专利名称：钢筋弯折器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋加工机具，具体是一种钢筋弯折器。
背景技术：
在建筑施工领域中的钢筋搭接焊，保证钢筋的同轴率是一个极其重要的考量指 标，也是确保钢筋搭接焊质量的关键。目前在施工现场对钢筋搭接处的弯折，采用弯曲机械 虽然省力，但弯折力不易控制，造成有的角度不均，不能保证焊接钢筋的同轴率。采用在底 盘搬柱上的传统人工弯折方法，虽然力度好控制，但它与使用弯曲机械一样，需要两人以上 将预弯钢筋抬到加工台座上，因此，这种人力弯折方法，费工费力，加工效率较低。
发明内容针对上述钢筋搭接焊中钢筋弯折方法的不足，本实用新型提供一种专供弯折搭接 钢筋用的铡刀式钢筋弯折器。 为此，本实用新型的技术方案为，钢筋弯折器，其结构主要由钢板底座、短轨、导向 架、压杆组成，钢板底座上设有短轨，短轨一端焊有导向架，导向架连接有压杆，其特征在 于钢板底座上设有可插入短轨底部的销口，短轨一端焊有导向架和起转轴作用的支点套 管螺栓；压杆由两片棒锤形的钢板组成，端头设有与支点套管螺栓相应的孔，距离该孔不远 处设调节孔和限位压辊，调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊前后；两 片棒锤形钢板后端的手柄处用紧固螺栓连接，前端和中部用套管螺栓连接，起间隔作用的 套管略宽于短轨头。 对上述方案的改进在于所述的钢板底座安装在短轨导向架一端，其宽度稍大于 导向架，长度比轨底大3 5倍，中部设有4处与轨底相应的销口 ，销口用钢筋或薄钢板定 位焊接并固定钢轨底部，防止压杆下压时造成短钢轨侧翻。 对上述方案的再改进在于所述的短轨其长度取1米左右，一端设有导向架，距导 向架不远处的轨面上焊有略宽于轨头的起支点作用的钢套管，当该套管穿入螺栓将压杆联 结后，还起着压杆上下转动的转轴作用。
对上述方案的进一步改进在于所述的导向架由三块钢板组成门式框架，分别焊
在两侧轨头和轨底，导向架内设有一顶压铁块，顶压铁块上面居中设有一调节螺杆，导向架
顶面设有与调节螺杆相对应的孔；顶压铁块与导向架顶板之间塞入有木垫块，稍旒紧顶面
螺帽，即可固定木垫块。
有益效果 本实用新型在预弯钢筋穿入导向架时，压杆可绕支点套管螺栓抬走，弯折钢筋时， 可根据钢筋的搭接长度和斜度，在调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊 前后，即可定弯折长度，保证加工精度； 销口用钢筋或薄钢板定位焊接并固定钢轨底部，防止压杆下压时造成短钢轨侧 翻。[0011] 顶压铁块是起顶压预弯钢筋作用的，当顶压铁块与导向架顶板之间塞入木垫块， 稍旒紧顶面螺帽，即可固定木垫块。 本实用新型由于采用压杆、短轨、钢板座三体的组合，加工简单，短轨可用废弃钢 轨，导向架可用钢板边角料加工，除两块棒锤式压杆需在车间加工外，其余组件均可在现场 加工焊接；当三体分离时，减轻了弯折器的重量，便于收藏和搬动；弯折钢筋时将弯折器置 于堆放钢筋的一端即可逐根操作，节省了人力，有效提高了弯折钢筋的速度和精度。
图1是本实用新型主视图。 图2是本实用新型俯视图。 图3是本实用新型左视图。 图4是本采用实用新型搭接焊时钢筋同轴示意图； 图中1是钢板座，2是销口 ， 3是短轨，4是压杆，5是套管螺栓，6是紧固螺栓，7是 支点套管螺栓，8是调节孔，9是限位压辊，10是顶压铁块，11是导向架，12是预弯钢筋，13 是木垫块。
