空心楼盖用芯管成型模具的制作方法

文档序号:2005503阅读:544来源:国知局
专利名称:空心楼盖用芯管成型模具的制作方法
技术领域
本实用新型属于空心楼盖用芯管生产技术领域,特别涉及一种空心楼盖用芯管成 型模具。
背景技术
目前,空心楼盖用芯管多采用手工制作的方法生产而成。其具体加工方法为(1) 在外模板上面铺设一层含有或者不含加强材料的胶凝材料层;(2)待胶凝材料初步凝结 后,将外模板卷成芯管形状的筒体并通过固定板接合固定,随外模板一同被卷起的胶凝材 料层形成芯管胚体;(3)将步骤(2)所得的芯管胚体竖立放置于固定架中,由固定架将多个 芯管胚体固定牢稳,然后从芯管胚体内部抹平胶凝材料层的接合缝,在芯管胚体内所述胚 体底部现浇形成芯管下侧板,在芯管胚体顶部内侧放置封堵所述芯管胚体上侧口的侧板, 在侧板上面涂抹胶凝材料层形成上侧板;(4)养护后将所述芯管胚体从固定架中取出脱 模,获得芯管产品。上述加工方法为纯手工操作完成,劳动强度大,生产效率低,脱模难度 大,产品成本高,缺乏市场竞争力。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种与芯管离心成型设备配合使用的空心楼盖用芯管 成型模具,可有效降低劳动强度、提高生产效率。为实现上述目的,本实用新型的技术方案是空心楼盖用芯管成型模具,包括两个 对扣成圆筒的圆弧形板,圆弧形板相邻侧边设有连接件。两个圆弧形板弧长不等或者相等。两个圆弧形板一对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板,水平折 板上均设连接件。两个圆弧形板相邻侧边均设有对接的水平折板,水平折板上均设连接件。与现有技术相比,本实用新型的优点是1、通过两个圆弧形板对扣、连接成圆筒状作为模具,结构简单、合理,脱模简便;该 模具与芯管离心成型设备配合使用,可有效降低劳动强度、提高生产效率,改善产品质量, 降低产品成本,且降低产品废品率,提高产品竞争力。2、圆弧形板通过铰连和水平折板上的连接件相连,定位简单,拆装方便,劳动强度 低,节约时间,有利于提高工作效率,且密封效果好、定位可靠,能有效避免浆料泄露,减少 原料浪费。
图1为本实用新型实施例一的俯视图;图2为图1的A-A剖视图;图3为本实用新型实施例二的俯视图;图4为图1的B-B剖视图;[0016]图5为本实用新型实施例三的横截面示意图;图6为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例一,如图1、图2所示的空心楼盖用芯管成型模具,其包括两个弧长相等的 圆弧形板1,两个圆弧形板1对扣成圆筒状。在圆弧形板1 一侧通过合页3铰连,在圆弧形 板1的另一侧设有对接的水平折板2,对接的水平折板2上通过连接件4相连,连接件4为 螺栓或者销钉或者钢筋卡扣。实施例二,如图3、图4所示,与实施例一的不同之处在于在圆弧形板1的两侧均 设有对接的水平折板2,对接的水平折板2上均通过连接件4相连,连接件4为螺栓或者销 钉或者钢筋卡扣。实施例三,如图5所示,与实施例二的不同之处在于其包括两个弧长不等的圆弧 形板1,即一个圆弧形板的圆弧为优弧,另一个圆弧形板的圆弧为劣弧,两个圆弧形板1对 扣成圆筒后由对接的水平折板2上的连接件4相连。如图6所示,本实用新型是与芯管成型设备配合使用的,芯管成型装置包括机架5 和设于其上的动力机构,动力机构通过主动轴7与主动端盖8固定连接,机架5上与主动端 盖8相对侧设有与被动轴9连接的被动端盖10,被动轴9与主动轴7同轴设置;主动端盖 8和被动端盖10内侧设有空心楼盖用芯管成型模具的固定件11。主动轴7和被动轴9通 过轴承12设置于机架5上,被动端盖10与轴承12之间的被动轴9上套设有复位弹簧13。 在被动端盖10的外侧对称设有移动手柄14。动力机构包括传动相连的电动机61和调速机 62及其控制器63,以实现时间和转速的自动控制。本实用新型的使用过程为将两个圆弧形板1展开,在一个圆弧形板1内放入加强 筋网,沿圆弧形板1轴向加入胶凝材料料浆;将加强筋网侧边叠合使其呈筒状,把两个圆弧 形板1扣合,通过一侧或者两侧的水平折板2上的连接件4将两个圆弧形板1固连;将扣 合、固连的圆弧形板1固定于空心楼盖用芯管成型装置的固定件11上,开动电动机61带动 本实用新型的模具旋转,使料浆与加强筋网一体化均勻附着于圆弧形板1的内表面;停止 电动机61,取下本实用新型模具待料浆固化后打开圆弧形板1,得空心管;用直径与空心管 内径匹配的端板封堵空心管端部得空心楼盖用芯管。不限于上述实施方式本实用新型中圆弧形板1的一侧也可以采用其他形式的铰 连方法,如在一个圆弧形板1的侧边固连套筒,在另一个圆弧形板1的侧边固连与套筒相配 的插接件,插接件可在套筒内移动和转动。
权利要求空心楼盖用芯管成型模具,其特征在于包括两个对扣成圆筒的圆弧形板,圆弧形板相邻侧边设有连接件。
2.如权利要求1所述的空心楼盖用芯管成型模具,其特征在于两个圆弧形板弧长不 等或者相等。
3.如权利要求1或2所述的空心楼盖用芯管成型模具,其特征在于两个圆弧形板一 对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板,水平折板上均设连接件。
4.如权利要求1或2所述的空心楼盖用芯管成型模具,其特征在于两个圆弧形板相 邻侧边均设有对接的水平折板,水平折板上均设连接件。
专利摘要本实用新型公开了空心楼盖用芯管成型模具,包括两个对扣成圆筒的圆弧形板,圆弧形板相邻侧边设有连接件。通过两个圆弧形板对扣、连接成圆筒状作为模具,结构简单、合理,脱模简便;该模具与芯管离心成型设备配合使用,可有效降低劳动强度、提高生产效率,改善产品质量,降低产品成本,且降低产品废品率,提高产品竞争力。圆弧形板通过铰连和水平折板上的连接件相连,定位简单,拆装方便,劳动强度低,节约时间,有利于提高工作效率,且密封效果好、定位可靠,能有效避免浆料泄漏,减少原料浪费。
文档编号B28B7/22GK201619182SQ20092029722
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者焦合军, 赵群力, 黄安刚 申请人:黄安刚
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