专利名称：复合保温砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌块成型设备结构的改进，具体说是一种复合保温砌块成 型机。
背景技术：
现有的复合保温砌块成型机，大都是由模箱、压模，振动台等构成， 一般 只能成型外层、保温层、内层表面尺寸一致的各种复合保温砌块，且不同程度 存在着结构复杂、造价高、使用不方便等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、使用方 便的复合保温砌块成型机。
实现本实用新型目的的技术方案是:
这种复合保温砌块成型机，包括设有导向柱的机架、料箱、布料斗、液压 控制机构，其特点是在导向柱的下部活动连接有下模箱，下模箱与机架之间设 有弹簧；在下模箱中设有下凸模，下凸模与机架底部之间活动接触连接，下凸 模的底部装有下振动器;在下模箱上面的导向柱上分别活动接触连接有限位管， 在限位管的下端活动接触连接有上模箱，在上模箱与下模箱之间设有脱模机构， 脱模机构与脱模控制油缸连接；在上模箱上面的限位管上活动接触连接有压模 架，在压模架上活动接触连接有压模，压模的上部装有上振动器，压模架与压 模控制油缸连接。
为了准确的放置保温层，在上模箱的下面设有定位保护块。
为了使复合在保温层上、下两层的混凝土的量相同或不相同，即成型后砌 块的内层和外层的混凝土的厚度相同或不相同，在料箱中设有上、下对应的两 个储料箱，在两个储料箱中分别设有容量调节板。
本实用新型结构简单，可选用现有的金属材料和通用零部件，并采用常规的工艺加工制作，再选配常规的液压控制机构，可以很方便的实现成型机中各 部件的自动控制，容易实施。
本实用新型可以制成不同尺寸规格，适用于各种规格的复合保温砌块的加 工制造，应用范围十分广泛。特别是，可以根据需要很容易的调整上、下两个 储料箱的容量以及上模箱和下模箱的规格尺寸，使成型后的砌块的混凝土内层 和混凝土外层的厚度不同或相同，并且与保温层之间分别形成一定的距离，即 形成灰口。具有结构简单、成本低、操作方便、成型质量好、工作效率高、应 用范围广等优点，具有推广价值。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1中去掉脱模机构与脱模控制油缸后的左视结构示意图。 图3是图1中去掉脱模机构与脱模控制油缸后的右视结构示意图。 图4是图1中脱模机构与脱模控制油缸部分的结构示意图。 图中:l机架，2导向柱，3下模箱，4弹簧，5下凸模、5-l下凸模固定管， 6下振动器，7限位管，8上模箱、8-l定位保护块，9脱模机构，IO脱模控制油 缸，ll压模架，12压模，13上振动器，14料箱、14-1储料箱、14-2储料箱、
14- 3容量调节板、14-4控制齿轮、14-5料箱控制油缸、14-6齿条，15布料斗、
15- 1布料斗控制油缸，16压模控制油缸，17剪式升降机构，18砌块托板，19 复合保温砌块、19-1保温层、19-2混凝土内层、19-3混凝土外层、19-4灰口。
具体实施方式
以下结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。 本实施例给出的是可同时成型两块"带有灰口的粘接式复合保温砌块"的 复合保温砌块成型机。
参照附图，这种复合保温砌块成型机，由设有4根导向柱2的机架1、料箱 14、布料斗15和液压控制机构(图中省略)组成。在导向柱的下部活动连接有 2个下模箱3，下模箱与机架之间设有弹簧4，在下模箱中设有下凸模5，下凸 模与机架底部的下凸模固定管5-l活动连接，下凸模的底部装有下振动器6。在 下模箱上面的导向柱上分别活动连接有限位管7，在限位管的下端活动连接有上 模箱8，在上模箱与下模箱之间设有脱模机构9，脱模机构与脱模控制油缸10连接，在上模箱的下面设有定位保护块8-l。在上模箱上面的限位管上活动连接 有压模架ll，在压模架上活动连接有压模12，压模的上部装有上振动器13，压 模架与压模控制油缸16连接。
