专利名称：射出成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射出成型模具。
背景技术：
现有射出成型模具形成有多个由一个流道系统相连的模穴以一次成型多个产品。 成型的多个产品一般由对应流道系统的料杆连接，因此在顶出后，还需经过一道剪切工序进行分离。然而，现在得剪切工序通常人工操作，自动化程度低，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种自动化程度高的射出成型模具。一种射出成型模具，其包括一个公模、一个母模以及至少一个剪切装置。该公模及母模合模后形成一个流道系统以及至少一个用于成型产品的模穴。该流道系统包括连接该至少一个模穴的至少一个浇口。该剪切装置包括一个剪切刀及一个连接至该剪切刀的驱动装置。该公模和母模之一开设有至少一个连通至该至少一个浇口的通孔，该至少一个剪切装置固定至开设有该通孔的公模或母模，并且该剪切刀插入对应的通孔。该剪切刀由该驱动装置驱动可移动至一个填充该通孔的第一位置以及一个插入该浇口以对该浇口中的料杆与该模穴连接的一端进行剪切的第二位置。与现有技术相比，本发明的射出成型模具通过设置该多个剪切装置，可在产品成型后对浇口进行剪切，从而在开模后便能直接得到产品，无需人工参与剪切的工序，自动化程度较高。
图1为本发明的射出成型模具的剖视图。图2为图1的射出成型模具的剪切装置的俯视示意图。主要元件符号说明射出成型模具10公模100流道系统105浇口108模穴119母模200凹槽206通孔208剪切装置300本体302顶板302a
底部302b第一侧板302c第二侧板302d腔体312第一贯穿孔303第二贯穿孔305第三贯穿孔307剪切刀304密封端304a剪切端304b驱动装置308油压装置308a第一导管308b第二导管308c上腔312a下腔312b
具体实施例方式请参考图1，本发明较佳实施方式的射出成型模具10包括一个公模100、一个与公模100配合的母模200以及两个剪切装置300。母模200固定设置，公模100可相对于母模运动。当公模100与母模200合模时， 公模100与母模200之间形成两个模穴119及一个连通模穴119的流道系统105。流道系统105包括两个分别连接两个模穴119的浇口 108。浇口 108的尺寸较整个流道系统105 的其他部分小，产品成型后剪切浇口 108对应的料杆较剪切流道系统105其他部分对应的料杆容易分离产品，因此，一般通过剪切浇口对应的料杆分离产品。具体地，母模200背对公模100的一侧对应两个浇口 108的位置均开设有一个用于固定剪切装置300的凹槽206。 凹槽206的底部开设有一个连通至浇口 108的通孔208。通孔208靠近模穴119的一侧与浇口 108靠近模穴119的一端对齐。剪切装置300设置在母模200与公模100相背一侧，每个剪切装置300包括一个方形的本体302、一个“L”形的剪切刀304以及一个驱动装置308。本体302开设有一个方形腔体312。方形腔体312由一个远离公模100的顶板 302a、一个与顶板30 相对的底部302b、一个靠近通孔208的第一侧板302c以及一个与第一侧板302c相对的第二侧板302d包围而成。顶板30 开设有一个第一贯穿孔303。第二侧板302d靠近腔体312底部处开设有一个第二贯穿孔305。第一贯穿孔303以及第二贯穿孔305将腔体312连通至本体302之外。底部302b靠近第一侧板302c的一侧沿该第一侧板302c的方向开设有一个与通孔208的位置对应的第三贯穿孔307，并且，第三贯穿孔307 将腔体312连通至本体302之外。第一侧板302c面向第二侧板302d的内壁为一个平面。剪切刀304包括一个垂直于第一侧板302c的密封端30 以及一个平行于第一侧板302c的剪切端304b。请再结合图2，密封端30 位于腔体312中并且与腔体312垂直于密封端30 的四个侧板紧密贴合。剪切端304b自腔体312延伸至第三贯穿孔307中。 剪切端304b与第一侧板302c以及底部302b紧密贴合。如此，剪切刀304将腔体312分割为一个上腔31 以及一个下腔312b。剪切端304b的长度大于第二贯穿孔305靠近顶板 30 的一侧至浇口 108之间的距离，以使剪切端304b活动至本体302之外对浇口 108之中的料杆进行剪切时，第二贯穿孔305仍然与下腔312b连通。驱动装置308用于驱动剪切刀304活动至一个填充通孔208的第一位置以及一个插入浇口 108以对浇口 108中的料杆与模穴119连接的一端进行剪切的第二位置。驱动装置308包括一个油压装置308a、一个第一导管308b以及一个第二导管308c。第一导管308b 连接至油压装置308a以及第一贯穿孔303、第二导管308c连接至油压装置308a以及第二贯穿孔305。油压装置308a可通过第一导管308b以及第二导管308c分别向上腔31 以及下腔312b注入或吸出油料。组装时，将剪切装置300通过卡合或螺合等方式可拆卸地设置在凹槽206中，而且使得第三贯穿孔307对齐通孔208。剪切装置300与凹槽206紧密结合，以保持流道系统及模穴的气闭性不受影响。