月15日发明者洋于,刘民荣,李国忠,柏玉婷,娟陈,高子栋申请人:济南大学