专利名称：一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料预拌混凝土领域，尤其涉及一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送 混凝土及其制备方法。
背景技术：
目前，以平炉、转炉钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨 细而制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣水泥。生产钢渣水泥的掺合料可用矿渣、沸石、粉煤 灰等。为了提高水泥的强度，有时还可加入重量不超过20%的硅酸盐水泥熟料。根据加入 掺合料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。钢渣水 泥的生产工艺简单，由原料破碎、磁选、烘干、计量配料、粉磨和包装等工序组成。国外钢铁企业的钢渣利用率约为70%，而国内大约50 60%，钢渣经磁选分离游 离铁后产生大量的钢渣磁选尾泥粉，一般作为废物堆放，占地面积大，粉尘大，严重影响厂 区环境。利用钢厂产生的钢渣磁选尾泥粉替代部分水泥生产大坍落度混凝土，可以解决低 标号混凝土粉料少，骨料表面粗糙、棱角多、内摩擦阻力大、混凝土泌水率大的技术难题，而 且还可以创造巨大的经济效益和社会效益1、生产钢渣磁选尾泥粉泵送混凝土，可消耗大量“钢渣磁选尾泥粉”，减少“三废” 占地及环境污染；2、由于钢渣磁选尾泥粉资源廉价，生产钢渣磁选尾泥粉泵送混凝土，同普通混凝 土相比每立方米混凝土可降低生产成本10元。3、根据国家税收政策，产品中“三废”比例超过30%时，企业可享受退税免税的优
惠政策。4、积极响应国家节能减排号召，能节约大量自然资源，改善生态环境，生产绿色混 凝土，走绿色生产之路，为企业的发展壮大做贡献。
发明内容
本发明的目的是开发一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土及其制备方法，解决 普通低标号混凝土粉料用量少，在泵送混凝土施工时易堵塞泵车管道，泵送后混凝土离析 的问题。为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，主要由下述掺合料按重量份比例制成砂子 碎石 水
外加剂
水泥
钢渣磁选尾泥粉
300-500 份 50-100 份 700 ±50 份 1000 ±50 份 200 ±20 份
水泥和钢渣磁选尾泥粉重量总和的重量百分比2~2.5%。所述外加剂为萘系减水剂或泵送剂。所述的水泥为矿渣硅酸盐水泥32. 5级。所述的钢渣磁选尾泥粉中有效成分含量CaO ^ 25%, SiO2 ^ 10%, Al2O3 ^ 4%, 细度为0. 045微米方孔筛，筛余为20%以下，或0. 08微米方孔筛的筛余为8%以下。所述的砂子粒度为II区中砂，细度模数2. 3 3. 0。所述的碎石的粒径要求是5 31. 5mm连续级配。一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土的制备方法，将所述水泥、钢渣磁选尾泥 粉、砂子、碎石按所述重量比例加入搅拌机中，搅拌混合；然后将水和外加剂同时加入搅拌 机中，继续搅拌均勻，即可用于施工浇注。与现有技术相比，本发明的有益效果是采用钢渣磁选尾泥粉作为掺和料配制流 态混凝土，解决了钢渣尾泥粉在混凝土中体积稳定性技术难题；可10 20%替代部分水泥 生产混凝土解决了普通混凝土低标号粉料用量少，在泵送混凝土施工时堵塞泵车管道，泵 送后混凝土离析，无法进行振捣、压光的难题。本技术能满足流动度大于16cm的混凝土泵 送要求，强度保证率99%以上，不泌水，具有较好的和易性，利用钢渣磁选尾泥粉资源，降低 “三废”污染，每立方米混凝土可大幅度降低生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，由下述掺合料按重量份比例制成水泥300份；钢渣磁选尾泥粉50份；砂子740份；碎石1050份；水200份；外 加剂7份。按前述制备方法，将所述水泥、钢渣磁选尾泥粉、砂子、碎石按所述重量比例加入 搅拌机中，搅拌混合；然后将水和外加剂同时加入强制搅拌机中，继续搅拌均勻，即可用于 施工浇注。实施例2一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，由下述掺合料按重量份比例制成水泥500份；钢渣磁选尾泥粉100份；砂子650份；碎石950份；水220份；外 加剂15份。按前述制备方法，将所述水泥、钢渣磁选尾泥粉、砂子、碎石按所述重量比例加入 搅拌机中，搅拌混合；然后将水和外加剂同时加入强制搅拌机中，继续搅拌均勻，即可用于 施工浇注。