如此，剪切部3(Mc可通过第三贯穿孔307 以及通孔208活动至浇口 108，以对浇口 108靠近模穴119的一端进行剪切。工作过程中，公模100与母模200合模之后，处于融化状态的塑料经流道系统105 注入模穴119，从而成型出两个半成品。半成品20经过保压成型，冷却之后，油压装置308a 通过第一贯穿孔303向上腔31 注入油料，同时通过第二贯穿孔305向下腔312b抽出油料，如此，在油料的压力下，剪切刀304沿第一侧板302c向浇口 108移动并穿过第三贯穿孔 307以及通孔208活动至浇口 108，从而对浇口 108中的料杆靠近模穴119的一端进行剪切， 以得到成品。如此，开模后便无需再进行人工剪切，提高了自动化程度。剪切后，油压装置 308a通过第一贯穿孔303自上腔31 抽出油料，同时通过第二贯穿孔305向下腔312b注入油料，如此，剪切刀304复位。此时在弹簧306b的推动下，密封板306a复位密封第三贯穿孔307。与现有技术相比，本发明的射出成型模具10具通过设置剪切装置300，可在产品成型后对浇口 108进行剪切，从而在开模后便能直接得到产品，无需人工参与剪切的工序， 自动化程度较高。同时，由于剪切装置300可拆卸地设置在母模200之上，方便了剪切装置 300的维修以及更换。可以理解，本发明的射出成型模具10所开设的模穴119的个数可以根据实际需要而设置，不限于本实施方式中的两个。而驱动装置308也不限于本实施方式中的油压装置。可以理解，剪切装置300设置在公模100对应浇口 108靠近模穴119的位置上时， 同样可以实现剪切功能。本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种射出成型模具，其包括一个公模、一个母模以及至少一个剪切装置；该公模及母模合模后形成一个流道系统以及至少一个用于成型产品的模穴；该流道系统包括连接该至少一个模穴的至少一个浇口 ；该剪切装置包括一个剪切刀及一个连接至该剪切刀的驱动装置；该公模和母模之一开设有至少一个连通至该至少一个浇口的通孔，该至少一个剪切装置固定至开设有该通孔的公模或母模，并且该剪切刀插入对应的通孔；该剪切刀由该驱动装置驱动可移动至一个填充该通孔的第一位置以及一个插入该浇口以对该浇口中的料杆与该模穴连接的一端进行剪切的第二位置。
2.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，该剪切装置可拆卸地设置在该公模或者母模其中之一上。
3.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，该母模背对该公模一侧对应该浇口的位置开设有至少一个用于固定该至少一个剪切装置的方形的凹槽，该凹槽的底部开设有该通孔，该通孔靠近该模穴的一侧与该浇口靠近该模穴的一端对齐。
4.如权利要求3所述的射出成型模具，其特征在于，该剪切装置还包括一个方形的本体；该本体开设有一个方形腔体，该腔体由一个远离该公模的顶板、一个与该顶板相对的底部、一个靠近该通孔的第一侧板以及一个与该第一侧板相对的第二侧板包围而成；该底部靠近该第一侧板的一侧沿该第一侧板的方向开设有一个与该通孔的位置相互对应的第三贯穿孔，该第三贯穿孔将该腔体连通至该本体之外，该第一侧板面向该第二侧板的内壁为一个平面。
5.如权利要求4所述的射出成型模具，其特征在于，该剪切刀包括一个垂直于该第一侧板的密封端以及一个平行于该第一侧板的剪切端，该密封端位于该腔体中并与该腔体垂直与该密封端的四个侧板紧密贴合，该剪切端自该腔体延伸至该第三贯穿孔中，该剪切端与该第一侧板以及该底部紧密贴合；该剪切刀将该腔体分割为一个上腔以及一个下腔。
6.如权利要求5所述的射出成型模具，其特征在于，该顶板开设有一个第一贯穿孔， 该第二侧板开设有一个第二贯穿孔，该第一贯穿孔将该上腔连通至该本体之外，该第二贯穿孔该下腔连通至该本体之外；该剪切端的长度大于该第二贯穿孔靠近该顶板的一侧至该浇口之间的距离；该驱动装置包括一个油压装置、一个第一导管以及一个第二导管，该第一导管连接至该油压装置以及该第一贯穿孔，该第二导管连接至该油压装置以及该第二贯穿孔；该油压装置可通过该第一导管以及第二导管分别向该上腔以及下腔注入或吸出油料。
全文摘要
本发明提供一种射出成型模具，其包括一个公模、一个母模以及至少一个剪切装置。该公模及母模合模后形成一个流道系统以及至少一个用于成型产品的模穴。该流道系统包括连接该至少一个模穴的至少一个浇口。该剪切装置包括一个剪切刀及一个连接至该剪切刀的驱动装置。该公模和母模之一开设有至少一个连通至该至少一个浇口的通孔，该至少一个剪切装置固定至开设有该通孔的公模或母模，并且该剪切刀插入对应的通孔。该剪切刀由该驱动装置驱动可活动至一个填充该通孔的第一位置以及一个插入该浇口以对该浇口中的料杆与该模穴连接的一端进行剪切的第二位置。本发明的射出成型模具通过设置该多个剪切装置，可在产品成型后对浇口进行剪切，自动化程度较高。
文档编号B29C45/26GK102529027SQ20101061270
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者陈祥弘 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司