专利名称：一种组合式幕墙玻璃吊夹的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃幕墙用的建筑装置技术领域，特别涉及一种组合式幕墙玻璃吊夹。
背景技术：
目前，玻璃吊夹有一体成型的铸钢或者铸铁件和夹板式玻璃吊夹。 —体成型的铸钢或者铸铁件依靠与玻璃接触的切面或切线夹紧玻璃，由于与玻璃
接触的切面或切线跨度较长，加工精度低，受力不均匀，承载能力低；另外，铸钢或者铸铁件
制作工艺繁杂，废品率高，且体积大、产品表面粗糙，有砂眼、縮孔等铸造缺陷，产品寿命短，
使用成本高。夹板式玻璃吊夹，通过紧定螺钉固定夹板来夹持玻璃，操作费时费力，夹装不
牢固，易损坏玻璃。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种适用范围宽、夹持安全可靠、操作简便的组合式幕墙玻璃吊夹。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种组合式幕墙玻璃吊夹，由至少三个包括竖直段和弯折段的吊夹夹持件构成，吊夹夹持件的弯折段交叉后在交叉处由组装连接件铰连，吊夹夹持件上面设有组合式吊耳，所述组合式吊耳为角部铰连的倒V型，组合式吊耳下端分别与吊夹夹持件的弯折段上部或者连接吊夹夹持件的弯折段上部的吊挂连接件铰连。 所述的吊夹夹持件为片状，在弯折段的中部和上部分别设有组装孔和吊挂孔。 所述的吊夹夹持件有三片，组装连接件和吊挂连接件分别为组装螺栓、螺母和吊
挂螺栓、螺母，吊夹夹持件由组装螺栓通过组装孔串联并用螺母轴向固定，位于中间的吊夹
夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对设置，两端的吊夹夹持件由吊挂螺栓通过吊挂孔串联
并用螺母轴向固定，组合式吊耳的下端分别与位于中间的吊夹夹持件的吊挂孔和吊挂螺栓铰连。 所述组装螺栓上位于两片吊夹夹持件之间套设有间隔垫，吊挂螺栓上位于组合式吊耳与两端吊夹夹持件之间设有间隔垫。 所述的吊夹夹持件有四片，组装连接件和吊挂连接件分别为组装螺栓、螺母和吊挂螺栓、螺母，吊夹夹持件由组装螺栓通过组装孔串联并用螺母轴向固定、由吊挂螺栓通过吊挂孔串联并用螺母轴向固定，位于中间的两片吊夹夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对设置，组合式吊耳的下端分别与两侧的吊挂螺栓铰连。 所述组装螺栓上位于内侧的两片吊夹夹持件之间套设有间隔垫，吊挂螺栓上位于
组合式吊耳与两侧吊夹夹持件之间设有间隔垫。 所述吊夹夹持件的竖直段底部设有向内侧凸起的夹脚。 本实用新型活动组装吊夹夹持件，吊夹夹持件的夹持宽度可调整，适应不同的玻璃厚度，适用范围宽，操作简便、灵活；通过活动组装吊夹夹持件实现三点、四点或者多点夹持，受力均匀，承载能力强；吊夹夹持件可自由收縮，体积小，便于产品包装，节约生产成本。吊夹夹持件之间设有间隔垫，将受力通过夹脚均匀分布到玻璃夹片上，载荷分布均匀，安全系数高。吊夹夹持件的竖直段底部内侧设有夹脚，夹脚与玻璃夹片配合将玻璃夹紧，受力均匀，承载能力强。吊夹夹持件为片状冲压件，工序少，制造工艺简单，制造精度高，无明显缺陷，使用寿命长，生产制造效率高。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为本实用新型实施例二的结构示意图； 图4为图3的左视图； 图5为图1、图3中吊夹夹持件的结构示意图； 图6为本实用新型采用12片如图5所示吊夹夹持件的结构示意图； 图7为本实用新型吊夹夹持件的另一种结构示意图。
具体实施方式实施例一，如图1、图2、图5所示的组合式幕墙玻璃吊夹，其包括三个由竖直段11和弯折段12构成的吊夹夹持件l，所述的吊夹夹持件1为片状，在弯折段12的中部和上部分别设有组装孔13和吊挂孔14。吊夹夹持件1由组装螺栓2通过组装孔13串联并用螺母3轴向固定，位于中间的吊夹夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对设置，即位于中间的吊夹夹持件位于一侧、两端的吊夹夹持件位于另一侧。两端的吊夹夹持件l由吊挂螺栓4通过吊挂孔14串联并用螺母5轴向固定。组装为一体的吊夹夹持件1的上部设有组合式吊耳6，所述的组合式吊耳6为角部铰连的倒V型，组合式吊耳6下端分别与位于中间的吊夹夹持件1上的吊挂孔14和另一侧的吊挂螺栓4铰连。在组装螺栓2上位于两片吊夹夹持件1之间套设有间隔垫7，吊挂螺栓4上位于组合式吊耳6与两端的吊夹夹持件1之间设有间隔垫8。在吊夹夹持件1的竖直段11底部设有向内侧凸起的夹脚9，夹脚9内侧设有相配的玻璃夹片IO，玻璃夹片IO用于直接接触并夹持玻璃15。设置间隔垫的作用是将受力通过夹脚9均匀分布到玻璃夹片10上，提高安全性。 在玻璃15两侧与夹脚9之间是玻璃夹片IO，玻璃夹片10为上大下小的楔形。玻璃夹片10下行通过夹脚9将玻璃15夹紧，由于玻璃15与玻璃夹片10的接触面存在摩擦力，玻璃15不会向下滑动，即使在重力作用下玻璃15有下滑的趋势，但是夹脚9与玻璃夹片10的斜面会越夹越紧，从而增加玻璃15与夹块10间的摩擦力，保证使用的安全可靠。[0022] 本实用新型的工作原理是组合式吊耳6与受力的吊夹夹持件1上部弯折段12构成平行四边形，各连接点均为铰接，向上拉动组合式吊耳6的角部，可提升组合式吊耳6下端的接点，并使吊夹夹持件1上部的弯折段12向内收縮靠近，从而使吊夹夹持件1下端的竖直段11向内收縮，以縮小两侧夹脚9之间的距离，通过玻璃夹片10夹紧玻璃15。[0023] 吊夹夹持件1为冲压成型件，为标准化生产，制造精度高，生产率高，成本低廉，并且克服了传统玻璃吊夹的工艺缺陷，有效提高吊夹夹持件1的强度和承载能力，延长使用
