专利名称：一种串流蓄热节能窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉，尤其是一种用于煅烧石灰石、白云石等块 料的串流蓄热节能窑。
背景技术：
目前， 一般生产石灰、白云石等产品的炉窑砌筑截面一般为圆形或矩形。 圆形窑腔的流通截面的芯部透气性差，造成炉料煅烧不均匀，煅烧质量低。矩 形砌筑截面在同等面积中周长较长且透气性较好。但矩形砌筑截面中存在的直 边砌筑比较适用于较低的砌筑或局部高度。过高的直边砌筑一般稳定性较差， 甚至会引起窑体的坍塌。因此矩形砌筑截面不能满足进一步提高砌筑高度的要 求。
传统炉窑的砌筑高度比较小，这种较低的砌筑高度会使燃烧废气与原料的 接触时间较短。废气匆匆通过预热区，不利于将废气的热量充分传递给原料。 导致离开窑体的废气还保持较高得温度，将废气热量带入到大气中。浪费大量 能源。因此，这种窑炉不利于进一步降低废气温度，热利用率低。
传统炉窑由于砌筑高度比较小(砌筑高度为17 20米)， 一般将待处理的原 料经斜桥提升到顶部并装填到对其进行热处理的炉窑中。这种斜桥提升加料机 由于存在与地面形成的倾斜角度，占地面积相对较大。当炉窑高度较高时，这
种斜桥的占地面积更大；且由于斜桥跨度增加时，需要增加钢材来提高斜桥强 度。因此这种斜桥加料的方式对于较高的炉窑高度，会需要更多的钢材、占用 更多的土地。
所以，设计一种窑炉腔体截面能够满足更高的砌筑高度、透气性好、炉料 煅烧质量高、热利用率高、占地面积小的串流蓄热节能窑，是目前需要解决的 技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窑炉腔体截面能够满足更高的 砌筑高度、透气性好、炉料煅烧质量高、热利用率高、占地面积小的串流蓄热 节能窑。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是
一种串流蓄热节能窑，由基座、窑体、入料装置、燃烧装置、出料装置、 换热器、底风管、除尘器、抽吸系统和加料机组成，在窑体的壳体内砌筑有砌 筑层，窑体的窑腔从上至下分为入料装置、蓄热区、预热区、煅烧区、冷却区 和出料区，所述砌筑层断面形状为扁圆形；砌筑层的高度比现有技术高2至9
3米；高出部分位于入料装置与预热区之间，称为蓄热区，所述加料机为垂直提 升上料机。
串流蓄热的原理进一步解释为窑腔内的废气虽然在通过预热区时已将部 分热量传递给了预热区的原料。但废气温度仍然很高，带有大量热能，值得利 用。而蓄热区的原料刚刚由入料装置从外界进入窑内，此时原料温度接近常温。 废气与原料温差较大，可以做充分的热量交换。在蓄热区废气的热量传递给了
原料；使原料温度接近废气温度。原料储存废气的热量，等待进一步预热、煅 烧。达到串流蓄热目的。
采用无直边的扁圆形砌筑截面，有效减少砌筑直边墙，提高稳定性。可以 大幅增加砌筑高度。使窑体在增加蓄热区高度后，仍然可以保证较长的使用寿 命。
本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是 本实用新型所述扁圆形内腔砌筑层为周边向外有突出拱形的矩形。 本实用新型所述窑体的窑壳的断面形状为扁圆形。 本实用新型所述蓄热区的截面积大于煅烧区的截面积。
所述砌筑层的内腔的断面形状在中部或中下部是短边为圆弧的矩形，矩形 砌筑层与上部扁圆形砌筑层之间为圆滑过渡砌筑层。 本实用新型的有益效果是
窑炉高度比现有技术高2—9米，窑炉腔体截面透气性好、炉料煅烧质量高、
热利用率高、占地面积小。
图1是本实用新型第一实施例的示意图
图2是本实用新型第二实施例的示意图
图3是本实用新型扁圆形腔体实施方式的截面图
