专利名称：螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯螺旋灯管自动成型机的进料机构。
背景技术：
中国专利申请文件(ZL200820163402. 3)公开了一种螺旋灯管自动成型机；采用该机后不但螺旋灯管的成品质量明显提高(合格率提高5%以上)，节能效果显著(比手工制作节能40%以上)，生产效率成倍提高，而且操作人员的劳动环境得到极大的改善；受到了生产厂家的普遍欢迎。 该机在具体的使用过程中，也发觉有部分工作机构需要作进一步的改进；尤其是加热灯管的加热系统，每次只加热一根玻璃直管，生产效率以及能量利用率均有待提高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋灯管成型设备进料
机构的改进，该进料机构应当具有生产效率高、能量利用率高以及成本低的特点。 本实用新型采用了以下技术方案 螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，包括设置在机架中部的用于加热玻璃直管的加热箱；其特征在于所述的加热箱制成水平对接的两^1半截箱体，且由一动力机构带动作水平开合移动；另有一设置在加热箱两侧的竖向送料机构，该机构包括由夹持机构带动的至少两对夹持玻璃直管的夹子以及带动所述夹子作直线往复运动的驱动机构。[0007] 所述的两爿半截箱体中，其中一爿是固定箱，另一爿活动箱由所述的动力机构带动沿着水平轨道移动；活动箱的开口边沿处开制有若干对适合玻璃直管定位的定位槽。[0008] 所述的活动箱的两侧还分别设置一压管装置，压管装置上设有若干对相互平行且可轴向活动的卡板，并各有一弹簧分别对压板施加使其往前运动的推力，各卡板前端的叉口分别对准所述的定位槽。[ooog] 所述的动力机构是气缸。 所述的夹持机构中，定位在夹持架上的两根平行且竖向排列的齿轮轴上固定至少两对相互啮合的齿轮；每对齿轮上分别固定一夹片后形成一夹子，其中一个齿轮的固定轴上往外侧延伸一力臂，另有一气缸的活塞杆与该力臂铰接，使所述夹子处于可开合状态。[0011] 所述的驱动机构是带动夹持架上下往复运动的气缸。 本实用新型的工作原理是工作状态时，有若干个玻璃直管B插入在加热箱中加热，每个玻璃直管的两端均露出在加热箱外；夹持机构中的气缸9-7启动后拉动力臂9-4，使每对齿轮同时转动并带动每对夹子合拢抓住露在加热箱外部的玻璃直管的端部；接着位于加热箱上边的进料气缸3动作放行一根玻璃直管(两组落料杆分别受进料气缸驱动，轮流动作每次放行一根玻璃直管)；料斗5中的玻璃直管顺着倾斜的架杆杆面滚动后落入夹持机构最上端的一对托夹9-8中；然后动力机构启动，活动箱8即沿着水平轨道与固定箱1脱开打开一道缝隙(约一个玻璃直管直径的距离)；夹持机构中的垂直气缸9-l动作带动所夹持的几个玻璃直管一起往下移动若干距离(所有玻璃直管均下移至下一个定位槽位置)后，活动箱8又在动力机构带动下反向移动关闭了与固定箱之间的缝隙，活动箱上的压管装置的各个卡板2-3的叉口则分别对准并叉住露在加热箱外的玻璃直管的端部。这样，各玻璃直管均换入各自下边的一个新位置；其中，原先最下端的玻璃直管由于已完成加热(已加热至柔软状态)，此时由另一夹持机构携带着往下进入弯管机构进行作业；原先在外部的玻璃直管进入加热箱最上端的定位槽中开始进行加热；而其余处于中间位置的加热管则继续在加热箱中加热。 继续以上的往复循环，对玻璃直管的加热就连续不断地进行。 本实用新型的有益效果是由于采用了多管同时加热的结构，使得加热箱中始终有若干根玻璃直管在加热，加热效率得到显著提高(消除了原先弯管所需的等待时间)，进而大幅度提高了生产效率；还有利于提高螺旋灯管的弯制质量。
图1是本实用新型的主视放大结构示意图。 图2是本实用新型的左视放大结构示意图。 图3是图1中的压管机构的放大结构示意图。 图4是图1中的加热箱的放大结构示意图。 图5是图2中的夹持机构的放大结构示意图。 图6是图5中的夹子的俯视状态的传动结构示意图。 图7是图5中的夹子的右视状态的结构示意图。
