专利名称：保温装饰板的流水线加工设备及加工流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温建材的加工，尤其涉及一种安装于建筑物外壁的保温装饰板
的流水线加工设备及加工流程。
背景技术：
近几年，国家大力提倡环保节能型建筑的理念，促进节能建筑的推广，其中的重点就是为建筑物"穿衣"，即在建筑物的外墙面安装保温装饰板，降低墙壁的导热性能，具有保温、隔热的双重功效，即冬暖夏凉，从而达到节能、环保的目的。 目前市场所采用的保温装饰板，其结构如下包括保温层和饰面层，保温层和饰面层均包括上、下两个大平面和周边面，保温层与饰面层之间通过各自的一个大平面相互粘贴固定连接。目前市场所采用的保温装饰板的安装方式有两种一种为现场分时安装，即先将保温层贴装在建筑物的外墙面，然后再分工序安装饰面层，并通过锚扣件或尼龙膨胀锚钉进行加固，这种方式由于工期长且风险系数高而逐渐被弃用；另一种为先加工好保温装饰板再一次性安装到建筑物的外墙面，这种方式由于工期短且风险系数低而逐渐被推广应用。 在目前的保温装饰板的加工方式中，均以分散手工作业为主，没有流水线生产设备，其工作效率低下，不利于实现保温装饰板的全自动化生产和大规模推广。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保温装饰板的流水线加工设
备及加工流程，以提高保温装饰板的生产效率。 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案 本发明中保温装饰板的流水线加工设备，包括依次首尾连接的在保温板上面铺设网格布的喷辊机、喷涂砂浆层的喷刮机、烘干固化砂浆层的烘干机、打磨砂光的砂磨机、喷涂涂料层的喷涂机、覆盖保护膜的覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机；其中，喷辊机、喷刮机、砂磨机、喷涂机、覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机均安装有用于传输板材的、以电动机为旋转动力的传输带。保温板在上述各设备的传输带的带动下，依次经过铺设网格布、喷涂砂浆层、烘干固化砂浆层、打磨砂光、喷涂涂料层、覆盖保护膜、饰面层切割、保温层切割、包装程序，可以非常快速、高效地被加工成型。 作为本发明中保温装饰板的流水线加工设备的进一步改进，还包括快速将板材装入送板机的装板机和传送板材的送板机，在喷刮机与烘干机之间、烘干机与砂磨机之间、砂磨机与喷涂机之间、喷涂机与覆膜机之间、覆膜机与饰面层切割机之间、饰面层切割机和保温层切割机之间均依次安装有装板机和送板机，这种方式是为了适应各设备之间距离较大的情况。 具体而言，所述装板机的机架横梁内侧安装有用于传送板材的滚筒，在所述机架横梁上还放置有用于存放板材的托架和用于支撑所述托架的支架；所述托架为长方形框架结构，并设置有若干与所述滚筒同轴向的横梁，所述托架的横梁置于所述滚筒之间并低于所述滚筒；所述支架为内空的长方形框架结构，其四边均位于所述托架四边的外边；以与板材的移动方向同向的边为所述托架和所述支架的长边，在所述支架的长边内安装有承重限位滚轮，所述托架的长边位于所述承重限位滚轮之上并由所述承重限位滚轮限位；在所述支架的长边外侧活动安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述装板机的机架横梁下方的机架侧板活动连接。 上述结构是为了适应送板机的结构而设计的，送板机一般分为多层，每一层放置一块板材，为了节约空间，每一层的高度和宽度都不会比板材大太多，所以如果采用纯人工放置，操作难度很大，而且容易刮伤板材并导致板材作废。使用上述装板机，在板材送到托架的上方到位后，将支架向上抬起，托架被支架的承重限位滚轮抬起，板材置于托架上面，整个托架高于滚筒，便于托架的移动。送板机的入口端也安装有一个与支架的承重限位滚轮相对应的承重限位滚轮，只需要用外力轻轻一推就可以将托架与板材一起推入送板机的空隙内，完成装板。装完板后，将支架放下，再放一个托架在机架横梁上，又进入下一个装板程序。 为了实现机械化和自动化，所述支撑杆的中段与机动伸縮杆的前端活动连接，所