具体实施方式如图1 图4所示，先在车间用钢板加工两片棒锤式压杆4，并钻好相应的孔位； 现场在短轨3的一端施焊导向架11和支点套管7，同时在钢板座1上施焊销口 2 ;然后将 两片压杆4在尾端用紧固螺栓6连接，其他用套管螺栓5进行连接，在连接的同时将限位压 辊9套入调节孔8内，组成整体的压杆4。然后在支点套管7内穿入螺栓，使短轨3和压杆 4先联结成一个整体，并使该处螺栓起着转轴的作用；加工预弯钢筋12时，将短轨3焊有导 向架11的一端轨底销入钢板座1的销口 2，这样压杆4弯折预弯钢筋12时，短轨3不会侧 翻；在导向架11穿入预弯钢筋12时，调节好顶压铁块IO后，塞入木垫块13，稍旒顶压铁块 10顶面螺帽，夹住木垫块13，即可起到顶压预弯钢筋12往上翘的作用；然后将压杆4尾端 稍抬起，当限位压辊9顶着预弯钢筋12的端头时，用力将压杆4往下压，即可完成一根预弯 钢筋12的弯折操作。
权利要求钢筋弯折器，其结构主要由钢板底座、短轨、导向架、压杆组成，钢板底座上设有短轨，短轨一端焊有导向架，导向架连接有压杆，其特征在于钢板底座上设有可插入短轨底部的销口，短轨一端焊有导向架和支点套管螺栓；压杆由两片棒锤形的钢板组成，压杆端头设有与支点套管螺栓相应的孔，距离该孔边距1～5cm处设有调节孔和限位压辊，调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊前后；两片棒锤形钢板后端的手柄处用紧固螺栓连接，前端和中部用套管螺栓连接，起间隔作用的套管尺寸比短轨头宽1～2cm。
2. 根据权利要求1所述的钢筋弯折器，其特征在于所述的钢板底座安装在短轨导向 架一端，钢板底座的宽度比导向架的宽度大1 2cm，长度比轨底宽度大3 5倍，中部设有 轨底相应的销口 ，销口用钢筋或薄钢板定位焊接并固定在钢轨底部。
3. 根据权利要求1或2所述的钢筋弯折器，其特征在于所述的短轨其长度取lm左右， 一端设有导向架，距导向架边l 5cm处的轨面上焊有宽于轨头的起支点作用的钢套管，钢 套管穿有螺栓并与压杆联结。
4. 根据权利要求1或2所述的钢筋弯折器，其特征在于所述的导向架由三块钢板组 成门式框架，分别焊在两侧轨头和轨底，导向架内设有一顶压铁块，顶压铁块上面居中设有 一调节螺杆，导向架顶面设有与调节螺杆相对应的孔；顶压铁块与导向架顶板之间塞入有 木垫块。
5. 根据权利要求3所述的钢筋弯折器，其特征在于所述的导向架由三块钢板组成门 式框架，分别焊在两侧轨头和轨底，导向架内设有一顶压铁块，顶压铁块上面居中设有一调 节螺杆，导向架顶面设有与调节螺杆相对应的孔；顶压铁块与导向架顶板之间塞入有木垫 块。
专利摘要本实用新型提供了一种钢筋弯折器，其是在一钢板底座上设有可插入短轨底部的销口，短轨一端焊有导向架和起转轴作用的支点套管螺栓；压杆由两片棒锤形的钢板组成，端头设有与支点套管螺栓相应的孔，距离该孔不远处设调节孔和限位压辊，调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊前后；两片棒锤形钢板后端的手柄处用紧固螺栓连接，前端和中部用套管螺栓连接，套管略宽于起间隔作用的短轨头。由于采用压杆、短轨、钢板座三体的组合，加工简单，材料易取，现场加工焊接；当三体分离时，减轻了弯折器的重量，便于收藏和搬动；弯折钢筋时将弯折器置于堆放钢筋的一端即可逐根操作，提高了弯折钢筋的精度和效率。
文档编号E04G21/12GK201526165SQ20092022842
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者胡汉忠, 高晓玲 申请人:中铁十一局集团第二工程有限公司;中铁十一局集团有限公司