专利名称：全自动制瓦机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动制瓦的装置。
背景技术：
现有的大多数制瓦机，自动化程度和成品率都较低，在环保性、安全性、经济性上 也分别存在一些缺陷，即使是一些自动化程度较高的制瓦机，成品率也不够高。有的需要人 工将瓦坯放入瓦模，不仅劳动强度大、劳动力成本高、生产效率低，操作者的人身安全也存 在危险；挤出式制瓦机不仅成品率较低，而且瓦坯强度不高，需要使用瓦托还摆放瓦坯，导 致成本过高；目前的模压式制瓦机的模具，都采用上、下两块模板的结构，不仅挤压效果不 够好，瓦坯成型质量不够高，脱模也不够方便；而且这些模压式制瓦机，采用的是平板的瓦 坯，在模压成型时需要改变形状进行二次成型，破坏了坯料内部结构，导致强度不高，降低 了成品率。因此，用户需要一种在制瓦的各个环节都尽可能消除缺陷的制瓦设备出现。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、安全性好、经济高效、 成品率高、成品质量好的全自动制瓦机组。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是全自动制瓦机组，包括瓦坯挤出机，用于将坯料挤出加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截 面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯架，所述供坯 架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架上安装有瓦坯 脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括 制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置，所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述 送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型 所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述 模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模 板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯装置的出坯端。作为优选的技术方案，所述瓦坯输送装置包括安装在所述供坯架前端的送坯辊， 安装在所述供坯架后端的输送带，所述输送带安装在牵引辊和从动辊上，所述牵引辊上安 装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。作为优选的技术方案，所述瓦坯脱模油涂抹装置包括涂油装置，用于在所述坯条上涂抹脱模油，包括转动安装于所述供坯架上的上涂 油辊，所述上涂油辊与所述瓦坯的上表面贴合，与所述上涂油辊相配的转动安装在所述供 坯架上的下涂油辊，所述下涂油辊与所述瓦坯的下表面贴合；[0012]供油装置，用于为所述涂油装置持续提供脱模油，包括安装在所述上涂油辊上方 用于为所述上涂油辊供油的滴油管，所述下涂油辊下方安装有用于为所述下涂油辊供油的 油盒；作为优选的技术方案，所述下涂油辊局部浸没在所述油盒内的脱模油液面以下。作为优选的技术方案，所述瓦坯分切装置为条形切刀，安装在所述上涂油辊和/ 或所述下涂油辊上。作为优选的技术方案，所述送坯装置包括送坯平台，安装于所述制瓦机机架上，所述送坯平台的上表面与所述下模板最高 位置的上表面平齐；输送链，安装于所述送坯平台两侧，所述输送链上安装有用于推动瓦坯的送坯隔 板，所述送坯隔板垂直于所述输送链且等距设置；链轮，用于牵引所述输送链，所述链轮的动力输入端连接有减速箱，所述减速箱连 接有电动机。作为优选的技术方案，所述瓦坯导向装置为安装在所述送坯平台上表面的两条导 向条，所述导向条与所述瓦坯的顺水槽配合。作为优选的技术方案，所述动力装置为液压缸。作为优选的技术方案，所述复位装置包括安装在所述下模板底部的下模板托架， 所述下模板托架安装有与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉杆至少为两根。作为优选的技术方案，所述出坯装置包括出坯架，安装于所述自动制瓦机的出坯端；出坯输送带，安装于所述出坯架上，所述出坯输送带安装有牵引辊和从动辊，所述 牵引辊连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。由于采用了上述技术方案，全自动制瓦机组，包括瓦坯挤出机，用于将坯料挤出 加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的 坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯 架，所述供坯架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架 上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后 端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置， 所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所 述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有 用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模 板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯 装置的出坯端；从瓦坯挤出机挤出的坯条，利用坯条挤出时带有的推力输送到供坯装置上， 经过供坯装置上的脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置的处理，被均勻的涂抹上脱模油并被分 切，不需额外动力，瓦坯被自动送入自动制瓦机的瓦坯模压装置后，挤压成型并脱模，经过 出坯装置装置取出，整个制瓦过程全部自动化，而且瓦坯没有经过二次成型，所以瓦坯内部 的坯料结构没有被破坏。本实用新型具有自动化程度高、安全性好、经济高效、成品率高、成 品质量好的优点。
