专利名称：：一种秸秆石膏轻型板材及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种石膏板材，尤其涉及一种以熟石膏和秸秆为主要原材料制作的轻型板材，属于人造板；本发明还涉及一种秸秆石膏轻型板材的制备方法。
背景技术：
：现有轻型隔墙板主要包括粉煤灰、砂石、水泥、石膏粉和玻璃丝等材料配制组成，虽然密度比实心粘土砖要小许多，但就其本身而言，实际重量仍比较重，面密度(60mm厚)达70-100kg/tf，施工不便。另一类轻体板类材料，如以打孔的聚苯板为芯材外覆水泥砂浆而成的板材，强度差，只能作为贴面保温板使用，而且由于其使用的为整张聚苯板，其成本较高，因此，迫切需要发明一种能够重量轻、且适合农村地区使用的秸秆墙体。与此同时，我国有丰富的秸秆资源，年产量可达7亿多吨，其中60%为稻麦、玉米秸秆，约为4亿吨，同时用于还田，沼气和饲料的秸秆约占30-40%，总量的60-70%(约2.5亿吨)长期以来没有得到经济合理的开发利用，以至于农民在秋收季节焚烧秸秆，造成公害，并且这种情况没有得到有效地改善。用秸秆为原料制造轻型墙体代替部分粘土转的使用，符合国家发展循环经济，建设节约型社会的需要。目前，从已经公布申请的与秸秆墙相关的专利中，申请号为021103798的"秸秆墙体材料"在公布的重量百分比材料中，石膏的重量份数少，而且粘合剂是以丙烯酸树脂为主，秸秆与石膏的协同效应不好，会影响墙体的强度，而且没有研究其性能指标；申请号为200610039820.7的只是公布了稻/麦秆保温材料为内芯的组合式墙体，其工艺是将施胶后的稻/麦秆单元进行铺装、成型，送入热压机热压，热压后的稻/麦秆墙体保温材料经裁锯后，再与硬石膏板获定向刨花板材料复合成稻/麦秆保温材料为内芯的组合式墙体；申请号为200310113418.5的公布了保温轻体墙的制备工艺，其中采用秸秆墙作为中空墙板，中空墙板由玻璃纤维布、玻璃纤维丝和浇铸料组成，其中浇铸料是由植物的秸秆份或/和锯末、氧化镁、氯化镁水溶液以及化学母液组成。上述两个专利是将秸秆单独压制成型再与石膏板复合，制备工艺比较复杂。
发明内容本发明的目的就是针对现有轻型墙体存在的诸多问题，提供一种环保节能的秸秆石膏轻型板材及其制备方法。本发明的一种秸秆石膏轻型板材，其特征在于，包括以下材料其按重量份数计组成熟石膏90-110，粉碎秸秆20-40，市售可再分散乳胶粉0.2_0.4，石膏缓凝剂0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡剂0.1-0.2。—种秸秆石膏轻型板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将稻麦秸秆用秸秆粉碎机粉碎至规定长度5-10mm，放入反应釜，加入清水调节，水的质量为秸秆质量的2倍，盐酸调节pH值到5，同时升温到50°C。2)加入秸秆质量千分之一的纤维素酶，搅拌60分钟后，加入水玻璃调节pH值到9，使酶失活。3)出料，离心机滤除水分，晾干待用。4)分别取如下成份，按重量份数计煅烧的石膏粉90-110、预处理好的粉碎秸秆粉20-40、水30-50以及石膏缓凝剂0.5-0.7、市售可再分散乳胶粉0.2_0.4、聚乙烯醇粉末0.2-0.4，白水泥5-15和消泡剂0.1-0.2，按要求比例在搅拌机内混合均匀。5)将混合好的分散性混合物放到铺装机铺装成板坯，在常温和压力为5kpa的情况下紧固冷压成板。6)将板坯计量齐边，堆垛加压用锁紧器螺栓紧固到底锁模、开模。7)将板坯拆垛，然后将其干燥。8)将板坯锯边分等堆垛，然后砂光即可。本发明秸秆石膏轻型板材，所加入的白水泥与熟石膏具有协同效应，使秸秆石膏轻型板材具有足够的强度，而且重量轻、防火、防水，有较好的隔音效果，耐久性较好，特别适用于内墙隔断、非承重墙等建筑部位，具有良好的市场前景；本发明制备方法，生产工艺简单，并且在一定程度上可以解决稻麦秸秆的出路问题，也符合国家发展循环经济，建设节约型社会的政策。具体实施例方式本发明实施例的性能测试是按照JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》中相应方法进行的。实施例1:1)将稻麦秸秆用秸秆粉碎机粉碎至规定长度5-10mm，放入反应釜，加入清水调节，水的使用量为秸秆质量的2倍，调节盐酸pH值到5，同时升温到5(TC。2)加入秸秆质量千分之一的纤维素酶，搅拌60分钟，加入水玻璃调节pH值到9，使酶失活。3)出料，离心机滤除水分，晾干待用。4)分别取按重量份数计的如下成份煅烧的石膏粉-100、预处理好的粉碎秸秆粉-30、水-40以及石膏缓凝剂-0.6、市售可再分散乳胶粉-0.3、聚乙烯醇粉末-0.2，白水泥-io和消泡剂-0.1在搅拌机内混合均匀。5)将混合好的分散性混合物放到铺装机铺装成板坯，在常温和压力为5kpa的情况下紧固冷压成厚60mm的板。