4寿命。 实施例二，如图3、图4、图5所示，与实施例一的不同之处在于，所述的吊夹夹持件l有四片，吊夹夹持件l由组装螺栓2通过组装孔13串联并用螺母3轴向固定、并由吊挂螺栓4通过吊挂孔14串联并用螺母5轴向固定，位于中间的两片吊夹夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对设置，且同侧的两片吊夹夹持件同位于组装螺栓2的中间或者两端，以满足受力平衡。组装为一体的吊夹夹持件l的上部设有组合式吊耳6，所述的组合式吊耳6为角部铰连的倒V型，组合式吊耳6下端分别与两侧的吊挂螺栓4铰连。在组装螺栓2上位于内侧的两片吊夹夹持件1之间套设有间隔垫7，在吊挂螺栓4上位于组合式吊耳6与两侧吊夹夹持件1之间设有间隔垫8。 不限于上述实施方式本实用新型吊夹夹持件1的数目可根据载荷大小确定，如采用6片、8片、10片或者如附图6所示的采用12片，为了使用安全可靠、载荷均布，应均匀或者对称设置吊夹夹持件1。吊夹夹持件1不限于使用片状，也可以使用杆件或者管件通过弯折形成的杆状件。如图7所示，吊夹夹持件1也可为其他形状，即吊夹夹持件1的竖直段11和弯折段12外轮廓为圆滑曲线且竖直段11和弯折段12之间弧连，如从下向上逐渐向内收縮的渐变曲线或者外轮廓为弧线的形状。
权利要求一种组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于由至少三个包括竖直段和弯折段的吊夹夹持件构成，吊夹夹持件的弯折段交叉后在交叉处由组装连接件铰连，吊夹夹持件上面设有组合式吊耳，所述组合式吊耳为角部铰连的倒V型，组合式吊耳下端分别与吊夹夹持件的弯折段上部或者连接吊夹夹持件的弯折段上部的吊挂连接件铰连。
2. 如权利要求l所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述的吊夹夹持件为片状， 在弯折段的中部和上部分别设有组装孔和吊挂孔。
3. 如权利要求2所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述的吊夹夹持件有三片， 组装连接件和吊挂连接件分别为组装螺栓、螺母和吊挂螺栓、螺母，吊夹夹持件由组装螺栓 通过组装孔串联并用螺母轴向固定，位于中间的吊夹夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对 设置，两端的吊夹夹持件由吊挂螺栓通过吊挂孔串联并用螺母轴向固定，组合式吊耳的下 端分别与位于中间的吊夹夹持件的吊挂孔和吊挂螺栓铰连。
4. 如权利要求3所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述组装螺栓上位于两片 吊夹夹持件之间套设有间隔垫，吊挂螺栓上位于组合式吊耳与两端吊夹夹持件之间设有间 隔垫。
5. 如权利要求2所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述的吊夹夹持件有四片， 组装连接件和吊挂连接件分别为组装螺栓、螺母和吊挂螺栓、螺母，吊夹夹持件由组装螺栓 通过组装孔串联并用螺母轴向固定、由吊挂螺栓通过吊挂孔串联并用螺母轴向固定，位于 中间的两片吊夹夹持件与两端的吊夹夹持件交叉相对设置，组合式吊耳的下端分别与两侧 的吊挂螺栓铰连。
6. 如权利要求5所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述组装螺栓上位于内侧 的两片吊夹夹持件之间套设有间隔垫，吊挂螺栓上位于组合式吊耳与两侧吊夹夹持件之间 设有间隔垫。
7. 如权利要求1-6任一所述的组合式幕墙玻璃吊夹，其特征在于所述吊夹夹持件的 竖直段底部设有向内侧凸起的夹脚。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式幕墙玻璃吊夹，由至少三个包括竖直段和弯折段的吊夹夹持件构成，吊夹夹持件的弯折段交叉后在交叉处由组装连接件铰连，吊夹夹持件上面设有组合式吊耳，所述组合式吊耳为角部铰连的倒V型，组合式吊耳下端分别与吊夹夹持件的弯折段上部或者连接吊夹夹持件的弯折段上部的吊挂连接件铰连。活动组装吊夹夹持件，吊夹夹持件的夹持宽度可调整，适应不同的玻璃厚度，适用范围宽；通过活动组装吊夹夹持件实现三点、四点或者多点夹持，受力均匀，承载能力强；吊夹夹持件可自由收缩，体积小，便于产品包装，节约生产成本。
文档编号E04B2/88GK201459976SQ200920092719
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者焦予平 申请人:焦予平