述机动伸縮杆的另一端低于所述前端，所述机动伸縮杆的动力输入端与装板动力机连接；
以板材的进端为前端、出端为后端，在所述装板机的机架横梁上与所述托架后端对应的位
置安装有用于感应板材的感应探头，所述感应探头的信号输出端与中央控制器的装板信号
输入端对应连接，中央控制器的装板信号输出端与所述装板动力机的控制信号输入端连
接。这样，当感应探头检测到板材到位信息时，中央控制器向装板动力机发出推动机动伸縮
杆的信号，将支架向上顶起，在完成装板任务后，中央控制器向装板动力机发出收回机动伸
縮杆的信号，将支架放下，再再放一个托架在机架横梁上，又进入下一个装板程序。 更进一步地，在喷辊机之前还安装有安装软性粘钉的扎纤机；扎纤机与喷辊机和
喷刮机共用一条传输带。 以板材的进入端为首端，在所述喷刮机内传输带的上方由首至尾依次安装有加热器、压紧滚筒、布料喷头和刮平器，布料喷头与喷料机连接。保温板进入喷刮机后，先经过加热器加热，让网格布和粘胶更易粘结，然后经过压紧滚筒将网格布紧压在保温板上，接着对保温板进行砂浆的喷涂，砂浆经过喷料机加压后经过一字排列的布料喷头高速喷出并比较均匀地分布于保温板上面，然后在刮平器的作用下，砂浆的分布更加均匀、平整，达到质量要求。 为了更加精确地控制砂浆层的高度并实现自动化，在所述喷刮机内传输带的上方、在布料喷头和刮平器之间还安装有激光测距探头，激光测距探头的信号输出端与中央控制器的喷料信号输入端对应连接，中央控制器的喷料信号输出端与喷料机的控制信号输入端连接。这样，在激光测距探头和中央控制器的控制下，喷料机自动根据检测到的砂浆层的高度对喷料量和喷料速度进行微调，以达到更高的精度要求。 为了防止板材因喷料和刮平而变位，以板材的进端为前端、出端为后端，在所述喷
刮机后端的两侧横梁的内侧安装有数个用于对板材进行限位的非承重限位滚轮。应用时，
所述非承重限位滚轮的轮边与保温板的对应边接触，对保温板进行限位。 本发明中保温装饰板的流水线加工设备的加工流程，其流程为在保温板上面铺设网格布一喷涂砂浆一干燥一打磨抛光一喷涂涂料一覆膜一饰面层切割一保温层切割一包装。此流程将保温装饰板的加工形成一个连贯的流水线作业模式，使保温装饰板的机械化和自动化生产前进了一大步， 进一步地，在所述铺设网格布流程之前还包括安装粘钉流程；在所述喷涂砂浆流
程和干燥流程之间、干燥流程和打磨抛光流程之间、打磨抛光流程与喷涂涂料流程之间、喷涂涂料流程和覆膜流程之间、覆膜流程和饰面层切割流程之间、饰面层切割流程和保温层
切割流程之间均包括装板流程和送板流程；在所述喷涂砂浆流程中，当激光测距探头检测
到砂浆层的高度高于设计值时，中央控制器向喷料机发出减小喷量的信号，当激光测距探
头检测到砂浆层的高度低于设计值时，中央控制器向喷料机发出增大喷量的信号；在所述
装板流程中，当感应探头检测到板材到位信息时，中央控制器向装板动力机发出推动机动
伸縮杆的信号，当感应探头检测到板材离位信息时，中央控制器向装板动力机发出收回机
动伸縮杆的信号。 本发明的有益效果在于 采用本发明加工保温装饰板，工作效率得到突破性提高，有利于实现保温装饰板的全自动化生产和大规模推广。
图1为本发明中保温装饰板的流水线加工设备的主视结构示意图； 图2为本发明中保温装饰板的流水线加工设备中扎纤机、喷辊机、喷刮机、装板机
