专利名称：一种新型真空玻璃的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种新型真空玻璃。
背景技术：
目前，真空玻璃的制作方法是将微小支撑物分布在两片平板玻璃之间将其隔开， 玻璃周边用钎焊材料封边，通过抽气口抽真空，然后封闭抽气口保持真空层的特种玻璃。这种玻璃的不足之处在于生产率低、成本高、工艺复杂，因此难以广泛使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明设计了一种新型真空玻璃，其设计方案是1、将玻璃板⑴密封在由塑胶膜(2a)和(2b)构成的塑胶袋(2)内，将至少两个这 种内部密封有玻璃板(1)的塑胶袋(2)面对面并靠在一起，将其周边密封后，将塑胶袋(2) 内、以及两个塑胶袋(2)之间的空气抽掉，构成并联密封塑胶袋(5)；夹在两片玻璃板(1) 之间的塑胶膜(2a)的至少一侧表面上分布设置有微小的凸出支撑物(2c)，使两片塑胶膜 (2a)之间或/和玻璃板(1)与塑胶膜(2a)之间隔开一层真空间隙(3)，从而构成具有一层 或数层真空保温隔音层的真空玻璃。2、上述微小的凸出支撑物(2c)的形状、尺寸、以及分布形式和间隔可参照传统的
真空玻璃。3、可在上述真空玻璃至少一侧的外层塑胶膜(2b)的外侧粘附一层防损玻璃板 (4)作为防损保护层并同时提高真空玻璃的抗冲击强度。4、可将玻璃板(1)与塑胶膜(2a)和/或(2b)之间排气后粘贴在一起以提高真空 玻璃的强度。5、上述分布设置在塑胶膜(2a)至少一侧表面上的微小凸出支撑物(2c)可与塑胶 膜(2a)为一体，并在生产塑胶膜(2a)时，直接在塑胶膜(2a)的表面上制造出来。例如在 用压延法生产塑胶膜时，在一侧或两侧压辊上设置凹线或凹坑，便可生产出一侧或两侧表 面带有微细凸线或微小凸块的塑胶膜。6、也可将具有一定厚度和硬度的印刷油墨，用印刷的方法分布设置在塑胶膜(2a) 的至少一侧表面上作为所述微小凸出支撑物(2c)。7、还可将封闭在塑胶膜(2a)至少一侧表面上的塑胶气泡作为所述微小凸出支撑 物(2c)。8、上述塑胶膜(2a)和/或(2b)可使用具有热反射或热吸收功能的塑胶膜，以提 高保温性能。9、上述塑胶膜(2a)和/或(2b)可使用高强度防弹塑胶膜，以提高玻璃的抗冲击强度。10、上述玻璃板(1)和防损玻璃板(4)可使用Low-E玻璃或钢化玻璃，以提高制品 的隔热性能或强度。
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11、将上述隔热隔音玻璃放置固定在框架内，便可制成玻璃窗或玻璃门。12、在真空间隙(3)抽真空时，可用微波加热的方法使吸附在塑胶膜(2a)和(2b) 表面上的水分汽化并及时抽掉，以提高真空间隙(3)内的真空度。这种新型真空玻璃的优点在于生产率高、成本低廉、工艺简单、强度高、寿命长、 便于维修。由于这种新型真空玻璃便于广泛使用，将对于节能减排产生重大作用，并带来巨 大的经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是这种新型真空玻璃实施例之一的断面图。图2是这种新型真空玻璃实施例之二的断面图。图中1.玻璃板；2.周边密封的塑胶袋；2a.夹在两片玻璃板(1)之间的塑胶膜； 2b.外层塑胶膜；2c.微小凸出支撑物3.真空间隙；4.防损玻璃板；5.并联密封塑胶袋。
具体实施例方式图1中，将玻璃板(1)密封在由塑胶膜(2a)和(2b)构成的塑胶袋(2)内，将至少 两个这种内部密封有玻璃板(1)的塑胶袋(2)面对面并靠在一起，将其周边密封后，将塑胶 袋(2)内、以及两个塑胶袋(2)之间的空气抽掉，构成并联密封塑胶袋(5)；夹在两片玻璃 板(1)之间的塑胶膜(2a)的至少一侧表面上分布设置有微小的凸出支撑物(2c)，使两片塑 胶膜(2a)之间隔开一层真空间隙(3)，从而构成具有一层真空保温隔音层的真空玻璃。上述微小的凸出支撑物(2c)可与塑胶膜(2a)为一体，并在生产塑胶膜(2a)时， 直接在塑胶膜(2a)的表面上制造出来；也可将具有一定厚度和硬度的印刷油墨，用印刷的 方法分布设置在塑胶膜(2a)的表面上作为所述微小凸出支撑物(2c)；还可将封闭在塑胶 膜(2a)表面上的塑胶气泡作为所述微小凸出支撑物(2c)。在这种真空玻璃两侧的外层塑胶膜(2b)的外侧粘附有一层防损玻璃板(4)作为 防损保护层，并同时提高真空玻璃的抗冲击强度。为提高真空玻璃的强度，还可将玻璃板 (1)与塑胶膜(2a)和/或(2b)之间排气后粘贴在一起。