专利名称：利用制革污泥生产水泥的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用制革污泥的方法，尤其涉及一种能够将制革污泥生 产成水泥以实现资源的回收再利用方法。
背景技术：
制革污泥是制革生产过程中排出的污泥。通常动物皮用盐腌或用水浸泡， 使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染
色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600-700L，水质随 工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。而这些水里面含有大量的污泥。特别 是制革废水需经过生物处理，而生物处理后会剩下大量的活性污泥。
制革污泥中由于含有一些重金属元素，特别是铬，因此污染很大。而且 由于通常动物皮用盐腌，因此在浸泡清洗过程中水中的含盐量很高，这些都 妨碍了制革污泥的回收利用。因此，如何解决制革污泥带来的环保问题，已 经成为亟待解决的技术问题。
制革污泥中包含有毛、碎皮、筋络、肉片等物质，是具有异味的废弃物， 因此在储放过程中容易产生腐败性臭味。就通过焚化炉焚化制革污泥而言， 由于其中尚含有未焚化完全的有机物，难以有效回收利用，只能多以卫生掩 埋或水洗处理后作为管沟回填料使用。不过，受限于掩埋场地及水洗过程与 废水处理的高成本及臭味逸散严重等问题，焚化炉废弃物的再生过程仍须仰 赖政府补助方能继续运作。
综合前述，与日俱增的制革污泥已成为环保上的一大隐忧，为了因应掩 埋场所饱和的困境，并减少处理过程中所产生的二次公害，开发一种制革污 泥处理及再生技术，不啻是一种积极正面的解决之道
发明内容
针对制革污泥这种含有机腐败性臭味的灰渣废弃物，由于其臭味主要来 自于腐败的有机物，属于难处理的废弃物，因此，本发明的目的在于提供一 种皮革污泥的再生方法，通过将皮革污泥制成水泥，使其成为可再利用的原 料。
为达上述目的，本发明提供一种一种利用制革污泥生产水泥的方法，其 中，包含以下步骤
(a) 将过硫酸钾与固体物质含量介于15 20%之间的皮革污泥混合，其 中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60 80:1;
(b) 将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污
泥；
(c) 将干燥的皮革污泥加热至1600 1650摄氏度，并保持2 3小时；
(d) 在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土，其组分混配的重 量百分比为
干燥的皮革污泥 30 35% 石灰石 40 45% 其余为矾土；
(e) 将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度 介于1300 1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；
(f) 在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。 本发明的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫酸钾与所述固
体物质的重量百分比为75:1。
本发明的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫酸钾的形式为 2KHS05.KHS04.K2S04 。
本发明的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫酸钾与所述皮 革污泥的混合物的PH值介于3 4之间。
本发明的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，在被加热的干燥的皮革 污泥中添加石灰石和矾土，其组分混配的重量百分比为
干燥的皮革污泥 32%
石灰石 43%其余为矾土。
本发明的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，在所述(e)步骤中，在 对所述混合物进行煅烧之后，待温度降低至300 350摄氏度时，在该温度下 保持5 6小时，以对水泥熟料进行养护。
本发明所提供的利用制革污泥生产水泥的方法能够有效解决废弃物的异 味及不易稳定化的难题，并提供具有经济效益的水泥再生制品，除能减少环 保上的沉重负担，亦能开发出再资源化的产品市场。
图1为本发明的利用制革污泥生产水泥的方法的流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本 说明书后能够据以实施。
本发明的一种利用制革污泥生产水泥的方法，其中，包含以下步骤
(a) 将过硫酸钾与固体物质含量介于15 20%之间的皮革污泥混合，其 中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60 80:1。通过在皮革污泥 中添加过硫酸钾，过硫酸钾会与污泥进行反应，有利于随后的污泥机械脱水。
(b) 将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污 泥；此时污泥的含水率低于20%。
(c) 将干燥的皮革污泥加热至1600 1650摄氏度，并保持2 3小时； 通过加热皮革污泥能够进一步降低污泥的含水率，并且在1600 1650摄氏度 的高温下能焚烧掉其中的有害物质。
(d) 在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土，其组分混配的重
量百分比为-
干燥的皮革污泥 30 35%
石灰石 40 45%
其余为矾土；
(e) 将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度介于13O0 1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；
(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。
发明人通过试验发现，在制革污泥生产水泥的方法中，所述过硫酸钾与 所述固体物质的重量百分比为75:1时，能够取得比较好的效果。
而且所述过硫酸钾的形式可以为三聚体2KHS05.KHS04.K2S04。
为了促使过硫酸钾与皮革污泥反应，可以通过添加PH值控制器的方法, 将所述过硫酸钾与所述皮革污泥的混合物的PH值调节为介于3 4之间。
在所述的利用制革污泥生产水泥的方法中，在被加热的干燥的皮革污泥 中添加石灰石和矾土，其组分混配的重量百分比为
干燥的皮革污泥 32%
石灰石 43。/6
其余为矾土。这样可以取得比较好的效果。
在所述的利用制革污泥生产水泥的方法中，在所述(e)步骤中，在对所 述混合物迸行煅烧之后，待温度降低至300 350摄氏度时，在该温度下保持 5 6小时，以对水泥熟料进行养护。通过养护，能够促进水泥的各项性能指 标获得优化。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。
权利要求
1.一种利用制革污泥生产水泥的方法，其中，包含以下步骤(a)将过硫酸钾与固体物质含量介于15～20％之间的皮革污泥混合，其中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60～80∶1；(b)将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污泥；(c)将干燥的皮革污泥加热至1600～1650摄氏度，并保持2～3小时；(d)在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土，其组分混配的重量百分比为干燥的皮革污泥30～35％石灰石40～45％其余为矾土；(e)将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度介于1300～1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。
2. 如权利要求1所述的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫 酸钾与所述固体物质的重量百分比为75:1。
3. 如权利要求1所述的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫 酸钾的形式为2KHS05.KHS04.K2S04。
4. 如权利要求1所述的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，所述过硫 酸钾与所述皮革污泥的混合物的PH值介于3 4之间。
5. 如权利要求1所述的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，在被加热 的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土，其组分混配的重量百分比为干燥的皮革污泥 32% 石灰石 43% 其余为矾土。
6. 如权利要求1所述的利用制革污泥生产水泥的方法，其中，在所述(e) 步骤中，在对所述混合物进行煅烧之后，待温度降低至300 350摄氏度时，在该温度下保持5 6小时，以对水泥熟料进行养护。
全文摘要
本发明涉及一种利用制革污泥生产水泥的方法，其中包含以下步骤(a)将过硫酸钾与固体物质含量介于15～20％之间的皮革污泥混合，其中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60～80∶1；(b)将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污泥；(c)将干燥的皮革污泥加热至1600～1650摄氏度，并保持2～3小时；(d)在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土；(e)将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度介于1300～1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。采用本发明的方法处理制革污泥，能够生成水泥以达到资源再利用的目的。
文档编号C04B7/00GK101607794SQ20091008824
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者吴苍松, 强 牛, 陈国良 申请人:北京中科清水科技有限公司