具体实施方式如图所示螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，包括设置在机架中部的用于加热玻璃直管的加热箱，加热箱的内腔中安装有电热管，这些均与现有设备相同。[0023] 本实用新型中，所述的加热箱由固定箱1和活动箱8 (两爿半截箱体)水平对接而成；其中活动箱8的滑杆可沿着一水平轨道7滑动，且由一动力机构(气缸6)带动下作水平开合移动(一般移动量只需大于一根玻璃直管的直径，约l-2cm即可；以尽可能减少加热箱内的热量散发)；活动箱的开口边沿处开制有若干对适合玻璃直管定位的定位槽8-l。[0024] 所述的活动箱的两侧还分别设置一压管装置2，压管装置上设有若干对相互平行且可轴向活动的卡板2-3，各卡板前端的叉口分别对准所述的定位槽8-l ;并各有一弹簧2-2分别对卡板施加使其往前运动的推力；图3中可知座板2-6固定在活动箱外壁，卡板轴2-7可滑动地穿插在座板2-6上，弹簧套2-1也固定在座板上；弹簧2-2分别对弹簧套2-1以及卡板轴2-7施加推力，使卡板轴2-7连同卡板2-3受到向前(图3中往右方向的推力)。挡板2-5固定在固定箱l上，可使玻璃直管受压时不致倾斜。定位板2-4固定在活动箱外壁，各卡板2-3均嵌入定位板2-4的滑槽中，保证卡板左右移动时的位置准确。[0025] 另有一设置在加热箱两侧的竖向送料机构9，该机构包括由夹持机构带动的至少两对夹持玻璃直管的夹子以及带动所述夹子作直线往复运动的驱动机构。[0026] 所述的夹持机构中，驱动机构(竖向运动的气缸9-l)带动夹持架9-2上下往复运动(沿着竖直布置的导轨上下滑动)，定位在夹持架上的两根平行且竖向排列的齿轮轴9-3上固定至少两对相互啮合的齿轮9-5 ;每对齿轮上分别固定一夹片9-6后形成一夹子，其中一个齿轮的固定轴上往外侧延伸一力臂9-4，另有一气缸9-7的活塞杆与该力臂铰接；气缸9-7的活塞杆推动力臂9-4后，可使所有的夹子同时进行开合作业。
权利要求螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，包括设置在机架中部的用于加热玻璃直管(B)的加热箱；其特征在于所述的加热箱制成水平对接的两爿半截箱体，且由一动力机构带动作水平开合移动；另有一设置在加热箱两侧的竖向送料机构(9)，该机构包括由夹持机构带动的至少两对夹持玻璃直管的夹子以及带动所述夹子作直线往复运动的驱动机构。
2. 根据权利要求1所述的螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，其特征在于所述 的两爿半截箱体中，其中一爿是固定箱(l)，另一爿活动箱(8)由所述的动力机构带动沿着 水平轨道移动；活动箱的开口边沿处开制有若干对适合玻璃直管定位的定位槽(8-1)。
3. 根据权利要求2所述的螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，其特征在于所述 的活动箱的两侧还分别设置一压管装置，压管装置上设有若干对相互平行且可轴向活动的 卡板，并各有一弹簧分别对压板施加使其往前运动的推力，各卡板前端的叉口分别对准所 述的定位槽。
4. 根据权利要求2或3所述的螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，其特征在于 所述的动力机构是气缸(6)。
5. 根据权利要求4所述的螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，其特征在于所述 的夹持机构中，定位在夹持架上的两根平行且竖向排列的齿轮轴(9-3)上固定至少两对相 互啮合的齿轮(9-5);每对齿轮上分别固定一夹片(9-6)后形成一夹子，其中一个齿轮的固 定轴上往外侧延伸一力臂(9-4)，另有一气缸(9-7)的活塞杆与该力臂铰接，使所述夹子处 于可开合状态。
6. 根据权利要求5所述的螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，其特征在于所述 的驱动机构是带动夹持架(9-2)上下往复运动的气缸(9-1)。
专利摘要本实用新型涉及一种节能灯螺旋灯管自动成型机的进料机构。目的是提供的进料机构应当具有生产效率高、能量利用率高以及成本低的特点。技术方案是螺旋灯管自动成型机的多管同步进料机构，包括设置在机架中部的用于加热玻璃直管的加热箱；加热箱制成水平对接的两爿半截箱体，且由一动力机构带动作水平开合移动；另有一设置在加热箱两侧的竖向送料机构，该机构包括由夹持机构带动的至少两对夹持玻璃直管的夹子以及带动所述夹子作直线往复运动的驱动机构。两爿半截箱体中，其中一爿是固定箱，另一爿活动箱由所述的动力机构带动沿着水平轨道移动；活动箱的开口边沿处开制有若干对适合玻璃直管定位的定位槽。活动箱的两侧还分别设置一压管装置。
文档编号C03B23/045GK201485375SQ20092019270
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者汪贤林, 王新民 申请人:临安金朝照明电器有限公司