本实施例的料箱呈圆柱形，在料箱中设有上、下对应的2个储料箱14-1和 14-2,在两个储料箱中分别设有容量调节板14-3。分别调节容量调节板的位置， 可以调节两个储料箱的容量，使两个储料箱的容量相同或不相同。在料箱上固 定连接有控制齿轮14-4，控制齿轮与料箱控制油缸14-5控制的齿条14-6啮合连 接，由料箱控制油缸控制料箱往复转动，将2个储料箱中的混凝土分别投入布 料斗。布料斗15与布料斗控制油缸15-1连接，控制布料斗分别向下模箱和上模 箱中布料。
本实施例的脱模机构，是由活动连接在上模箱和下模箱之间的剪式升降机 构17构成，在脱模控制油缸10的控制下，升起时使上模箱和下模箱分开；下 降时使上模箱和下模箱合拢。
本实用新型申请人按实施例，实施这种粘接式复合保温砌块的复合保温砌 块成型机，
工作时，首先在下凸模上放置砌块托板18，此时下凸模位于下模箱内，料 箱中的混凝土经布料斗落入下模箱中，为下模箱布料；下模箱布料完成后在下 模箱上面放置保温层19-1，放置保温层的位置由定位保护块8-1控制；然后启 动脱模油缸使上模箱下降压在保温层上面；料箱中的混凝土经布料斗落入上模 箱中，为上模箱布料；上模箱布料完成后启动压模控制油缸，使压模架、压模 下降紧压在上模箱上，在加压的同时启动上振动器和下振动器，使混凝土分别 定型。定型完成后，先启动脱模控制油缸使上模箱和下模箱分离，再使压模控 制油缸反向工作提起压模架和压模，即可取出成型的复合保温砌块19(见图1)。
经内部试用显示，这种复合保温砌块成型机，使用十分方便，成型后的复 合保温砌块的混凝土内层19-2与混凝土外层19-3的厚度不同，并且混凝土内层、 混凝土外层与保温层之间分别形成一定的距离，即形成灰口 19-4。具有成型质 量好、工作效率高、应用范围广等优点，受到试用者的欢迎。
权利要求1、一种粘接式复合保温砌块成型机，包括设有导向柱的机架、料箱、布料斗、液压控制机构，其特征在于在导向柱的下部活动连接有下模箱，下模箱与机架之间设有弹簧；在下模箱中设有下凸模，下凸模与机架底部之间活动接触连接，下凸模的底部装有下振动器；在下模箱上面的导向柱上分别活动接触连接有限位管，在限位管的下端活动接触连接有上模箱，在上模箱与下模箱之间设有脱模机构，脱模机构与脱模控制油缸连接；在上模箱上面的限位管上活动接触连接有压模架，在压模架上活动接触连接有压模，压模的上部装有上振动器，压模架与压模控制油缸连接。
2、 根据权利要求l所述的粘接式复合保温砌块成型机，其特征在于在上模 箱的下面设有定位保护块。
3、 根据权利要求1所述的粘接式复合保温砌块成型机，其特征在于在料箱 中设有上、下对应的两个储料箱，在两个储料箱中分别设有容量调节板。
4、 根据权利要求1所述的粘接式复合保温砌块成型机，其特征在于脱模机 构由活动连接在上模箱和下模箱之间的剪式升降机构构成。
专利摘要复合保温砌块成型机，包括机架、导向柱、料箱、布料斗、液压控制机构，其特点是在导向柱下部连接有下模箱，下模箱与机架间设有弹簧；下模箱中设有与机架底部活动连接的下凸模，下凸模底部装有下振动器；在下模箱上面的导向柱上分别活动连接有限位管，限位管的下端连接有上模箱，上模箱与下模箱间设有脱模机构，脱模机构与脱模控制油缸连接；在上模箱上面的限位管上连接有压模架，压模架上连接有压模，压模上部装有上振动器，压模架与压模控制油缸连接。可成型各种规格的复合保温砌块，特别是可成型混凝土内层和外层厚度不同或相同，并与保温层间形成灰口的砌块。具有结构简单、成本低、操作方便、成型质量好、工作效率高、应用范围广等优点。
文档编号B28B7/22GK201350659SQ20092009301
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月14日 优先权日2009年2月14日
发明者韧 桑, 桑圣华, 桑圣辉 申请人:韧 桑