专利名称：蒸压加气混凝土的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料生产工艺，特指一种蒸压加气混凝土的生产 工艺。
背景技术：
加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿 渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、 蒸压和铣磨等工序而制成的。在蒸压加气混凝土的生产工艺中，根据 坯体形成过程必须经过形成气孔和坯体稠化(硬化)两个阶段的特点， 要使坯体稳定发气膨胀而不出现沸腾、塌模现象，实质上就是使铝粉 发气与料浆的稠化相适应。当发气速度比料浆稠化快，将产生塌模； 当发气不畅而料浆稠化过快，便产生憋气、沉陷、裂缝。
本申请人有鉴于上述习知蒸压加气混凝土的生产工艺之缺失，秉 持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，通过 对铝粉的发气反应速度与温度高低关系的研发，温度高反应进行得就 快，在较高的温度下介质溶液对反应物和反应产物的溶解速度相应增 大，实验表明温度越高反应开始时间越早，反应速度越快，反应结 束时间越早；相反，则反应进度迟缓，时间拖长。这一试验表明，要使发气速度与稠化速度相适应，必须控制反应环境温度；由此研究出
一种应用范围广，符合产业利用的蒸压加气混凝土的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可促进发气和坯体稠化协调进行，优 -化产品结构性能的蒸压加气混凝土的生产工艺。
本发明再一目的是提供一种方便、实用，可综合利用废蒸汽，变 废为宝，节能环保的蒸压加气混凝土的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案 蒸压加气混凝土的生产工艺，包括有常规的配料、浇注、切割及 蒸压步骤时，还包括有保温静养步骤，其是在静养室内进行，室内温
度保持在40 60'C之间，坯体经过保温静养后再进行蒸压。
所述静养室内是以通入蒸压车间排放的废蒸汽来维持室内温度， 通过管道、控制阀及温度监控配合调控室内温度。 保温静养时间为3~5小时。
与现有技术对比，本发明增加有保温静养步骤，让坯体基本能保 证在适当温度环境下发气及稠化反应。实际试验证明①发气时，料 浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致；②气泡大小适 当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好；(D发气即 将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆能 够保持良好的气孔结构；④料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束， 并能保持体积的稳定。解决了坯体冒泡、坯体沸腾、发气不均、收縮下沉、塌模等一系列影响坯体质量问题；同时了废蒸汽的综合有效利 用，节能环保。
本发明另一优点是静养发酵时间比常规的縮短1~2小时，提高生 产效率，且坯体(半成品)的合格率可从原来的87.3°/。提高到99.8%， 节约成本；综合利用废蒸气约3吨/天。
具体实施例方式
为了使审査委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了 解，兹举较佳实施例详细说明如下
本发明是有关蒸压加气混凝土的生产工艺，以水泥、石灰、矿渣、 粉煤灰、砂、发气材料等为原料，先是对原料磨细后再进行配料搅拌， 形成料浆，然后将料浆浇注到模框中，经过内部反应成型，然后再进 行切割，以获得需要的规格尺寸，再将切割好的坯体送入静养室内进 行保温静养，最后再送入蒸压车间进行蒸压，出成品。
本发明主要是根据发气速度与坯体稠化速度之间的关系，在进行
蒸压之前进行保温静养坯体，静养室内温度保持在40 6(TC之间，如 控制温度在45°C、 50°C、 55。C等，经过一定之间的保温静养后，让 坯体基本能保证在适当温度环境下发气及稠化反应，保温静养时间一 般为4个小时左右，即可使坯体充分发气及稠化完成，发酵时间比常 规的6 7个小时大大縮短，提高生产效率。实际试验证明①发气时，
料浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致。②气泡大小 适当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好。③发气即将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆 能够保持良好的气孔结构。④料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束， 并能保持体积的稳定。解决了坯体冒泡、坯体沸腾、发气不均、收縮 下沉、塌模等一系列影响坯体质量问题。坯体(半成品)的合格率可
从原来的87.3%提高到99.8%，不仅产量提高，还可节约成本。
本发明中，静养室内是以通入蒸压车间排放的废蒸汽来维持室内 温度，通过管道、控制阀及温度监控配合调控室内温度，温度、湿度 基本稳定，达到废蒸汽的综合有效利用，节能环保；综合利用废蒸气 约3吨/天。
通过保温静养的坯体，蒸压后，在保持蒸压加气混凝土干密度一 定，不增加水泥石灰用量的情况下，改善了气孔结构，从而提高抗压 强度，干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土抗压强度可提高到 6.0MPa (同类产品只能达到5.0MPa左右)；干密度为625kg/m3的蒸 压加气混凝土抗压强度可提高到5.0Mpa (同类产品只能达到3.5MPa 左右)。在不降低蒸压加气混凝土干密度的情况下，优化了气孔结构， 从而提高保温隔热性能，干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土导热 系数为0.16W/ (nvK)，而同类产品只能达到0.22W/ (nvK)左右； 干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土导热系数为0.15W/ (m，K)，而 同类产品只能达到0.18W/ (nrK)左右。
本发明提供的生产工艺不仅可有效改善产品的质量，降低废品 率，节约成本，同时有效回收利用废蒸汽，减少浪费和降低环境污染， 具有节能减排之功效。
权利要求
1、蒸压加气混凝土的生产工艺，包括有配料、浇注、切割及蒸压步骤，其特征在于还包括有保温静养步骤，其是在静养室内进行，室内温度保持在40～60℃之间，经过保温静养后再进行蒸压。
2、 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土的生产工艺，其特征在于静养室内是以通入蒸压车间排放的废蒸汽来维持室内温度，通过管道、控制阀及温度监控配合调控室内温度。
3、 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土的生产工艺，其特征在于保温静养时间为3 5小时。
全文摘要
本发明涉及建筑材料生产工艺，特指一种蒸压加气混凝土的生产工艺。包括有常规的配料、浇注、切割及蒸压步骤时，还包括有保温静养步骤，其是在静养室内进行，室内温度保持在40～60℃之间，坯体经过保温静养后再进行蒸压；静养室内是以通入蒸压车间排放的废蒸汽来维持室内温度。本发明增加有保温静养步骤，让坯体基本能保证在适当温度环境下发气及稠化反应，解决了坯体冒泡、坯体沸腾、发气不均、收缩下沉、塌模等一系列影响坯体质量问题；同时了废蒸汽的综合有效利用，节能环保，静养发酵时间比常规的缩短1～2小时，提高生产效率，且坯体(半成品)的合格率可从原来的87.3％提高到99.8％，节约成本。
文档编号B28B11/24GK101585206SQ20091010789
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者罗镇安, 陈仁斌, 陈卓帆 申请人:东莞市盛丰建材有限公司