6)将板坯计量齐边，堆垛加压用锁紧器螺栓紧固到底锁模、开模。7)将板坯拆垛，然后将其干燥。8)将板坯锯边分等堆垛，然后砂光即可。本实施例的板材经检测各项性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2:1)将稻麦秸秆用秸秆粉碎机粉碎至规定长度(5-10mm)，放入反应釜，加入清水调节，水的使用量为秸秆质量的2倍，调节盐酸pH值到5，同时升温到50°C。2)加入秸秆质量千分之一的纤维素酶，搅拌60分钟，加入水玻璃调节pH值到9，使酶失活。3)出料，离心机滤除水分，晾干待用。4)分别取按重量份数计的如下成份煅烧的石膏粉-90、预处理好的粉碎秸秆粉-20、水-30以及石膏缓凝剂-0.5、市售可再分散乳胶粉-0.2、聚乙烯醇粉末-0.4，白水泥_5和消泡剂-0.1在搅拌机内混合均匀。5)将混合好的分散性混合物放到铺装机铺装成板坯，在常温和压力为5kpa的情况下紧固冷压成厚60mm的板。6)将板坯计量齐边，堆垛加压用锁紧器螺栓紧固到底锁模、开模。7)将板坯拆垛，然后将其干燥。8)将板坯锯边分等堆垛，然后砂光，完成后即可将墙板入库储存。本实施例的板材经检测各项性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3:1)将稻麦秸秆用秸秆粉碎机粉碎至规定长度(5-10mm)，放入反应釜，加入清水调节，水的使用量为秸秆质量的2倍，调节盐酸pH值到5，升温到50°C。2)加入秸秆质量千分之一的纤维素酶，搅拌60分钟，加入水玻璃调节pH值到9，使酶失活。3)出料，离心机滤除水分，晾干待用。4)分别取按重量份数计的如下成份煅烧的石膏粉-110、预处理好的粉碎秸秆粉-40、水-50以及石膏缓凝剂-0.7、市售可再分散乳胶粉-0.4、聚乙烯醇粉末-0.2，白水泥-15和消泡剂-0.2在搅拌机内混合均匀。5)将混合好的分散性混合物放到铺装机铺装成板坯，在常温和压力为5kpa的情况下紧固冷压成厚60mm的板。6)将板坯计量齐边，堆垛加压用锁紧器螺栓紧固到底锁模、开模。7)将板坯拆垛，然后将其干燥。8)将板坯锯边分等堆垛，然后砂光，完成后即可将墙板入库储存。经检测，其所制得的成品的强度较高，比重轻，抗冲击性较好，隔音好。本实施例的板材经检测各项性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种秸秆石膏轻型板材，其特征在于，包括以下材料及其按重量份数计的组成熟石膏90-110，粉碎秸秆20-40，可再分散乳胶粉0.2-0.4，石膏缓凝剂0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡剂0.1-0.2。2.—种秸秆石膏轻型板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将秸秆用秸秆粉碎机粉碎至规定长度5-10mm，放入反应釜，加入清水调节，水的质量为秸秆质量的2倍，盐酸调节pH值到5，同时升温到50°C。2)加入秸秆质量千分之一的纤维素酶，搅拌60分钟后，加入水玻璃调节pH值到9，使酶失活。3)出料，离心机滤除水分，晾干待用。4)分别取如下成份，按重量份数计煅烧的石膏粉90-110、预处理好的粉碎秸秆粉20-40、水30-50以及石膏缓凝剂0.5-0.7、可再分散乳胶粉0.2_0.4、聚乙烯醇粉末0.2-0.4，白水泥5-15和消泡剂0.1-0.2，按要求比例在搅拌机内混合均匀。5)将混合好的分散性混合物放到铺装机铺装成板坯，在常温和压力为5kpa的情况下紧固冷压成板。6)将板坯计量齐边，堆垛加压用锁紧器螺栓紧固到底锁模、开模。7)将板坯拆垛，然后将其干燥。8)将板坯锯边分等堆垛，然后砂光即可。全文摘要本发明公开了一种秸秆石膏轻型板材，包括以下材料熟石膏90-110，粉碎秸秆20-40，可再分散乳胶粉0.2-0.4，石膏缓凝剂0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡剂0.1-0.2。本发明还公开了上述秸秆石膏轻型板材的制备方法，包括以下步骤先将秸秆粉碎放入反应釜进行预处理，然后采用纤维素酶进行酶解并离心除水分，然后按照原材料及水的比例在搅拌机内混合均匀，在铺装机铺装成板坯，紧固冷压成板后进行后续处理，即得秸秆石膏轻型板材。采用本发明方法制备的秸秆石膏轻型板材重量轻、防火、防水，有较好的隔音效果，耐久性较好，特别适用于内墙隔断、非承重墙等建筑部位，具有良好的市场前景。文档编号B28B13/02GK101733832SQ20091024187公开日2010年6月16日申请日期2009年12月11日优先权日2009年12月11日发明者李俊梅,李炎锋,梁振宇,田杰,苏经宇,鲍本林申请人:北京工业大学