图1是本实用新型实施例中瓦坯挤出机的结构示意图；图2是本实用新型实施例中供坯装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例中自动制瓦机的结构示意图；图4是本实用新型实施例中出坯装置的结构示意图；图5是图3中A-A向的剖视图；图6是图5中瓦坯成型动作的示意图；图7是图3的俯视图；图8是图3中B-B向的剖视图；图9是图8中送坯隔板的剖视示意图。图中1-瓦坯挤出机；11-出坯口 ；21-机架；22-上涂油辊；23-下涂油辊；24-滴 油管；25-油盒；26-脱模油；27-条形切刀；28-输送带；29-牵引辊；210-从动辊；211-减 速箱；212-电动机；213-送坯辊；31-制瓦机机架；32-模框；34-上模板；35-下模板； 36-液压缸；37-限位挡板；38-下模板托架；39-复位拉杆；310-拉杆螺母；311-弹簧； 312-上模板座；313-送坯平台；314-输送链；315-链轮；316-送坯隔板；317-导向条； 41-出坯架；42-出坯输送带；43-出坯辊；5-坯条；6-瓦坯。
具体实施方式
全自动制瓦机组，包括如图1所示，瓦坯挤出机1，用于将坯料挤出加工成连续的坯条5，包括出坯口11， 所述出坯口 12的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条5上成型有顺水槽；图1 中箭头表示坯条的运动方向。如图2所示，供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机1的出口端，所述供坯装置包括供 坯架21，所述供坯架21上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述 供坯架21上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；所述瓦坯输送装置包括安装在 所述供坯架21前端的送坯辊213，安装在所述供坯架21后端的输送带28，所述输送带28安 装在牵引辊29和从动辊210上，所述牵引辊29上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接 有减速箱211，所述减速箱211连接有电动机212。所述瓦坯脱模油涂抹装置包括涂油装 置，用于在所述坯条5上涂抹脱模油，包括转动安装于所述供坯架21上的上涂油辊22，所述 上涂油辊22与所述瓦坯6的上表面贴合，与所述上涂油辊22相配的转动安装在所述供坯 架21上的下涂油辊23，所述下涂油辊23与所述瓦坯6的下表面贴合；供油装置，用于为所 述涂油装置持续提供脱模油，包括安装在所述上涂油辊22上方用于为所述上涂油辊22供 油的滴油管24，所述下涂油辊23下方安装有用于为所述下涂油辊23供油的油盒25 ；所述 下涂油辊23局部浸没在所述油盒25内的脱模油26液面以下。所述瓦坯分切装置为条形 切刀27，本实施例中，所述条形切刀27安装在所述上涂油辊22上。所述条形切刀27也可 以安装在所述下涂油辊23上。所述条形切刀27还可以分为两片，分别安装在所述上涂油 辊22和所述下涂油辊23上。图2中箭头方向表示坯条和瓦坯的运动方向。如图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后 端，用于将所述瓦坯6进行模压成型，包括制瓦机机架31，所述制瓦机机架31上安装有送坯装置，所述送坯装置包括送坯平台313，安装于所述制瓦机机架上；输送链314，安装于 所述送坯平台313两侧，所述输送链314上安装有用于推动瓦坯6的送坯隔板316，所述送 坯隔板316垂直于所述输送链314且等距设置；链轮315，用于牵引所述输送链314，所述链 轮315的动力输入端连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。所述送坯装置上设有瓦坯 导向装置，所述瓦坯导向装置为安装在所述送坯平台313上表面的两条导向条317，所述导 向条317与所述瓦坯6的顺水槽配合。所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置， 所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯6并成型所述瓦坯6四周侧边的模框32，所述模框32 上方安装有用于挤压所述瓦坯6上表面的上模板34，所述模框32内安装有用于挤压所述瓦 坯6下表面的下模板35，所述下模板35最高位置的上表面与所述送坯平台313的上表面 平齐；所述上模板34连接有动力装置，本实施例中，所述动力装置为液压缸36 ；所述下模板 35连接有复位装置，所述复位装置包括安装在所述下模板35底部的下模板托架38，所述下 模板托架38上设有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔内安装有与所述上模板34联动的复位拉 杆39，所述复位拉杆39至少为两根，所述限位拉杆39上端与所述上模板座312固定连接， 所述复位拉杆39下端穿过所述拉杆安装孔并可沿孔内壁滑动，所述复位拉杆39上安装有 用于向下推动所述下模板35的弹簧311，所述复位拉杆39下端配有拉杆螺母310，所述拉杆螺母310位于所述下模板托架38的底面，起到支撑所述下模板托架38的作用。所述下 模板还安装有限位装置，本实施例中，所述限位装置为所述模框32底部固定安装的限位挡 板37。图3中箭头表示瓦坯的运动方向；图5中箭头表示上、下模板的运动方向。如图4所示，出坯装置，安装于所述送坯装置的出坯端。所述出坯装置包括出坯 架41，安装于所述自动制瓦机的出坯端；出坯输送带42，安装于所述出坯架41上，所述出坯 输送带42安装有牵引辊和从动辊，所述牵引辊连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有 减速箱，所述减速箱连接有电动机。图4中箭头表示成品瓦坯的运动方向。实际制瓦过程如下经过挤出机11将坯料从挤出模12挤出，成为坯条5，坯条5借助挤出时的推力，被 自动输送到供坯装置的送坯辊213上，并继续被输送到瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装 置上，实现涂抹脱模油和被切成瓦坯6的操作，然后瓦坯6被输送带28输送到自动制瓦机 的送坯装置上，由输送链314上的送坯隔板推动，并由导向条导引，输送到下模板35的上表 面，同时，液压缸36活塞开始向下运动，推动上模板座312和上模板34向下运动，同时上模 板座312带动复位拉杆39向下运动，复位拉杆39下端的拉杆螺母310向下运动并脱离下 模板托架38的底面，下模板托架38失去支撑，在重力的作用下带动下模板35开始下降，当 下模板35的下表面与限位挡板37接触时，下模板35停止运动，瓦坯6也随之静止。