实施例3一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，由下述掺合料按重量份比例制成水泥400份；钢渣磁选尾泥粉75份；砂子700份；碎石1000份；水180份；外 加剂11份。按前述制备方法，将所述水泥、钢渣磁选尾泥粉、砂子、碎石按所述重量比例加入 搅拌机中，搅拌混合；然后将水和外加剂同时加入强制搅拌机中，继续搅拌均勻，即可用于 施工浇注。上述实施例中，水泥为矿渣硅酸盐水泥32. 5级；钢渣磁选尾泥粉中有效成分含量 CaO ^ 25%、SiO2 ^ 10% ,Al2O3 ^4%,细度为0. 045微米方孔筛，筛余为20 %以下，或0. 08 微米方孔筛的筛余为8%以下；砂子粒度为II区中砂，细度模数2. 3 3. 0 ；碎石的粒径要 求是5 31. 5mm连续级配。外加剂为萘系减水剂或泵送剂。为保证混凝土设计强度的技术要求，还需满足最佳砂率和水灰比的要求，其中砂率=砂子/(砂子+碎石)=40% 42%;水灰比=水/ (水泥+钢渣磁选尾泥粉)=0. 35 0. 6 ；混凝土浇灌后要避免过度振捣、漏振的现象发生，振捣时间在60秒左右。在混凝 土终凝之前进行压光以解决表面易出现微裂纹现象。混凝土的养生要适当加强，避免表面 失水影响强度及混凝土外观要求。
权利要求
1.一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，其特征在于，主要由下述掺合料按重量份 比例制成水泥300 500份钢渣磁选尾泥粉50 100份砂子700 ±50份碎石1000 ±50份水200 ±20份外加剂水泥和钢渣磁选尾泥粉重量总和的重量百分比2 2.5%;所述的外加剂为萘系减水剂或泵送剂。
2.根据权利要求1所述的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，其特征在于，所述 的水泥为32. 5级矿渣硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，其特征在于，所述 的钢渣磁选尾泥粉中有效成分含量CaO彡25%,SiO2彡10%,Al2O3彡4%，细度为0. 045微 米方孔筛，筛余为20%以下，或0. 08微米方孔筛的筛余为8%以下。
4.根据权利要求1所述的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，其特征在于，所述 的砂子粒度为II区中砂，细度模数2. 3 3. 0。
5.根据权利要求1所述的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土，其特征在于，所述 的碎石的粒径要求是5 31. 5mm连续级配。
6.权利要求1所述的一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土的制备方法，其特征在 于，将所述水泥、钢渣磁选尾泥粉、砂子、碎石按所述重量比例加入搅拌机中，搅拌混合；然 后将水和外加剂同时加入搅拌机中，继续搅拌均勻，即可用于施工浇注。
全文摘要
本发明涉及建筑材料预拌混凝土领域，尤其涉及一种添加钢渣磁选尾泥粉的泵送混凝土及其制备方法，其中各掺合料的重量份比例为水泥300～500份；钢渣磁选尾泥粉50～100份；砂子700±50份；碎石1000±50份；水200±20份；外加剂占水泥和钢渣磁选尾泥粉总重量的2～2.5％。其制备方法是将所述水泥、钢渣磁选尾泥粉、砂子、碎石按所述重量比例搅拌混合；然后加水和外加剂继续搅拌均匀，即可用于施工浇注。本发明的有益效果是解决了钢渣泥粉在混凝土中体积稳定性技术难题；流动度大于16cm，强度保证率99％以上，不泌水，具有较好的和易性，降低“三废”污染，每立方米混凝土可大幅度降低生产成本。
文档编号C04B28/00GK102060476SQ20091021979
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者柳振河, 王静, 颜世超 申请人:鞍钢建设集团有限公司