和送板机的俯视结构示意图； 图3为本发明中保温装饰板的流水线加工设备中装板机的放大主视结构示意图之一 ； 图4为图3中本发明中保温装饰板的流水线加工设备中装板机的放大俯视结构示意图； 图5为本发明中保温装饰板的流水线加工设备中装板机的放大主视结构示意图之二 ； 图6为本发明中保温装饰板的流水线加工设备的加工流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步具体说明 如图1所示，本发明中保温装饰板的流水线加工设备，包括依次首尾连接的在保温板1上安装软性粘钉的扎纤机4、铺设网格布的喷辊机6、喷涂砂浆层的喷刮机7、将板材装入送板机的装板机20、传送板材的送板机22、烘干固化砂浆层的烘干机23、装板机20、送板机22、打磨砂光的砂磨机24、装板机20、送板机22、喷涂涂料层的喷涂机25、装板机20、送板机22、覆盖保护膜的覆膜机26、装板机20、送板机22、饰面层切割机27、装板机20、送板机22、保温层切割机28、包装台29 ;其中，扎纤机4、喷辊机6、喷刮机7、砂磨机24、喷涂机25、覆膜机26、饰面层切割机27和保温层切割机28均安装有用于传输板材的、以电动机为旋转动力的传输带，扎纤机4与喷辊机6和喷刮机7共用一条传输带2，并由电动机5带动，在传输带2的下面设置有滚筒3。如图1所示，为了解决装板需要时间从而与前面设备不完全同步的问题，在喷刮机7和装板机20之间还安装有过渡传送台13和加速传送台14， 在过渡传送台13上安装有滚筒3，在加速传送台14安装有滚筒3和由电动机5带动的传输 带2，加速传送台14用于将板材加速传送给装板机20，使装板机20与前面的设备同步。
如图3和图4所示，装板机20的机架横梁内侧安装有用于传送板材的滚筒16，在 机架横梁上还放置有用于存放板材的托架17和用于支撑托架17的支架15 ;托架17为长 方形框架结构，并设置有若干与滚筒3同轴向的横梁，托架17的横梁置于滚筒3之间并低 于滚筒3 ;支架15为内空的长方形框架结构，其四边均位于托架17四边的外边；以与板材 的移动方向同向的边为托架17和支架15的长边，在支架15的长边内安装有承重限位滚轮 16，托架17的长边位于承重限位滚轮16之上并由承重限位滚轮16限位；在支架15的长边 外侧活动安装有支撑杆19，支撑杆19的另一端与装板机20的机架横梁下方的机架侧板活 动连接。 结合图l和图2，上述结构是为了适应送板机22的结构而设计的，送板机22 — 般分为多层，每一层放置一块板材，为了节约空间，每一层的高度和宽度都不会比板材大太 多，所以如果采用纯人工放置，操作难度很大，而且容易刮伤板材并导致板材作废。如图3、 图4和图5所示，使用上述装板机20，在板材送到托架17的上方到位后，将支架15向上抬 起，托架17被支架15的承重限位滚轮16抬起，板材置于托架17上面，整个托架17高于滚 筒3，便于托架17的移动。如图l和图2所示，送板机22的入口端也安装有一个与支架17 的承重限位滚轮16相对应的承重限位滚轮16，只需要用外力轻轻一推就可以将托架17与 板材一起推入送板机22的空隙内，完成装板。装完板后，将支架15放下，再放一个托架17 在机架横梁上，又进入下一个装板程序。 如图3和图5所示，为了实现机械化和自动化，支撑杆19的中段与机动伸縮杆21 的前端活动连接，机动伸縮杆21的另一端低于所述前端，机动伸縮杆21的动力输入端与装 板动力机连接(图中不可视)；以板材的进端为前端、出端为后端，在装板机20的机架横梁 上与托架17后端对应的位置安装有用于感应板材的感应探头18，感应探头18的信号输出 端与中央控制器的装板信号输入端对应连接，中央控制器的装板信号输出端与所述装板动 力机的控制信号输入端连接(图中不可视)。这样，当感应探头18检测到板材到位信息时， 中央控制器向装板动力机发出推动机动伸縮杆21的信号，将支架15向上顶起，在完成装板 任务后，中央控制器向装板动力机发出收回机动伸縮杆21的信号，将支架15放下，再再放 一个托架17在机架横梁上，又进入下一个装板程序。 如图1和图2所示，以板材的进入端为首端，在喷刮机7内传输带2的上方由首至 尾依次安装有加热器8、压紧滚筒9、布料喷头IO和刮平器12，布料喷头10与喷料机连接 (图中不可视)。保温板1进入喷刮机7后，先经过加热器8加热，让网格布和粘胶更易粘 结，然后经过压紧滚筒9将网格布紧压在保温板1上，接着对保温板1进行砂浆的喷涂，砂 浆经过喷料机加压后经过一字排列的布料喷头10高速喷出并比较均匀地分布于保温板1 的上面，然后在刮平器12的作用下，砂浆的分布更加均匀、平整，达到质量要求。