在这 一过程中，复位拉杆39上的弹簧311逐渐被压缩，提供弹力向下推动下模板35，使下模板 35在上模板34接触瓦坯6之前及时与限位挡板37紧密接触，提前固定下模板35，防止在 瓦坯压缩过程中下模板35还产生下降动作，影响瓦坯6侧边的成型。上模板34继续下降， 直到与瓦坯6接触，此时，上模板34、下模板35与模框2 —起挤压瓦坯6，使瓦坯6成型。之后，液压缸36活塞开始向上撤回，带动上模板座312和上模板34向上运动，上 模板34脱离与瓦坯6的接触，同时，上模板座312带动复位拉杆39向上运动，复位拉杆39 带动拉杆螺母310向上运动，当拉杆螺母310与下模板托架38的底面接触时，拉杆螺母310 就带动下模板托架38向上运动，同时下模板托架38就托着下模板35和瓦坯6向上运动，当下模板托架38与限位挡板的下表面接触时，下模板托架38停止向上运动，下模板35便停 止运动完成复位，复位拉杆39被下模板托架38拉住停止向上运动，上模板座312和上模板 34也停止向上，液压缸36活塞停止运动。完成复位后，瓦坯6被送坯隔板推离下模板35， 被输送到排料输送带42上，完成排料。下一块瓦坯继续被输送到下模板35的上表面，重复 刚才的挤压成型动作。整个制瓦过程中，瓦坯没有经过二次成型，所以瓦坯内部的坯料结构 没有得到破坏，成品率高。以上制瓦过程中，自动制瓦机的输送链和液压缸活塞的运动状态采用可编程控制 器(PLC)来进行自动控制。以上是本申请的一具体实施方式
，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而 不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域 技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要 求书所限定的范围。
权利要求全自动制瓦机组，其特征在于，包括瓦坯挤出机，用于将坯料挤出加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯架，所述供坯架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置，所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯装置的出坯端。
2.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述瓦坯输送装置包括安装在 所述供坯架前端的送坯辊，安装在所述供坯架后端的输送带，所述输送带安装在牵引辊和 从动辊上，所述牵引辊上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连 接有电动机。
3.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述瓦坯脱模油涂抹装置包括 涂油装置，用于在所述坯条上涂抹脱模油，包括转动安装于所述供坯架上的上涂油辊，所述上涂油辊与所述瓦坯的上表面贴合，与所述上涂油辊相配的转动安装在所述供坯架上 的下涂油辊，所述下涂油辊与所述瓦坯的下表面贴合；供油装置，用于为所述涂油装置持续提供脱模油，包括安装在所述上涂油辊上方用于 为所述上涂油辊供油的滴油管，所述下涂油辊下方安装有用于为所述下涂油辊供油的油.品.；所述下涂油辊局部浸没在所述油盒内的脱模油液面以下。
4.如权利要求3所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述瓦坯分切装置为条形切刀， 安装在所述上涂油辊和/或所述下涂油辊上。
5.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述送坯装置包括送坯平台，安装于所述制瓦机机架上，所述送坯平台的上表面与所述下模板最高位置 的上表面平齐；输送链，安装于所述送坯平台两侧，所述输送链上安装有用于推动瓦坯的送坯隔板，所 述送坯隔板垂直于所述输送链且等距设置；链轮，用于牵引所述输送链，所述链轮的动力输入端连接有减速箱，所述减速箱连接有 电动机。
6.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述瓦坯导向装置为安装在所 述送坯平台上表面的两条导向条，所述导向条与所述瓦坯的顺水槽配合。
7.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述动力装置为液压缸。
8.如权利要求1所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述复位装置包括安装在所述 下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安装有与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉杆至少为两根。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的全自动制瓦机组，其特征在于，所述出坯装置 包括出坯架，安装于所述自动制瓦机的出坯端；出坯输送带，安装于所述出坯架上，所述出坯输送带安装有牵引辊和从动辊，所述牵引 辊连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动制瓦机组，包括瓦坯挤出机，安装于瓦坯挤出机的出口端的供坯装置，供坯装置的供坯架上安装有瓦坯输送装置、瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置，供坯装置的末端安装有自动制瓦机，自动制瓦机的出坯端安装有出坯装置。从瓦坯挤出机挤出的坯条，利用坯条挤出时带有的推力，经过供坯装置，被均匀的涂抹上脱模油并被分切，瓦坯被自动送入瓦坯模压装置后，挤压成型并脱模，经过出坯装置取出，整个制瓦过程全部自动化，而且瓦坯没有经过二次成型，所以瓦坯内部的坯料结构没有被破坏。本实用新型具有自动化程度高、安全性好、经济高效、成品率高、成品质量好的优点。
文档编号B28B11/04GK201552646SQ20092022482
公开日2010年8月18日 申请日期2009年8月15日 优先权日2009年8月15日
发明者曹月伟 申请人:曹月伟