图4本实用新型扁圆形腔体实施方式燃烧嘴处的截面图
图5是本实用新型短边为圆弧的矩形腔体实施方式的截面图
图6本实用新型短边为圆弧的矩形腔体实施方式燃烧嘴处的截面图
具体实施方式
如图1、 3—6所示， 一种串流蓄热节能窑，由基座8、窑体14、入料装置l、 燃烧装置15、出料装置9、换热器IO、底风管16、除尘器ll、抽吸系统7和加 料机13组成，在窑体14的壳体内砌筑有砌筑层12，窑体14的窑腔从上至下分 为入料装置l、蓄热区2、预热区3、煅烧区4、冷却区5和出料区6，所述砌筑 层12的内腔的断面形状为扁圆形，所述窑体14的窑腔的入料装置1与预热区3 之间设置有蓄热区2，所述加料机13为垂直提升上料机。所述扁圆形内腔砌筑
4层12为周边向外有突出拱形的矩形。所述窑体14的窑壳18的断面形状为扁圆形。
如图2、 3—6所示， 一种串流蓄热节能窑，由基座8、窑体14、入料装置l、 燃烧装置15、出料装置9、换热器10、底风管16、除尘器11、抽吸系统7和加 料机13组成，在窑体14的壳体内砌筑有砌筑层12，窑体14的窑腔从上至下分 为入料装置l、蓄热区2、预热区3、煅烧区4、冷却区5和出料区6，所述砌筑 层12的内腔的断面形状为扁圆形，所述窑体14的窑腔的入料装置1与预热区3 之间设置有蓄热区2，所述加料机13为垂直提升上料机。所述扁圆形内腔砌筑 层12为周边向外有突出拱形的矩形。所述窑体14的窑壳18的断面形状为扁圆 形。所述蓄热区2的截面积大于煅烧区4的截面积。所述砌筑层12的内腔的断 面形状在中部或中下部是短边为圆弧的矩形，矩形砌筑层与上部扁圆形砌筑层 之间为圆滑过渡砌筑层。
权利要求1、一种串流蓄热节能窑，由基座(8)、窑体(14)、入料装置(1)、燃烧装置(15)、出料装置(9)、换热器(10)、底风管(16)、除尘器(11)、抽吸系统(7)和加料机(13)组成，在窑体(14)的壳体内砌筑有砌筑层(12)，窑体(14)的窑腔从上至下分为入料装置(1)、蓄热区(2)、预热区(3)、煅烧区(4)、冷却区(5)和出料区(6)，其特征在于所述砌筑层(12)的内腔的断面形状为扁圆形，所述窑体(14)的窑腔的入料装置(1)与预热区(3)之间设置有蓄热区(2)，所述加料机(13)为垂直提升上料机。
2、 根据权利要求l所述的一种串流蓄热节能窑，其特征在于所述扁圆形内腔砌筑层(12)为周边向外有突出拱形的矩形。
3、 根据权利要求1或2所述的一种串流蓄热节能窑，其特征在于所述窑体(14)的窑壳(18)的断面形状为扁圆形。
4、 根据权利要求3所述的一种串流蓄热节能窑，其特征在于所述蓄热区(2)的截面积大于煅烧区(4)的截面积。
5、 根据权利要求4所述的一种串流蓄热节能窑，其特征在于所述砌筑层(12)的内腔的断面形状在中部或中下部是短边为圆弧的矩形，矩形砌筑层与上部扁圆形砌筑层之间为圆滑过渡砌筑层。
专利摘要本实用新型公开一种工业窑炉，尤其是一种用于煅烧石灰石、白云石等块料的串流蓄热节能窑。由基座、窑体、入料装置、燃烧装置、出料装置、换热器、底风管、除尘器、抽吸系统和加料机组成，在窑体的壳体内砌筑有砌筑层，窑体的窑腔从上至下分为入料装置、蓄热区、预热区、煅烧区、冷却区和出料区，所述砌筑层的内腔的断面形状为扁圆形，所述窑体的窑腔的入料装置与预热区之间设置有蓄热区，所述加料机为垂直提升上料机。它是一种窑炉高度比现有技术高2-9米，窑炉腔体截面透气性好、炉料煅烧质量高、热利用率高、占地面积小的串流蓄热节能窑。
文档编号C04B2/12GK201407888SQ20092010205
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者宋富强, 张缰山, 李九狮 申请人:新兴河北工程技术有限公司