如图1和图2所示，为了更加精确地控制砂浆层的高度并实现自动化，在所述喷刮 机内传输带的上方、在布料喷头IO和刮平器12之间还安装有激光测距探头ll，激光测距探 头11的信号输出端与中央控制器的喷料信号输入端对应连接，中央控制器的喷料信号输 出端与喷料机的控制信号输入端连接(图中不可视)。这样，在激光测距探头ll和中央控制器的控制下，喷料机自动根据检测到的砂浆层的高度对喷料量和喷料速度进行微调，以 达到更高的精度要求。 如图2所示，为了防止板材因喷料和刮平而变位，以板材的进端为前端、出端为后 端，在喷刮机7后端的两侧横梁的内侧安装有数个用于对板材进行限位的非承重限位滚轮 30。应用时，非承重限位滚轮30的轮边与保温板1的对应边接触，对保温板1进行限位。图 2中31为电控柜，用于电气安装、连接及操作。 如图6所示，本发明中保温装饰板的流水线加工设备的加工流程，其流程为在保 温板上安装粘钉一铺设网格布一喷涂砂浆一装板一送板一干燥一装板一送板一打磨抛光 —装板一送板一喷涂涂料一装板一送板一覆膜一装板一送板一饰面层切割一装板一送板 —保温层切割一包装。此流程将保温装饰板的加工形成一个连贯的流水线作业模式，使保 温装饰板的机械化和自动化生产前进了一大步， 结合图2，在所述喷涂砂浆流程中，当激光测距探头11检测到砂浆层的高度高于 设计值时，中央控制器向喷料机发出减小喷量的信号，当激光测距探头11检测到砂浆层的 高度低于设计值时，中央控制器向喷料机发出增大喷量的信号；结合图3和图5，在所述装 板流程中，当感应探头18检测到板材到位信息时，中央控制器向装板动力机发出推动机动 伸縮杆21的信号，当感应探头18检测到板材离位信息时，中央控制器向装板动力机发出收 回机动伸縮杆21的信号。
权利要求
一种保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于包括依次首尾连接的在保温板上面铺设网格布的喷辊机、喷涂砂浆层的喷刮机、烘干固化砂浆层的烘干机、打磨砂光的砂磨机、喷涂涂料层的喷涂机、覆盖保护膜的覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机；其中，喷辊机、喷刮机、砂磨机、喷涂机、覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机均安装有用于传输板材的、以电动机为旋转动力的传输带。
2. 根据权利要求1所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于还包括快速将 板材装入送板机的装板机和传送板材的送板机，在喷刮机与烘干机之间、烘干机与砂磨机 之间、砂磨机与喷涂机之间、喷涂机与覆膜机之间、覆膜机与饰面层切割机之间、饰面层切 割机和保温层切割机之间均依次安装有装板机和送板机。
3. 根据权利要求2所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于所述装板机的 机架横梁内侧安装有用于传送板材的滚筒，在所述机架横梁上还放置有用于存放板材的托 架和用于支撑所述托架的支架；所述托架为长方形框架结构，并设置有若干与所述滚筒同 轴向的横梁，所述托架的横梁置于所述滚筒之间并低于所述滚筒；所述支架为内空的长方 形框架结构，其四边均位于所述托架四边的外边；以与板材的移动方向同向的边为所述托 架和所述支架的长边，在所述支架的长边内安装有承重限位滚轮，所述托架的长边位于所 述承重限位滚轮之上并由所述承重限位滚轮限位；在所述支架的长边外侧活动安装有支撑 杆，所述支撑杆的另一端与所述装板机的机架横梁下方的机架侧板活动连接。