图2中，将玻璃板(1)密封在由塑胶膜(2a)和(2b)构成的塑胶袋(2)内，将至少 两个这种内部密封有玻璃板(1)的塑胶袋(2)面对面并靠在一起，将其周边密封后，将塑胶 袋(2)内、以及两个塑胶袋(2)之间的空气抽掉，构成并联密封塑胶袋(5)；夹在两片玻璃 板(1)之间的两片塑胶膜(2a)之一的一侧和另一片塑胶膜(2a)的两侧表面上密布有微小 的凸出支撑物(2c)，使两片塑胶膜(2a)之间、以及玻璃板(1)和塑胶膜(2a)之间隔开三层 真空间隙(3)，从而构成具有三层真空保温隔音层的真空玻璃。上述微小的凸出支撑物(2c)可与塑胶膜(2a)为一体，并在生产塑胶膜(2a)时， 直接在塑胶膜(2a)的表面上制造出来；也可将具有一定厚度和硬度的印刷油墨，用印刷的 方法分布设置在塑胶膜(2a)的表面上作为所述微小凸出支撑物(2c)；还可将封闭在塑胶 膜(2a)表面上的塑胶气泡作为所述微小凸出支撑物(2c)。在这种真空玻璃两侧的外层塑胶膜(2b)的外侧粘附有一层防损玻璃板(4)作为防损保护层，并同时提高真空玻璃的抗冲击强度。为提高真空玻璃的强度，还可将玻璃板 (1)与塑胶膜(2b)之间排气后粘贴在一起。
权利要求
一种新型真空玻璃，其特征是将玻璃板(1)密封在由塑胶膜(2a)和(2b)构成的塑胶袋(2)内，将至少两个这种内部密封有玻璃板(1)的塑胶袋(2)面对面并靠在一起，将其周边密封后，将塑胶袋(2)内、以及两个塑胶袋(2)之间的空气抽掉，构成并联密封塑胶袋(5)；夹在两片玻璃板(1)之间的塑胶膜(2a)的至少一侧表面上分布设置有微小的凸出支撑物(2c)，使两片塑胶膜(2a)之间或/和玻璃板(1)与塑胶膜(2a)之间隔开一层真空间隙(3)，从而构成具有一层或数层真空保温隔音层的真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是上述真空玻璃至少一侧的外 层塑胶膜(2b)的外侧粘附有防损玻璃板(4)作为防损保护层并同时提高真空玻璃的抗冲 击强度。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是将玻璃板(1)与塑胶膜(2a) 和/或(2b)之间排气后粘贴在一起。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是分布设置在塑胶膜(2a)—侧 或两侧表面上的微小凸出支撑物(2c)与塑胶膜(2a)为一体，并在生产塑胶膜(2a)时，直 接在塑胶膜(2a)的表面上制造出来。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是将具有一定厚度和硬度的印 刷油墨，用印刷的方法分布设置在塑胶膜(2a)的至少一侧表面上作为所述微小凸出支撑 物(2c)。
6.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是将封闭在塑胶膜(2a)至少一 侧表面上的塑胶气泡作为所述微小凸出支撑物(2c)。
7.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是上述塑胶膜(2a)和/或(2b) 使用具有热反射或热吸收功能的塑胶膜。
8.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是上述塑胶膜(2a)和/或(2b) 可使用高强度防弹塑胶膜。
9.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是上述玻璃板(1)和/或防损 玻璃板(4)使用Low-E玻璃。
10.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃，其特征是在真空间隙(3)抽真空时， 用微波加热的方法使吸附在塑胶膜(2a)和(2b)表面上的水分汽化并及时抽掉。
全文摘要
一种新型真空玻璃，其特征是将玻璃板(1)密封在由塑胶膜(2a)和(2b)构成的塑胶袋(2)内，将至少两个这种内部密封有玻璃板(1)的塑胶袋(2)面对面并靠在一起，将其周边密封后，将塑胶袋(2)内、以及两个塑胶袋(2)之间的空气抽掉，构成并联密封塑胶袋(5)；夹在两片玻璃板(1)之间的塑胶膜(2a)的至少一侧表面上分布设置有微小的凸出支撑物(2c)，使两片塑胶膜(2a)之间或/和玻璃板(1)与塑胶膜(2a)之间隔开一层真空间隙(3)，从而构成具有一层或数层真空保温隔音层的真空玻璃。在上述真空玻璃外层塑胶膜(2b)的外侧粘附有防损玻璃板(4)作为防损保护层，并同时提高真空玻璃的抗冲击强度。
文档编号C03C27/06GK101935170SQ20091015863
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者徐林波 申请人:徐林波