4. 根据权利要求3所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于所述支撑杆的 中段与机动伸縮杆的前端活动连接，所述机动伸縮杆的另一端低于所述前端，所述机动伸 縮杆的动力输入端与装板动力机连接；以板材的进端为前端、出端为后端，在所述装板机的 机架横梁上与所述托架后端对应的位置安装有用于感应板材的感应探头，所述感应探头的 信号输出端与中央控制器的装板信号输入端对应连接，中央控制器的装板信号输出端与所 述装板动力机的控制信号输入端连接。
5. 根据权利要求1所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于在喷辊机之前 还安装有安装软性粘钉的扎纤机；扎纤机与喷辊机和喷刮机共用一条传输带。
6. 根据权利要求1或2或5所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于以板 材的进入端为首端，在所述喷刮机内传输带的上方由首至尾依次安装有加热器、压紧滚筒、 布料喷头和刮平器，布料喷头与喷料机连接。
7. 根据权利要求6所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于在所述喷刮机内传输带的上方、在布料喷头和刮平器之间还安装有激光测距探头，激光测距探头的信号 输出端与中央控制器的喷料信号输入端对应连接，中央控制器的喷料信号输出端与喷料机 的控制信号输入端连接。
8. 根据权利要求1所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于以板材的进端 为前端、出端为后端，在所述喷刮机后端的两侧横梁的内侧安装有数个用于对板材进行限 位的非承重限位滚轮。
9. 一种用于如权利要求1所述的保温装饰板的流水线加工设备的加工流程，其特征在 于其流程为在保温板上面铺设网格布一喷涂砂浆一干燥一打磨抛光一喷涂涂料一覆膜 —饰面层切割一保温层切割一包装。
10. 根据权利要求9所述的保温装饰板的流水线加工设备，其特征在于在所述铺设网格布流程之前还包括安装粘钉流程；在所述喷涂砂浆流程和干燥流程之间、干燥流程和 打磨抛光流程之间、打磨抛光流程与喷涂涂料流程之间、喷涂涂料流程和覆膜流程之间、覆 膜流程和饰面层切割流程之间、饰面层切割流程和保温层切割流程之间均包括装板流程和 送板流程；在所述喷涂砂浆流程中，当激光测距探头检测到砂浆层的高度高于设计值时，中 央控制器向喷料机发出减小喷量的信号，当激光测距探头检测到砂浆层的高度低于设计值 时，中央控制器向喷料机发出增大喷量的信号；在所述装板流程中，当感应探头检测到板材 到位信息时，中央控制器向装板动力机发出推动机动伸縮杆的信号，当感应探头检测到板 材离位信息时，中央控制器向装板动力机发出收回机动伸縮杆的信号。
全文摘要
本发明公开了一种保温装饰板的流水线加工设备，包括依次首尾连接的在保温板上面铺设网格布的喷辊机、喷涂砂浆层的喷刮机、烘干固化砂浆层的烘干机、打磨砂光的砂磨机、喷涂涂料层的喷涂机、覆盖保护膜的覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机；其中，喷辊机、喷刮机、砂磨机、喷涂机、覆膜机、饰面层切割机和保温层切割机均安装有用于传输板材的、以电动机为旋转动力的传输带。本发明公开了一种用于保温装饰板的流水线加工设备的加工流程在保温板上面铺设网格布→喷涂砂浆层→烘干固化砂浆层→打磨砂光→喷涂涂料层→覆盖保护膜→饰面层切割→保温层切割→包装。采用本发明加工保温装饰板，效率得到突破性提高，并有利于实现全程自动化。
文档编号E04F13/075GK101725230SQ200910225380
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者唐友华, 王泽明, 罗寅 申请人:四川元能保温材料有限公司